一种注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型机领域，特别涉及一种注塑成型机，包括供料射枪、与供料射枪连接的射料机构、与射料机构连接的注塑区、设于注塑区内的模具，所述模具包括上模、下模、中框，与注塑区连接的成品区，所述成品区内设有开合模机构、开闭中框机构，所述开合模机构包括升降架、转动架，所述升降架可带动上模脱离中框，所述转动架可带动上模向上翻转，翻转至形成可让开闭中框机构夹取中框的操作空间；所述开闭中框机构包括支撑架、移动组件，所述支撑架与移动组件连接，所述移动组件可带动支撑架在成品区内上下移动与横向移动，在所述开合模机构带动上模处于打开状态下，通过移动组件在所述操作空间内带动中框脱离下模。在所述操作空间内带动中框脱离下模。在所述操作空间内带动中框脱离下模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机领域，特别涉及一种注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等6个阶段。而注塑成型的产品种类很多,应用于各行各业，如电子、玩具等行业。
[0003]目前,注塑成型的制品多为双色注塑机或单色注塑机成型,随着技术发展,有些产品上需要颜色注塑成型的制品,那么现有单色注塑机就无法完成双色注塑制品的生产,因此，只能采用双色注塑机来实现。而现有双色注塑机虽然可进行制造，但均只能注塑相对应配套色数的制品,无法采用一
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台注塑机即可用来注塑单色、双色产品，所以需要设计一种可以再单色与双色之间切换的注塑机。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种注塑成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种注塑成型机，包括供料射枪、与供料射枪连接的射料机构、与射料机构连接的注塑区、设于注塑区内的模具，所述模具包括上模、下模、中框，与注塑区连接的成品区，所述成品区内设有开合模机构、开闭中框机构，所述开合模机构包括升降架、转动架，所述升降架可带动上模脱离中框，所述转动架可带动上模向上翻转，翻转至形成可让开闭中框机构夹取中框的操作空间；所述开闭中框机构包括支撑架、移动组件，所述支撑架与移动组件连接，所述移动组件可带动支撑架在成品区内上下移动与横向移动，在所述开合模机构带动上模处于打开状态下，通过移动组件在所述操作空间内带动中框脱离下模。
[0006]进一步的，所述开合模机构还包括竖向限位板、夹持架、驱动机构，所述转动架包括连板，所述竖向限位板上开设有沿竖向方向延伸的长型孔，所述夹持架设于模具一侧，夹持架可夹持并带动上模移动，夹持架一端设有限位栓，所述限位栓设于长型孔内，限位栓的竖向移动范围被限制于长型孔的长度范围内，夹持架可绕限位栓的轴线进行转动，所述升降架设于夹持架下方，升降架由驱动机构带动上下移动，升降架可托举夹持架上升，所述连板一端可转动连接于升降架，另一端可转动连接于夹持架上，当夹持架的限位栓处于长型孔上端位置被限位的状态，升降架继续上升将通过连板推动夹持架绕限位栓转动，使夹持架向上翻转；当夹持架处于向上翻转状态，驱动机构可让升降架带动夹持架向下翻转并使夹持架的限位栓下降至长型孔的下端位置。
[0007]进一步的，所述夹持架包括转动板、夹持板、夹持气缸、限位块，所述上模侧面设有朝外延伸设置的延伸杆，所述夹持板设有限位槽，所述转动板通过限位栓可活动的限制于长型孔内，所述夹持板设于转动板一侧，所述夹持气缸设于夹持板上，所述限位块设于夹持气缸一端，所述升降架托举转动板上升至限位槽包设于延伸杆，且夹持气缸控制限位块伸
出至延伸杆上方，使延伸杆被夹持于夹持板与限位块之间。
[0008]进一步的，所述升降架包括升降板、侧板，所述侧板设于升降板一侧，所述夹持架设于升降板上。
[0009]进一步的，所述开闭中框机构还包括固定板，所述移动组件包括升降组件、滑动组件，所述升降组件包括升降油缸、移动板，所述移动板连接于驱动机构一端，升降油缸控制升降板在固定板与模具之间上下移动，所述滑动组件设于固定板上，所述滑动组件与升降组件连接，且可控制升降组件在固定板上横向移动，所述移动板上设有支撑架，所述中框两侧设有朝外侧凸出间隔设置的若干凸出块，相邻凸出块之间形成又容纳支撑架的间隙，通过滑动组件与升降组件共同驱动支撑架与凸出块配合带动中框移动。
[0010]进一步的，所述支撑架包括连接板、支撑板，所述连接板分别向下延伸设于移动板两端，所述支撑板分别对向延伸设于两连接板下端。
[0011]进一步的，所述支撑板设有向下凹陷形成的凹槽，所述凸出块可嵌设于凹槽内。
[0012]进一步的，所述滑动组件包括滑动气缸、安装板，所述固定板上设有滑轨，所述安装板底部设有与滑轨配合的滑块，所述滑动气缸与安装板连接，通过滑动气缸可驱动安装板在固定板上沿着滑轨移动。
[0013]进一步的，所述注塑区一侧设有滑模油缸，所述滑模油缸可推动模具进入成品区。
[0014]进一步的，所述供料射枪与射料机构连接且朝射料机构内供料，所述射料机构可移动至注塑区内且朝模具完成注塑动作。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种注塑成型机，在成品区内设置开合模机构与开中框机构的作用在于，通过开合模机构可以打开上模，并让上模实现翻转，使得有足够的空间供开中框机构取出中框；而设置中框的作用在于有中框参与的情况下，可将中框设于下模上，使得模具可以实现双色注塑；通过设置供料射枪朝射料机构内提供原材料，通过射料机构朝模具内射出原材料完成注塑。
附图说明
[0016]图1为本技术一种注塑成型机主视结构示意图。
[0017]图2为本技术一种注塑成型机侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种注塑成型机俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术一种注塑成型机成品区内结构示意图。
[0020]图5为本技术开合模机构合模状态结构示意图。
[0021]图6为本技术开合模机构开模状态结构示意图。
[0022]图7为本技术开闭中框机构夹取中框主视结构示意图。
[0023]图8为本技术开闭中框机构夹取中框侧视结构示意图。
[0024]图中标识对应如下：1.供料射枪、2.射料机构、3.注塑区、31.模具、311.上模、312.中框、313.下模、314.延伸杆、315.凸出块、4.成品区、41.开合模机构、411.升降架、412.转动架、413.竖向限位板、414.驱动机构、415.连板、416.长型孔、417.限位栓、418.升降板、419.侧板、42.夹持架、421.转动板、422.夹持气缸、423.限位块、424.夹持板、43.开闭中框机构、431.支撑架、432.移动组件、433.固定板、434.连接板、435.支撑板、436.凹槽、44.升降组件、441.升降油缸、442.移动板、45.滑动组件、451.滑动气缸452.安装板、5.滑模油缸。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0026]参照图1至图8所示一种注塑成型机，包括供料射枪1、射料机构2、注塑区3、成品区4。
[0027]供料射枪1与射料机构2连接，共同架设于注塑区3上方，所述供料射枪1用于朝射料机构2内供料。射料机构2通过油缸制与注塑区3内的模具31连接，朝模具31内注射原材料，注射完成的模具31再移动至成品区4内，并通过成品区4内的开合模机构41与开闭中框机构43对模具31进行开模闭模，再取出成品。模具31包括上模311、下模313、中框312，该注塑过程中有中框312参与的情况下，可完成双色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括供料射枪、与供料射枪连接的射料机构、与射料机构连接的注塑区、设于注塑区内的模具，所述模具包括上模、下模、中框，与注塑区连接的成品区，其特征在于：所述成品区内设有开合模机构、开闭中框机构，所述开合模机构包括升降架、转动架，所述升降架可带动上模脱离中框，所述转动架可带动上模向上翻转，翻转至形成可让开闭中框机构夹取中框的操作空间；所述开闭中框机构包括支撑架、移动组件，所述支撑架与移动组件连接，所述移动组件可带动支撑架在成品区内上下移动与横向移动，在所述开合模机构带动上模处于打开状态下，通过移动组件在所述操作空间内带动中框脱离下模。2.根据权利要求1所述一种注塑成型机，其特征在于：所述开合模机构还包括竖向限位板、夹持架、驱动机构，所述转动架包括连板，所述竖向限位板上开设有沿竖向方向延伸的长型孔，所述夹持架设于模具一侧，夹持架可夹持并带动上模移动，夹持架一端设有限位栓，所述限位栓设于长型孔内，限位栓的竖向移动范围被限制于长型孔的长度范围内，夹持架可绕限位栓的轴线进行转动，所述升降架设于夹持架下方，升降架由驱动机构带动上下移动，升降架可托举夹持架上升，所述连板一端可转动连接于升降架，另一端可转动连接于夹持架上，当夹持架的限位栓处于长型孔上端位置被限位的状态，升降架继续上升将通过连板推动夹持架绕限位栓转动，使夹持架向上翻转；当夹持架处于向上翻转状态，驱动机构可让升降架带动夹持架向下翻转并使夹持架的限位栓下降至长型孔的下端位置。3.根据权利要求2所述一种注塑成型机，其特征在于：所述夹持架包括转动板、夹持板、夹持气缸、限位块，所述上模侧面设有朝外延伸设置的延伸杆，所述夹持板设有限位槽，所述转动板通过限位栓可活动的限制于长型孔内，所述夹持板设于转动板一侧，所述夹持气缸设于夹持板上，所述限位块设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义阳，潘文祥，郑长春，许文添，张国升，
申请(专利权)人：晋江市凯嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：