本申请实施例公开了一种氧化炉的除灰装置及一种氧化炉，涉及氧化炉技术领域，包括：氧化炉，所述氧化炉上设有进气口和出气口；感应组件，所述感应组件用于感应所述氧化炉内的机物颗粒积累的积累程度；吹扫组件，所述吹扫组件用于将所述氧化炉内的有机颗粒物吹起后从出气口排出。通过吹扫组件即时清除有机颗粒，防止过量有机颗粒堆积难以清除，在吹扫的过程中通过压缩空气提供的压力将附着在氧化炉内壁的有机颗粒吹扫下来，利用氧化炉的炉膛内负压将吹起的有机颗粒带出氧化炉，节约成本，提高生产效率，降低清有机颗粒过程中停机、停产、对生产造成的影响。降低了频繁清理有机颗粒带来氧化炉的使用寿命的降低，从而减少了设备投资成本和运行成本。资成本和运行成本。资成本和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化炉的除灰装置及一种氧化炉
[0001]本申请涉及氧化炉
，尤其涉及一种氧化炉的除灰装置及一种氧化炉。
技术介绍
[0002]工业尾气发酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白，不仅可以减少碳排放量，从而为碳达峰，碳中和的目标提供支持。在发酵的尾气中还含有微量有机物以及H2S、CO等有害气体，不能直接对外排放，需经氧化脱硫等处理待达标后再排放，在处理过程总有机物的氧化会产生颗粒物，颗粒物会随时间的推移在氧化炉内积累，影响氧化炉的处理效率，因此氧化炉中的颗粒物需要及时清理。
[0003]处理这些颗粒物需要停机，同时为了清理打扫，氧化炉下部设置了一个简单的排污口，必须停机排污，停机则需全场停产，影响全厂的正常运行且氧化炉中可能存在有毒气体，人进去清理危险性很大，且在氧化炉上设置排污口也具有煤气泄漏的风险。多次反复的机械清理也会对氧化炉内壁造成损害，从而减少了氧化炉的使用寿命，增加了投入成本，停机再投产时对操作的稳定性影响很大，进氧化炉的发酵尾气中及原料气中有微量有机物和粉尘，炉膛内粉尘累计过多有爆炸危险。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种氧化炉的除灰装置及一种氧化炉，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解氧化炉中的颗粒物需要及时清理的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种氧化炉的除灰装置，包括：氧化炉，所述氧化炉上设有进气口和出气口；感应组件，所述感应组件用于感应所述氧化炉内的机物颗粒积累的积累程度；吹扫组件，所述吹扫组件用于将所述氧化炉内的有机颗粒物吹起后从出气口排出。
[0007]在一些实施例中，所述吹扫组件包括：出风单元，所述出风单元设置于所述氧化炉外；喷嘴，所述喷嘴设置于所述氧化炉内壁下端，所述出风单元与所述喷嘴连接；控制单元，所述控制单元用于控制所述出风单元出风。
[0008]在一些实施例中，所述出风单元包括鼓风机和吹风管，所述鼓风机通过吹风管与所述喷嘴连接。
[0009]在一些实施例中，所述控制单元包括气动电磁阀，所述气动电磁阀设置于所述鼓风机内，所述气动电磁阀与所述感应组件信号连接。
[0010]在一些实施例中，所述喷嘴设有至少3个。
[0011]在一些实施例中，所述吹风管包括主管和多个分管，所述主管的一端与所述鼓风机连接，所述主管的另一端通过各个分管与所述喷嘴连接。
[0012]在一些实施例中，所述喷嘴为V型喷嘴。
[0013]在一些实施例中，所述感应组件包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述氧
化炉内壁下端面。
[0014]在一些实施例中，所述鼓风机吹出的气体为氮气。
[0015]本申请实施例的第二方面提供了一种氧化炉，所述氧化炉适用于以工业尾气发酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白，所述氧化炉内设有所述的除灰装置。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本申请中的一种氧化炉的除灰装置，通过吹扫组件即时清除有机颗粒，防止过量有机颗粒堆积难以清除，在吹扫的过程中通过压缩空气提供的压力将附着在氧化炉内壁的有机颗粒吹扫下来，利用氧化炉的炉膛内负压将吹起的有机颗粒带出氧化炉，节约成本，提高生产效率，降低清有机颗粒过程中停机、停产、对生产造成的影响。降低了频繁清理有机颗粒带来氧化炉的使用寿命的降低，从而减少了设备投资成本和运行成本，自动清理也节省了人工成本。
[0018]本申请中的一种氧化炉的除灰装置，消除了安全隐患，原始设置的排污口存在泄漏气体的风险，从而对人造成威胁，新装置的加入，是处理过程在一个相对密闭的环境从而减少了尾气泄漏的风险。自动化清理无需人工，也避免了炉内燃烧不完全存在残留尾气而对人体造成伤害的风险，及时清理炉膛内粉尘，解决了因粉尘累计过多造成的爆炸危险。
[0019]本申请中的一种氧化炉的除灰装置，减少了菌种需重新培养的次数，使菌种有更长的时间适应环境，能更好的产出所需产物。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为根据实施例的一种氧化炉的除灰装置的结构示意图；
[0022]图2为根据实施例的一种氧化炉的除灰装置的工作流程图。
[0023]附图标记说明如下：1、氧化炉；2、V型喷嘴；3、鼓风机；4、吹风管； 5、气动电磁阀；6、压力传感器；7、主管；8、分管；9、进气口；10、出气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“后”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]术语“第一”、“中”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“中”、“第三”的特征可以明
示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参阅图1和图2。
[0029]图1和图2是本申请一种实施例中的一种氧化炉的除灰装置的结构示意简图以及工作流程图，如图所示，包括：氧化炉1，所述氧化炉1上设有进气口9和出气口10；感应组件，所述感应组件用于感应所述氧化炉1内的机物颗粒积累的积累程度；吹扫组件，所述吹扫组件用于将所述氧化炉1内的有机颗粒物吹起后从出气口10排出。通过吹扫组件即时清除有机颗粒，防止过量有机颗粒堆积难以清除，在吹扫的过程中通过压缩空气提供的压力将附着在氧化炉1内壁的有机颗粒吹扫下来，利用氧化炉1的炉膛内负压将吹起的有机颗粒通过出气口带出氧化炉1。
[0030]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化炉的除灰装置，其特征在于，包括：氧化炉，所述氧化炉上设有进气口和出气口；感应组件，所述感应组件用于感应所述氧化炉内的机物颗粒积累的积累程度；吹扫组件，所述吹扫组件用于将所述氧化炉内的有机颗粒物吹起后从出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种氧化炉的除灰装置，其特征在于，所述吹扫组件包括：出风单元，所述出风单元设置于所述氧化炉外；喷嘴，所述喷嘴设置于所述氧化炉内壁下端，所述出风单元与所述喷嘴连接；控制单元，所述控制单元用于控制所述出风单元出风。3.根据权利要求2所述的一种氧化炉的除灰装置，其特征在于，所述出风单元包括鼓风机和吹风管，所述鼓风机通过吹风管与所述喷嘴连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化炉的除灰装置，其特征在于，所述控制单元包括气动电磁阀，所述气动电磁阀设置于所述鼓风机内，所述气动电磁阀与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，岑啸，马斌，郎佳雪，吴浩，赵登科，邹方起，贾伟，常春，
申请(专利权)人：宁夏滨泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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