二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法，包括增压模板、定模板、液压顶针系统、快速移模系统和旋转油缸系统；所述增压模板和定模板四角处通过哥林柱相连接，所述增压模板与所述哥林柱滑动连接；所述增压模板内部形成四个独立的保压液压腔，所述保压液压腔内设有锁模活塞，所述旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧/松开哥林柱；所述液压顶针系统用于顶出制品；所述快速移模系统用于驱动增压模板实现开/合模。本发明专利技术的增压模板和保压缸为一体化结构，哥林柱与定模板相对固定，因此在合模过程，哥林柱不会出现运动，进而避免出现由于哥林柱运动而造成的齿牙错位现象，因此合模过程无需控制合模速度，提高了合模效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
[0003]二板式注塑机相比传统的三板曲肘式注塑机，其锁模力仅作用在固定模具的二块模板上，所以主要优势在于比曲肘式机型少了一块模板，整机总重量减少大约18％，总长度减少大约25％，移模行程不受限制，快速移模和高压锁模动作分离，具有同比占地面积小、节省成本、节能、拉杆受力均匀、灵活易操控等优点，二板式塑料注塑机作为大型注塑机的一个发展方向以其优越性越来越为注塑机制造企业所关注。
[0004]对于现有二板式注塑机，其存在如下不足：1、其抱闸机构和高压锁模油缸（用于注塑时保压的油缸）为分体式结构，高压锁模油缸设置在定模板处的拉杆端部（如公开号为CN209289712U的专利），这样的结构在合模时必须保证合模速度缓慢，否则会导致拉杆（哥林柱）运动，进而导致拉杆上的齿牙与抱闸机构上的齿牙错位，锁模时出现打齿现象，无法完成锁模；2、抱闸机构仅适用单一型号的模具，若模具尺寸变化，则在合模时拉杆（哥林柱）上的齿牙与抱闸机构上的齿牙会出现对齿的现象，导致不能抱闸，无法完成锁模。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法，增压模板和保压缸为一体化结构，哥林柱与定模板相对固定，因此在合模过程，哥林柱不会出现运动，进而避免出现由于哥林柱运动而造成的齿牙错位现象，因此合模过程无需控制合模速度，提高合模效率。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种二板式注塑机同步抱闸机构，包括增压模板、定模板、液压顶针系统、快速移模系统和旋转油缸系统；所述增压模板和定模板四角处通过哥林柱相连接，所述增压模板与所述哥林柱滑动连接；所述增压模板内部形成四个独立的保压液压腔，所述保压液压腔内设有锁模活塞，所述旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧/松开哥林柱；所述液压顶针系统用于顶出制品；所述快速移模系统用于驱动增压模板实现开/合模。
[0007]进一步地，所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，所述保压液压腔端部设有缸盖，所述缸盖、锁模活塞与保压液
压腔之间形成密封的第一液压腔；所述缸盖端面可转动的设置有旋转导向盘，所述旋转导向盘的内环均布有多个卡槽，所述锁模活塞上设有多个与卡槽适配的卡条，所述旋转导向盘设置在锁模活塞外部，旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞相连接；所述锁模活塞、旋转导向盘与缸盖之间形成对齿调节腔；所述锁模活塞远离缸盖的一端与保压液压腔之间形成密封的第二液压腔，所述保压液压腔上设有分别与第一液压腔和第二液压腔连通第一液压油孔和第二液压油孔。
[0008]进一步地，旋转油缸系统包括驱动油缸和连杆，四个所述旋转导向盘通过连杆传动连接，所述油缸的活塞端与其中一个旋转导向盘传动连接。
[0009]进一步地，所述缸盖端面设有截面为L字形的压盖，所述压盖与缸盖端面之间形成旋转槽，所述旋转导向盘设置在旋转槽内。
[0010]进一步地，所述压盖上设有用于检测旋转导向盘转动角度的电眼。
[0011]进一步地，所述哥林柱外圆周面均匀分布有六组第一锁模齿牙，所述锁模活塞的内壁均匀分布有六组第二锁模齿牙。
[0012]进一步地，所述压盖上设有电子尺，所述电子尺的检测端朝向锁模活塞设置，所述锁模活塞端面设有与电子尺监测端对应的检测磁铁。
[0013]进一步地，所述缸盖包括缸筒，所述缸筒的外径与保压液压腔的内径适配，所述缸筒的内径与锁模活塞的外径适配，所述缸筒外部依次设有第一环台和第二环台，所述第一环台直径大于第二环台，所述第一环台贴紧增压模板设置；所述第二环台远离第一环台的端面设有折线状的润滑槽，所述第二环台的圆周面上设有与润滑槽连通的注油孔。
[0014]一种二板式注塑机同步抱闸机构的使用方法，包括如下步骤：S10、合模，锁模活塞处于开启状态，增压模板可沿哥林柱轴向运动；快速移模系统驱动动模板朝向定模板方向运动快速合模；S20、锁模，旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧哥林柱；S30、注射，通过注射装置向模具内注塑；S40、保压，向保压液压腔内注入液压油对模具保压；S50、冷却；S60、泄压，卸去保压液压腔的液压油；S70、开模，旋转油缸系统驱动锁模活塞转动松开哥林柱；S80、增压模板复位，快速移模系统驱动动模板朝向远离定模板的方向运动快速合模；S90、制品顶出，制品通过液压顶针系统顶出。
[0015]进一步地，所述步骤S20中还包括，若哥林柱与锁模活塞对齿，则通过第一液压油孔/第二液压油孔向第一液压腔/第二液压腔注入液压油，液压油驱动锁模活塞沿哥林柱轴向运动调节锁模位置。
[0016]本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的增压模板和保压缸为一体化结构，哥林柱与定模板相对固定，因此在合模过程，哥林柱不会出现运动，进而避免出现由于哥林柱运动而造成的齿牙错位现象，因
此合模过程无需控制合模速度，提高了合模效率。
[0017]2）本专利技术的旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞卡接，即可保证锁模活塞正常锁模、开模动作的转动，又能保证齿牙位置调节时锁模活塞的直线运动；由于两个齿牙位置可相对调节，因此可适用于不同尺寸模具的注塑，可用于不同产品的注塑，有效解决了对齿问题。
[0018]3）设置6组锁模齿牙，因此在锁模时仅需将锁模活塞转动30度即可完成锁模，且由于多组锁模齿牙的设置，在第二锁模齿牙刚转动至与第一锁模齿牙啮合（即锁模活塞刚转动5
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10度时，第二锁模齿牙已经部分与第一锁模齿牙啮合）时，已经对增压模板进行锁定，此时的增压模板已经不能相对于哥林柱轴向运动，因此此时直接向保压液压腔上高压，此时的高压已经可传递至模具。如此保证锁模的同时开启增压，进而提高注塑过程的响应效率，进一步缩短注塑时间。
[0019]4）本专利技术的缸盖通过在端面设置折线状的润滑槽，在旋转导向盘转动时润滑油对旋转导向盘端面起到润滑的作用，减小旋转导向盘与缸盖之间的摩擦，进而减小二者之间的磨损。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中二板式注塑机同步抱闸机构的使用状态图；图2为二板式注塑机同步抱闸机构的立体图一；图3为二板式注塑机同步抱闸机构的立体图二；图4为图3中局部A处的放大示意图；图5为二板式注塑机同步抱闸机构的剖视图一；图6为图5中局部B处的放大示意图；图7为缸盖的立体图一；图8为缸盖的立体图二；图9为缸盖的剖视图；图10为二板式注塑机同步抱闸机构的剖视图二；图11为图10中局部C的放大示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于：包括增压模板、定模板、液压顶针系统、快速移模系统和旋转油缸系统；所述增压模板和定模板四角处通过哥林柱相连接，所述增压模板与所述哥林柱滑动连接；所述增压模板内部形成四个独立的保压液压腔，所述保压液压腔内设有锁模活塞，所述旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧/松开哥林柱；所述液压顶针系统用于顶出制品；所述快速移模系统用于驱动增压模板实现开/合模。2.根据权利要求1所述二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于：所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，所述保压液压腔端部设有缸盖，所述缸盖、锁模活塞与保压液压腔之间形成密封的第一液压腔；所述缸盖端面可转动的设置有旋转导向盘，所述旋转导向盘的内环均布有多个卡槽，所述锁模活塞上设有多个与卡槽适配的卡条，所述旋转导向盘设置在锁模活塞外部，旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞相连接；所述锁模活塞、旋转导向盘与缸盖之间形成对齿调节腔；所述锁模活塞远离缸盖的一端与保压液压腔之间形成密封的第二液压腔，所述保压液压腔上设有分别与第一液压腔和第二液压腔连通第一液压油孔和第二液压油孔。3.根据权利要求2所述二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于：旋转油缸系统包括驱动油缸和连杆，四个所述旋转导向盘通过连杆传动连接，所述油缸的活塞端与其中一个旋转导向盘传动连接。4.根据权利要求2所述二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于：所述缸盖端面设有截面为L字形的压盖，所述压盖与缸盖端面之间形成旋转槽，所述旋转导向盘设置在旋转槽内。5.根据权利要求4所述二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于：所述压盖上设有用于检测旋转导向盘转动角度的电眼。6.根据权利要求4所述二板式注塑机同步抱闸机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬明，何远飞，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：