一种防污绝缘子脱模翻转机构制造技术

本申请提供了一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括：设置在支撑架上的驱动组件，驱动组件的活动端连接有开闭机构并驱动开闭机构沿水平方向移动；设置在开闭机构上的翻转组件，翻转组件包括固定在开闭机构侧壁上的旋转机构、与旋转机构的旋转轴固定连接的旋转座以及固定在旋转座上的抵接板；安装在旋转座上的夹紧组件，夹紧组件包括固定在旋转座上的安装座、设置在安装座上的第二气缸以及与第二气缸的活动端连接的绝缘子压紧板。通过第二气缸驱动绝缘子压紧板移动，使得绝缘子压紧板与抵接板配合对绝缘子模具进行夹持，使得能够在夹住绝缘子模具的同时压住绝缘子模具内的绝缘子进行180度翻转，实现了绝缘子的自动脱模翻转，大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防污绝缘子脱模翻转机构


[0001]本技术涉及绝缘子制造领域，特别涉及一种防污绝缘子脱模翻转机构。

技术介绍

[0002]目前，在瓷绝缘子行业中瓷绝缘子产品都是手工制作，把泥坯按要求放在操作台上，由工人操作完成，悬式瓷绝缘子的加工一般包括压坯成型、修内坯、修外坯等多个步骤。
[0003]现有技术中，由于产品为泥坯，而且翻转过程中不能破坏泥坯，所以现有由人工手动翻转，由于单个产品的重量从15kg～30kg不等，劳动强度很大，造成效率不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的是解决了现有技术中泥坯的翻转通过人工手动完成，使得劳动强度大，工作效率低的问题。
[0005]本技术提供一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括：设置在支撑架上的驱动组件，所述驱动组件的活动端连接有开闭机构并驱动所述开闭机构沿水平方向移动；设置在所述开闭机构上的翻转组件，所述翻转组件包括固定在所述开闭机构侧壁上的旋转机构、与所述旋转机构的旋转轴固定连接的旋转座以及固定在所述旋转座上的抵接板；安装在所述旋转座上的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定在所述旋转座上的安装座、设置在所述安装座上的第二气缸以及与所述第二气缸的活动端连接的绝缘子压紧板，且绝缘子压紧板的下部平面与所述抵接板的上端面平行；其中，通过所述第二气缸伸缩带动所述绝缘子压紧板移动，使所述绝缘子压紧板具有与所述抵接板配合对绝缘子模具进行夹持的夹紧状态，以及远离所述绝缘子模具的松开状态。
[0006]在一些可选的实施例中，所述开闭机构包括固定在所述支撑架上的导轨、设置在所述导轨上的滑块，以及与所述滑块下部固定连接的活动臂。
[0007]在一些可选的实施例中，驱动组件包括固定安装在所述支撑架上的第一气缸以及与所述第一气缸的活动端传动连接的驱动轴；其中，所述驱动轴的端部与所述滑块的上部固定连接。
[0008]在一些可选的实施例中，所述抵接板的上部设置有铝膜夹持块，所述铝膜夹持块与所述抵接板之间设置有间隙。
[0009]在一些可选的实施例中，所述绝缘子压紧板与所述绝缘子模具接触的一端面上设置有橡胶垫。
[0010]在一些可选的实施例中，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机包括固定座和旋转轴，所述固定座可拆卸安装在所述开闭机构侧壁上。
[0011]在一些可选的实施例中，所述旋转电机的旋转角度为180度。
[0012]在一些可选的实施例中，所述绝缘子模具的材质为铝质材料。
[0013]本技术提供的一种防污绝缘子脱模翻转机构，具有以下有益效果：
[0014]1、通过驱动组件带动开闭机构沿水平方向移动，使得设置在开闭机构上的翻转组
件能够对绝缘子模具进行支撑，并通过第二气缸驱动绝缘子压紧板移动，使得绝缘子压紧板与抵接板配合对绝缘子模具进行夹持，使得能够在夹住绝缘子模具的同时压住绝缘子模具内的绝缘子进行180度翻转，实现了绝缘子的自动脱模翻转，大大提高了生产效率。
[0015]2、通过第二气缸驱动绝缘子压紧板移动，使得绝缘子压紧板与抵接板配合对绝缘子模具夹持，实现了采用机械式的压紧方式，能够提高压紧绝缘子模具中绝缘子的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的一种防污绝缘子脱模翻转机构的装配示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]11、支撑架；12、导轨；13、滑块；14、活动臂；21、驱动轴；22、第一气缸；30、翻转组件；31、旋转机构；32、旋转座；33、抵接板；3301、铝膜夹持块；40、夹紧组件；41、第二气缸；42、安装座；43、绝缘子压紧板；50、绝缘子模具；60、绝缘子。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]具体实施例一：
[0021]参阅图1，其示出了本申请的一种防污绝缘子脱模翻转机构，包括：设置在支撑架11上的驱动组件，所述驱动组件的活动端连接有开闭机构并驱动所述开闭机构沿水平方向移动；设置在所述开闭机构上的翻转组件30，所述翻转组件30包括固定在所述开闭机构侧壁上的旋转机构31、与所述旋转机构31的旋转轴固定连接的旋转座32以及固定在所述旋转座32上的抵接板33；安装在所述旋转座32上的夹紧组件40，所述夹紧组件40包括固定在所述旋转座32上的安装座42、设置在所述安装座42上的第二气缸41以及与所述第二气缸41的活动端连接的绝缘子压紧板43，且绝缘子压紧板43的下部平面与抵接板33的上端面平行；其中，通过所述第二气缸41伸缩带动所述绝缘子压紧板43移动，使所述绝缘子压紧板43具有与所述抵接板33配合对绝缘子模具50进行夹持的夹紧状态，以及远离所述绝缘子模具50的松开状态。
[0022]应用本实施例的技术方案，首先，工作人员分别启动设置在支撑架11上的两个驱动组件，使得两个驱动组件分别带动两个开闭机构沿相对方向移动，直至设置在开闭机构上的抵接板33与绝缘子模具50接触，之后，启动设置在旋转座32上的第二气缸41，使得第二气缸41的活动端伸展，带动绝缘子压紧板43移动，直至绝缘子压紧板43处于与抵接板33配合对绝缘子模具50进行夹持的夹紧状态，之后，启动旋转机构31，使得能够在夹住绝缘子模具的同时压住绝缘子模具内的绝缘子进行180度翻转。
[0023]本技术的防污绝缘子脱模翻转机构通过第二气缸41驱动绝缘子压紧板43移动，使得绝缘子压紧板43与抵接板33配合对绝缘子模具50进行夹持，使得能够在夹住绝缘子模具50的同时压住绝缘子模具50内的绝缘子60进行180度翻转，实现了绝缘子的自动脱
模翻转，大大提高了生产效率，本技术采用第二气缸41驱动绝缘子压紧板43，使得绝缘子压紧板43与抵接板33配合的机械式压紧方式，能够提高压紧绝缘子模具中绝缘子的稳定性。
[0024]具体实施例二：
[0025]在实施例一的基础上，所述开闭机构包括固定在所述支撑架11上的导轨12、设置在所述导轨12上的滑块13，以及与所述滑块13下部固定连接的活动臂14，驱动组件包括固定安装在所述支撑架11上的第一气缸22以及与所述第一气缸22的活动端传动连接的驱动轴21；其中，所述驱动轴21的端部与所述滑块13的上部固定连接。通过启动第一气缸22，使得滑块13能够在导轨12上移动，并且滑块13的下部固定连接有活动臂14，从而实现了带动活动臂14同步移动。
[0026]具体实施例三：
[0027]在实施例一的基础上，所述抵接板33的上部设置有铝膜夹持块3301，所述铝膜夹持块3301与所述抵接板33之间设置有间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防污绝缘子脱模翻转机构，其特征在于，包括：设置在支撑架(11)上的驱动组件，所述驱动组件的活动端连接有开闭机构并驱动所述开闭机构沿水平方向移动；设置在所述开闭机构上的翻转组件(30)，所述翻转组件(30)包括固定在所述开闭机构侧壁上的旋转机构(31)、与所述旋转机构(31)的旋转轴固定连接的旋转座(32)以及固定在所述旋转座(32)上的抵接板(33)；安装在所述旋转座(32)上的夹紧组件(40)，所述夹紧组件(40)包括固定在所述旋转座(32)上的安装座(42)、设置在所述安装座(42)上的第二气缸(41)以及与所述第二气缸(41)的活动端连接的绝缘子压紧板(43)，且绝缘子压紧板(43)的下部平面与所述抵接板(33)的上端面平行；其中，通过所述第二气缸(41)伸缩带动所述绝缘子压紧板(43)移动，使所述绝缘子压紧板(43)具有与所述抵接板(33)配合对绝缘子模具(50)进行夹持的夹紧状态，以及远离所述绝缘子模具(50)的松开状态。2.根据权利要求1所述的一种防污绝缘子脱模翻转机构，其特征在于，所述开闭机构包括固定在所述支撑架(11)上的导轨(12)、设置在所述导轨(12)上的滑块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱囿榕，易春临，
申请(专利权)人：江西铂川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：