一种快速装夹的数控加工系统技术方案

本发明专利技术所公开的快速装夹的数控加工系统，包括机台、数控动力头、横向平移驱动机构、快速装夹机构和PLC控制器，数控动力头、横向平移驱动机构、快速装夹机构分别与PLC控制器相连并受其控制。其利用在自动快速装夹机构以及位移受限的横向平移驱动机构相互配合，使得在直槽铣削时待加工工件直接以中心定位式装夹，此时数控动力头进给对待加工工件进行铣削，铣削过程中位移受限的横向平移驱动机构启动，进行铣削直槽，其操作方式，使得工作效率得到大幅度的提升，适用于大批量生产，降低人工劳动强度，提升企业效益。提升企业效益。提升企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹的数控加工系统


[0001]本专利技术涉及一种加工设备的
，尤其是一种快速装夹的数控加工系统。

技术介绍

[0002]目前，对于直槽的铣削加工一般采用将待加工金属块装夹于数控加工中心中的手动式装夹定位夹具上，且装夹时通过手动操作夹具进行装夹，装夹完成后，操作数控加工中心进行中心定位，然后再进行程序参数设置后进行自动化直槽铣削，此方式需要中心定位，并且装夹采用手动装夹，每一次的手动装夹后必须进行中心定位，使得工作效率较差，不适用大批量生产，提升人工劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的快速装夹的数控加工系统，具体结构如下。
[0004]本专利技术所设计的一种快速装夹的数控加工系统，包括：
[0005]数控动力头，其包括刀具夹具，刀具夹具上装夹有刀具；
[0006]横向平移驱动机构，数控动力头安装于横向平移驱动机构的滑移部上，滑移部平移驱动数控动力头平移；
[0007]快速装夹机构，其包括数控转台、安装板、旋转盘、旋转驱动装置和八个装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹的数控加工系统，其特征在于，包括：数控动力头(3)，其包括刀具(32)夹具(31)，刀具(32)夹具(31)上装夹有刀具(32)；横向平移驱动机构(2)，数控动力头(3)安装于横向平移驱动机构(2)的滑移部上，滑移部平移驱动数控动力头(3)平移；快速装夹机构(4)，其包括数控转台(44)、安装板(42)、旋转盘(49)、旋转驱动装置(41)和八个装夹杆(43)，安装板(42)固定于数控转台(44)的转动头上，安装板(42)包括位于正面的装夹区(421)、以及位于背面的上横向槽(422)、下横向槽(424)、左竖直槽(425)和右竖直槽(426)，上横向槽(422)的两端、下横向槽(424)的两端、左竖直槽(425)的两端和右竖直槽(426)的两端分别设置有通孔(423)，八个通孔(423)环绕装夹区(421)设置，八个装夹杆(43)分别位于于八个通孔(423)的第一端口旁侧，并且八根装夹杆(43)的中部分别与安装板(42)的正面销轴铰接；上横向槽(422)、下横向槽(424)、左竖直槽(425)和右竖直槽(426)内均具有导向条(48)，四根导向条(48)上均设置有两根导向杆(482)和第二长形孔(481)，八个装夹杆(43)的外侧端均设置有第一长形孔(432)，八根导向杆(482)分别插入八个第一长形孔(432)内，位于上侧的两根装夹杆(43)与位于下侧的两根装夹杆(43)倾斜方向相反，位于左侧的两根装夹杆(43)与位于右侧的两根装夹杆(43)倾斜方向相反，旋转盘(49)的中部通过转轴与安装板(42)的中部旋转式安装，旋转盘(49)的内侧设置有四根驱动杆(491)，四根驱动杆(491)分别呈环形阵列设置，四根驱动杆(491)分别插入四个第二长形孔(481)内，旋转驱动装置(41)的旋转部与旋转盘(49)连接，装夹区(421)与刀具(32)夹具(31)上的刀具(32)位置对应。2.根据权利要求1所述的快速装夹的数控加工系统，其特征在于，旋转驱动装置(41)包括上推气缸(411)和摆动杆(412)，上推气缸(411)固定于安装板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祝秀，鲍必辉，林新杰，胡方哲，董兴国，张绍国，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：