一种铁盖压合装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铁盖压合装置，包括送料机构、设置在所述送料机构下方的传输机构、安装在所述传输机构上的限位机构以及设置在压合台上的压合机构；所述限位机构包括固定安装在所述传输机构上的第一液压气缸、与所述第一液压气缸的活动端固定连接的连接板、设置在所述连接板上的限位杆件以及与限位杆件远离所述连接板的一端固定连接的限位板。在压合台的两侧分别设置一组送料机构和传输机构，能够将铁盒自动传输至压合台上，并通过设置在压合台上的压合机构对放置好的两个铁盒进行压合操作，实现了对铁盒压合处理的自动化操作，有效地提高了工作效率。地提高了工作效率。地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁盖压合装置


[0001]本技术涉及压合机构
，特别涉及一种铁盖压合装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的铁盒压合，全部是利用冲床用人工将两个铁盖放好后再压合，在这个过程中，全部都是手工操作，工作效率极低，并且冲床具有一定的危险性。因此，人工成本高，劳动强度大，效率低，废品率高，企业成本大等，这些都给厂家带来极大的经济负担和管理成本。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种铁盖压合装置，包括送料机构、设置在所述送料机构下方的传输机构、安装在所述传输机构上的限位机构以及设置在压合台上的压合机构；所述限位机构包括固定安装在所述传输机构上的第一液压气缸、与所述第一液压气缸的活动端固定连接的连接板、设置在所述连接板上的限位杆件以及与限位杆件远离所述连接板的一端固定连接的限位板；其中，所述限位杆件包括固定在所述连接板上的固定杆、套设在所述固定杆上的套杆以及设置在所述套杆内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述固定杆上，所述伸缩弹簧的另一端与所述套杆的内壁固定连接。
[0004]在本技术的一些实施方式中，所述传输机构包括：设置在所述送料机构下方的传料台；安装在所述传料台上部的第一传输带；固定安装在所述第一传输带两侧的第一挡板；以及设置在所述传料台上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的活动端与所述第一传输带上的辊轴传动连接。
[0005]在本技术的一些实施方式中，压合台设置在所述传料台的下方，所述压合台通过下料台与所述传料台连接。
[0006]在本技术的一些实施方式中，所述压合台上安装有第二传输带，所述第二传输带的辊轴传动连接有第二驱动电机，且所述第二传输带的两侧分别固定安装有第二挡板。
[0007]在本技术的一些实施方式中，所述压合机构包括：固定在所述压合台上的固定架；设置在所述固定架上的第二液压气缸；以及与所述第二液压气缸的活动端固定连接的压合块。
[0008]本技术提供的一种铁盖压合装置，具有以下有益效果：
[0009]1、在压合台的两侧分别设置一组送料机构和传输机构，能够将铁盒自动传输至压合台上，并通过设置在压合台上的压合机构对放置好的两个铁盒进行压合操作，实现了对铁盒压合处理的自动化操作，有效地提高了工作效率。
[0010]2、在传输机构上设置有限位机构，采用限位机构设置在移动的铁盒的上方，能够限制铁盒沿竖直方向移动，有效地提高了传输机构对铁盒传输的顺畅度。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施方式的一种铁盖压合装置的部分装配示意图；
[0012]图2为图1的A处的放大图；
[0013]图3为本技术一实施方式一种铁盖压合装置的限位杆件的结构图；
[0014]图4为本技术一实施方式的一种铁盖压合装置的整体装配示意图。
[0015]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0016]10、送料机构；21、传料台；22、第一传输带；23、第一挡板；24、第一驱动电机；25、下料台；30、限位机构；31、第一液压气缸；32、连接板； 33、限位杆件；3301、固定杆；3302、套杆；3303、伸缩弹簧；34、限位板； 41、压合台；42、第二传输带；43、第二驱动电机；44、第二挡板；50、压合机构；51、固定架；52、第二液压气缸；53、压合块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]请参阅图1
‑
图4，其示出了本申请的一种铁盖压合装置，包括送料机构 10、设置在所述送料机构10下方的传输机构、安装在所述传输机构上的限位机构30以及设置在压合台41上的压合机构50；所述限位机构30包括固定安装在所述传输机构上的第一液压气缸31、与所述第一液压气缸31的活动端固定连接的连接板32、设置在所述连接板32上的限位杆件33以及与限位杆件33远离所述连接板32的一端固定连接的限位板34；其中，所述限位杆件33包括固定在所述连接板32上的固定杆3301、套设在所述固定杆3301 上的套杆3302以及设置在所述套杆3302内的伸缩弹簧3303，所述伸缩弹簧 3303的一端固定在所述固定杆3301上，所述伸缩弹簧3303的另一端与所述套杆3302的内壁固定连接。
[0019]应用本实施例的技术方案，在压合台41的两侧分别设置一组送料机构 10送料机构的具体结构为现有技术和传输机构，能够将铁盒自动传输至压合台41上，并通过设置在压合台41上的压合机构50对放置好的两个铁盒进行压合操作，实现了对铁盒压合处理的自动化操作，有效地提高了工作效率。而且在传输机构上设置有限位机构，采用限位机构30设置在移动的铁盒的上方，能够限制铁盒沿竖直方向移动，有效地提高了传输机构对铁盒传输的顺畅度。
[0020]具体地，限位机构30中的限位杆件33包括固定在所述连接板32上的固定杆3301、套设在所述固定杆3301上的套杆3302以及设置在所述套杆3302 内的伸缩弹簧3303，这样，在传输机构外表面由于附着有污染物，造成表面不平整时，通过伸缩弹簧3303沿竖直方向伸缩，能够带动套杆3302同步移动，从而能够降低铁盒容易卡在传输平面与限位板34之间的现象发生，有效地提高了铁盒压合机构的实用性。
[0021]在一些可选的实施例中，压合台41设置在所述传料台21的下方，所述压合台41通过下料台25与所述传料台21连接。这样，能够提高铁盒传输的平稳度。
[0022]在一些可选的实施例中，所述压合台41上安装有第二传输带42，所述第二传输带
42的辊轴传动连接有第二驱动电机43，且所述第二传输带42的两侧分别固定安装有第二挡板44。这样，通过设置在第二传输带42两侧的第二挡板44形成移动轨迹，使得铁盒能够沿着移动轨迹移动。
[0023]针对传输机构的具体结构，请参阅图1，所述传输机构可以包括：设置在所述送料机构10下方的传料台21；安装在所述传料台21上部的第一传输带22；固定安装在所述第一传输带22两侧的第一挡板23；以及设置在所述传料台21上的第一驱动电机24，所述第一驱动电机24的活动端与所述第一传输带22上的辊轴传动连接。
[0024]该种结构设计，送料机构10将铁盒传输至两个第一挡板23之间，通过启动第一驱动电机24，使得第一传输带22能够进行移动，从而实现了铁盒能够沿着两个第一挡板23形成的移动轨迹进行移动的目的。
[0025]针对压合机构50的具体结构，进一步参阅图1，所述压合机构50可以包括：固定在所述压合台41上的固定架51；设置在所述固定架51上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁盖压合装置，其特征在于，包括送料机构(10)、设置在所述送料机构(10)下方的传输机构、安装在所述传输机构上的限位机构(30)以及设置在压合台(41)上的压合机构(50)；所述限位机构(30)包括固定安装在所述传输机构上的第一液压气缸(31)、与所述第一液压气缸(31)的活动端固定连接的连接板(32)、设置在所述连接板(32)上的限位杆件(33)以及与限位杆件(33)远离所述连接板(32)的一端固定连接的限位板(34)；其中，所述限位杆件(33)包括固定在所述连接板(32)上的固定杆(3301)、套设在所述固定杆(3301)上的套杆(3302)以及设置在所述套杆(3302)内的伸缩弹簧(3303)，所述伸缩弹簧(3303)的一端固定在所述固定杆(3301)上，所述伸缩弹簧(3303)的另一端与所述套杆(3302)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的铁盖压合装置，其特征在于，所述传输机构包括：设置在所述送料机构(10)下方的传料台(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱囿榕，胡爱明，易春临，
申请(专利权)人：江西铂川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：