本实用新型专利技术公开了一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置，包括支撑腿、稳定套环、模具驱动组件、升降气缸、衔接套块、上模具、衔接套环、下模具、工作台和存放仓，所述支撑腿对称设于工作台下，所述下模具设于工作台顶部，所述存放仓设于工作台下，所述模具驱动组件设于工作台侧面上，所述升降气缸对称设于工作台下，所述稳定套环套接于升降气缸移动端且固定设于工作台顶部，所述衔接套块套接于升降气缸移动端上，所述衔接套环固定套接于衔接套块外侧面上，所述上模具贯穿衔接套环设置且设于下模具正上方。本实用新型专利技术属于鞋底模具技术领域，具体是指一种对患者需要治疗的部位进行全覆盖熏蒸的生殖科辅助治疗装置。熏蒸的生殖科辅助治疗装置。熏蒸的生殖科辅助治疗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置
[0001]本技术属于鞋底模具
，具体是指一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置。
技术介绍
[0002]目前聚氨脂连帮注底时，操作员手动打开中层模具与底层模具，聚氨酯注底机把原料注到底膜上，操作员把中模对准底模扣下并用螺丝紧住，聚氨脂在模具内反应定型后，操作员手动打开中模。注底机二次向底膜注入原料，操作员手动把上模与下模对准扣下并用螺丝紧住。等聚氨脂反应定型后，操作员手动打开上模，此生产过程增加了操作员劳动强度、效率低、成品率底。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置，包括支撑腿、稳定套环、模具驱动组件、升降气缸、衔接套块、上模具、衔接套环、下模具、工作台和存放仓，所述支撑腿对称设于工作台下，所述下模具设于工作台顶部，所述存放仓设于工作台下，所述模具驱动组件设于工作台侧面上，所述升降气缸对称设于工作台下，所述稳定套环套接于升降气缸移动端且固定设于工作台顶部，所述衔接套块套接于升降气缸移动端上，所述衔接套环固定套接于衔接套块外侧面上，所述上模具贯穿衔接套环设置且设于下模具正上方；所述模具驱动组件包括铰支座、连接板、中间套环、伸缩气缸和中模具，所述中间套环铰接于工作台侧面上，所述伸缩气缸固定端贯穿中间套环设置，所述铰支座设于稳定套环侧面上，所述连接板中部铰接于铰支座上，所述中模具设于连接板远离铰支座的一端下，所述连接板远离中模具的一端铰接于伸缩气缸移动端顶部设置，伸缩气缸控制连接杆以铰支座为旋转中心，控制中模具转动，使中模具和下模具合并，并且通过升降气缸控制上模具下降，使上模具和下模具合并，完成鞋底模具制作。
[0005]进一步地，所述存放仓包括仓体和存放板，所述仓体设于工作台下，所述仓体为侧面开口的中空腔体结构设置，所述存放板均匀分布设于仓体内，用于存放完成的鞋底模具。
[0006]进一步地，所述连接板为L型结构设置。
[0007]进一步地，所述支撑腿下设有垫块。
[0008]进一步地，所述支撑腿下端侧面上环绕设有肋板，所述肋板设于垫块和支撑腿侧面上，增加支撑腿的稳定性。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置操作简单，机构紧凑，设计合理，伸缩气缸控制连接杆以铰支座为旋转中心，控制中模具转动，使中模具和下模具合并，并且通过升降气缸控制上模具下降，使上模具和下模具合并，完成鞋底模具制作，减少工作人员的工作量，实现全自动化操作，大大提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置的整体结构图；
[0011]图2为本技术一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置的侧视结构图。
[0012]其中，1、支撑腿，2、稳定套环，3、模具驱动组件，4、升降气缸，5、衔接套块，6、上模具，7、衔接套环，8、下模具，9、工作台，10、存放仓， 11、铰支座，12、连接板，13、中间套环，14、伸缩气缸，15、中模具，16、仓体，17、存放板，18、垫块，19、肋板。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所述，本技术一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置，包括支撑腿1、稳定套环2、模具驱动组件3、升降气缸4、衔接套块5、上模具6、衔接套环7、下模具8、工作台9和存放仓10，所述支撑腿1对称设于工作台 9下，所述下模具8设于工作台9顶部，所述存放仓10设于工作台9下，所述模具驱动组件3设于工作台9侧面上，所述升降气缸4对称设于工作台9下，所述稳定套环2套接于升降气缸4移动端且固定设于工作台9顶部，所述衔接套块5套接于升降气缸4移动端上，所述衔接套环7固定套接于衔接套块5外侧面上，所述上模具6贯穿衔接套环7设置且设于下模具8正上方；所述模具驱动组件3包括铰支座11、连接板12、中间套环13、伸缩气缸14和中模具 15，所述中间套环13铰接于工作台9侧面上，所述伸缩气缸14固定端贯穿中间套环13设置，所述铰支座11设于稳定套环2侧面上，所述连接板12中部铰接于铰支座11上，所述中模具15设于连接板12远离铰支座11的一端下，所述连接板12远离中模具15的一端铰接于伸缩气缸14移动端顶部设置。
[0016]所述存放仓10包括仓体16和存放板17，所述仓体16设于工作台9下，所述仓体16为侧面开口的中空腔体结构设置，所述存放板17均匀分布设于仓体16内。
[0017]所述连接板12为L型结构设置。
[0018]所述支撑腿1下设有垫块18。
[0019]所述支撑腿1下端侧面上环绕设有肋板19，所述肋板19设于垫块18和支撑腿1侧面上。
[0020]具体使用时，首先通过注底机，向下模具8内注入原料，之后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14控制连接杆以铰支座11为旋转中心，控制中模具15转动，使中模具15和下模具8合并，等待模具定型后，伸缩气缸14控制中模具15升起，再次通过注底机，向下模具8内注入原料，然后启动升降气缸4，通过升降气缸4控制上模具6下降，使上模具6和下模具8合并，等待
定型后，升降气缸4控制上模具6上升，完成制作。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨脂注鞋底模具自动开合装置，其特征在于：包括支撑腿、稳定套环、模具驱动组件、升降气缸、衔接套块、上模具、衔接套环、下模具、工作台和存放仓，所述支撑腿对称设于工作台下，所述下模具设于工作台顶部，所述存放仓设于工作台下，所述模具驱动组件设于工作台侧面上，所述升降气缸对称设于工作台下，所述稳定套环套接于升降气缸移动端且固定设于工作台顶部，所述衔接套块套接于升降气缸移动端上，所述衔接套环固定套接于衔接套块外侧面上，所述上模具贯穿衔接套环设置且设于下模具正上方；所述模具驱动组件包括铰支座、连接板、中间套环、伸缩气缸和中模具，所述中间套环铰接于工作台侧面上，所述伸缩气缸固定端贯穿中间套环设置，所述铰支座设于稳定套环侧面上，所述连接板中...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐云鹏，
申请(专利权)人：唐云鹏，
类型：新型
国别省市：
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