一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具制造技术

技术编号:39998971 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 03:06
本技术公开了一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,涉及到绝缘子技术领域,包括支板,所述支板设置为两个,两个支板呈对称分布,两个支板相互靠近的一面均固定连接有夹板,两个夹板相互靠近的一面均开设有弧形切口,所述弧形切口的两端均开设有滑槽,所述滑槽的内部卡合连接有聚氨酯夹块,所述滑槽与聚氨酯夹块均呈T型结构,两个支板之间设置有调节组件。该适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,两个夹板相向移动实现对悬式绝缘子的夹持固定,而四个聚氨酯夹块贴合在悬式绝缘子外部,防止悬式绝缘子在夹持固定过程中出现打滑现象,实现从悬式绝缘子的头部对其进行夹持固定,提高悬式绝缘子上釉的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝缘子,特别涉及一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具。


技术介绍

1、绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用;它是为了增加爬电距离的,通常是由玻璃或者陶瓷制成。现有的瓷绝缘子一般由绝缘子件、钢帽和钢脚组成。钢帽一般通过水泥等粘合剂固定在绝缘子件头部之上,钢脚通过水泥等粘合剂固定在绝缘子件内孔中。至此就有内孔上砂和头部上砂两个工艺,而上胶上沙之前绝缘子泥坯件进行上釉处理。

2、由于绝缘子的外部呈不规则的凹凸结构,上釉后不能施力且易发生剐蹭的情况,增加了夹具设备夹持固定的难度,通常需要人工配合操作,劳动强度高,且上釉操作效率低。

3、因此,提出一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具,包括支板,所述支板设置为两个,两个支板呈对称分布,两个支板相互靠近的一面均固定连接有夹板,两个夹板相互靠近的一面均开设有弧形切口,所述弧形切口的两端均开设有滑槽,所述滑槽的内部卡合连接有聚氨酯夹块,所述滑槽与聚氨酯夹块均呈t型结构,两个支板之间设置有调节组件。

3、优选的,所述调节组件包括双向气缸和固定板,所述固定板设置为两个,两个固定板分别固定连接在两个支板的同一端,所述双向气缸位于两个固定板之间,两个固定板分别固定连接在双向气缸的两端上。

4、优选的,所述聚氨酯夹块远离滑槽的一端开设有防滑纹。

5、优选的,所述双向气缸背向支板的一侧设置有底板,所述底板上表面的两端均固定连接有轴承座,两个轴承座之间转动连接有转轴,所述转轴的两端均固定连接有环套,所述环套的外圈上固定连接有连板,两个连板之间固定连接有横板,所述横板的上表面固定连接有竖板,所述竖板设置为两个,两个竖板的顶部之间固定连接有支架,所述支架呈l型结构,所述双向气缸固定连接在支架的侧壁上。

6、优选的,所述支架的顶部固定连接有加强筋。

7、优选的,所述底板的上表面固定连接有安装座,所述安装座上固定连接有中空减速机,所述转轴固定连接在中空减速机的驱动轴上。

8、本技术的技术效果和优点:

9、1、启动双向气缸,双向气缸两端的伸缩端伸出,使得两个夹板背向移动,然后将悬式绝缘子头部放置在两个弧形切口之间,接着控制双向气缸两端的伸缩端回收,两个夹板相向移动实现对悬式绝缘子的夹持固定,而四个聚氨酯夹块贴合在悬式绝缘子外部,防止悬式绝缘子在夹持固定过程中出现打滑现象,实现从悬式绝缘子的头部对其进行夹持固定,提高悬式绝缘子上釉的效率;

10、2、中空减速机带动转轴转动,转轴通过环套和连板带动横板转动,而横板通过竖板、支架以及双向气缸带动夹持固定在两个夹板之间悬式绝缘子翻转,提高夹具的适用性。

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【技术保护点】

1.一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,包括支板(1),其特征在于:所述支板(1)设置为两个,两个支板(1)呈对称分布,两个支板(1)相互靠近的一面均固定连接有夹板(2),两个夹板(2)相互靠近的一面均开设有弧形切口(3),所述弧形切口(3)的两端均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部卡合连接有聚氨酯夹块(5),所述滑槽(4)与聚氨酯夹块(5)均呈T型结构,两个支板(1)之间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,其特征在于:所述调节组件包括双向气缸(7)和固定板(8),所述固定板(8)设置为两个,两个固定板(8)分别固定连接在两个支板(1)的同一端,所述双向气缸(7)位于两个固定板(8)之间,两个固定板(8)分别固定连接在双向气缸(7)的两端上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,其特征在于:所述聚氨酯夹块(5)远离滑槽(4)的一端开设有防滑纹(6)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,其特征在于:所述双向气缸(7)背向支板(1)的一侧设置有底板(13),所述底板(13)上表面的两端均固定连接有轴承座(14),两个轴承座(14)之间转动连接有转轴(17),所述转轴(17)的两端均固定连接有环套(15),所述环套(15)的外圈上固定连接有连板(16),两个连板(16)之间固定连接有横板(12),所述横板(12)的上表面固定连接有竖板(11),所述竖板(11)设置为两个,两个竖板(11)的顶部之间固定连接有支架(9),所述支架(9)呈L型结构,所述双向气缸(7)固定连接在支架(9)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,其特征在于:所述支架(9)的顶部固定连接有加强筋(10)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的T型聚氨酯夹具,其特征在于:所述底板(13)的上表面固定连接有安装座(18),所述安装座(18)上固定连接有中空减速机(19),所述转轴(17)固定连接在中空减速机(19)的驱动轴上。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具,包括支板(1),其特征在于:所述支板(1)设置为两个,两个支板(1)呈对称分布,两个支板(1)相互靠近的一面均固定连接有夹板(2),两个夹板(2)相互靠近的一面均开设有弧形切口(3),所述弧形切口(3)的两端均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部卡合连接有聚氨酯夹块(5),所述滑槽(4)与聚氨酯夹块(5)均呈t型结构,两个支板(1)之间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具,其特征在于:所述调节组件包括双向气缸(7)和固定板(8),所述固定板(8)设置为两个,两个固定板(8)分别固定连接在两个支板(1)的同一端,所述双向气缸(7)位于两个固定板(8)之间,两个固定板(8)分别固定连接在双向气缸(7)的两端上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于悬式绝缘子上釉的t型聚氨酯夹具,其特征在于:所述聚氨酯夹块(5)远离滑槽(4)的一端开设有防滑纹(6)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于悬式...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘辉虎许益林邱柯贵刘星款
申请(专利权)人:江西铂川自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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