本发明专利技术公开一种超精密加工用高刚度升降装置，包括外壳，所述外壳包括座板，所述座板可拆卸连接有侧板；传动组件，所述传动组件包括旋转杆，所述旋转杆转动连接有基座，所述基座转动连接在所述座板上，所述基座顶面固定连接升降台柱，所述升降台柱顶面固定连接有平板，所述旋转杆分别与所述座板和所述侧板转动连接，所述旋转杆远离所述基座一端固定连接有联轴器，所述平板和所述基座之间设置有滑动限位组件。本装置通过旋转杆将动力传递给基座，基座带动升降台柱运动，实现平板的上下移动，调整方便，满足使用要求。满足使用要求。满足使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种超精密加工用高刚度升降装置
[0001]本专利技术涉及升降装置
，特别是涉及一种超精密加工用高 刚度升降装置。
技术介绍
[0002]精密加工通常是指加工精度为0.1～10微米、表面粗糙度在0.1 微米以下的加工。常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、 研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等，在这些加工方法中，都会 涉及到对加工刀具的调整，而且必须要达到精确对刀，否则会造成加 工表面的质量缺陷，对刀时需要对刀具进行精密位移，才能保证对刀 的准确性。
[0003]目前常用于精密位移的装置主要有直线电机式、压电伸缩式、弹 性变形传动式等，但是直线电机式存在成本较高、控制系统复杂、发 热严重的问题，压电伸缩式存在成本较高、承载力小的问题，弹性变 形传动式不适于要求动态响应的场合。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种超精密加工用高刚度升降装置，以解决 上述现有技术存在的问题，在满足精密位移的同时还要结构简单、调 整方便。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种超精 密加工用高刚度升降装置，包括：
[0006]外壳，所述外壳包括座板，所述座板可拆卸连接有侧板；
[0007]传动组件，所述传动组件包括旋转杆，所述旋转杆转动连接有基 座，所述基座转动连接在所述座板上，所述基座顶面固定连接升降台 柱，所述升降台柱顶面固定连接有平板，所述旋转杆分别与所述座板 和所述侧板转动连接，所述旋转杆远离所述基座一端固定连接有联轴 器，所述平板和所述基座之间设置有滑动限位组件。
[0008]优选的，所述升降台柱包括旋转台，所述旋转台固定连接于基座 顶面，所述旋转台开设有两个滑槽，所述滑槽为弧形，所述滑槽两端 深度不同，所述滑槽的槽底为斜面，任一所述滑槽的深端所述槽底与 另一所述滑槽的浅端所述槽底位置对应，所述滑槽内滑动连接有滑动 柱，所述滑动柱顶面与所述平板固定连接。
[0009]优选的，所述滑动柱靠近所述旋转台一端开设有球窝，所述滑槽 的所述槽底开设有槽沟，所述球窝内滑动连接有球珠，所述球珠位于 所述槽沟内。
[0010]优选的，所述滑动柱靠近所述旋转台一端为斜面，所述滑动柱的 斜面与所述槽底的斜面相适配，所述滑动柱横截面为弧形，所述滑动 柱与所述滑槽相适配。
[0011]优选的，所述旋转杆任一端固定连接有第一锥齿轮，所述基座上 固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。
[0012]优选的，所述滑动限位组件包括若干滑套，若干所述滑套固定连 接于所述平板底面，所述座板顶面固定连接有滑杆，所述滑杆伸入所 述滑套内，所述滑杆与所述滑套滑动连接。
[0013]优选的，两个所述滑动柱之间固定连接有卡板，所述卡板通过固 定块与所述平板
固定连接。
[0014]优选的，所述旋转杆上固定连接有若干轴承，所述旋转杆通过所 述轴承与所述侧板转动连接，所述基座通过所述轴承和所述座板转动 连接，
[0015]所述座板上固定连接有连接板，所述旋转杆通过所述轴承与所述 连接板转动连接，所述基座和所述平板上均开设有若干安装孔。
[0016]优选的，所述旋转台活动连接有强制回程组件，所述强制回程组 件包括旋转套，所述旋转套与所述旋转台转动连接，所述旋转套外缘 滑动连接有限位筒，所述限位筒与所述基座固定连接，所述平板底面 固定连接有强制回程筒，所述旋转套顶面固定连接有第一卡环，所述 强制回程筒底面固定连接有第二卡环，所述第一卡环与所述第二卡环 对应设置，所述第一卡环与所述第二卡环不接触。
[0017]优选的，所述旋转套内缘开设有螺纹，所述旋转台外缘开设有所 述螺纹，所述旋转套与所述旋转台通过所述螺纹连接，所述限位筒内 缘开设若干凹槽，所述旋转套外缘固定连接有限位块，所述限位块位 于所述凹槽内，所述限位块与所述凹槽滑动连接。
[0018]本专利技术公开了以下技术效果：本装置设置有传动组件，传动组件 包括旋转杆，旋转杆一段固定连接有联轴器，联轴器用于和外部动力 装置连接，外部动力装置通过联轴器将动力传递给旋转杆，旋转杆带 动基座转动，基座转动连接在座板，基座带动升降台柱转动，升降台 柱在转动的同时带动平板上下移动，平板用于和需要升降的装置连接， 座板可拆卸连接有侧板，旋转杆在转动的同时通过座板和侧板限位， 滑动限位组件可以保证平板在上下移动的过程中不会发生转动偏移， 旋转杆在转动的同时通过座板和侧板限位，保证旋转杆的稳定性。本 装置通过旋转杆将动力传递给基座，基座带动升降台柱运动，实现平 板的上下移动，调整方便，满足使用要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描 述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0020]图1为本专利技术超精密加工用高刚度升降装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术旋转台结构示意图；
[0022]图3为本专利技术俯视图；
[0023]图4为实施例2滑动柱结构示意图；图5为实施例2旋转台结构示意图；
[0024]其中，1、座板；2、侧板；3、旋转杆；4、基座；5、平板；6、 联轴器；7、旋转台；8、滑槽；9、滑动柱；10、槽沟；11、球珠； 12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、滑套；15、滑杆；16、卡板； 17、固定块；18、轴承；19、安装孔；20、旋转套；21、限位筒；22、 强制回程筒；23、第一卡环；24、第二卡环；25、凹槽；26、限位块； 27、球窝；28、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结 合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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3，本专利技术提供一种超精密加工用高刚度升降装置，包 括：
[0029]外壳，外壳包括座板1，座板1可拆卸连接有侧板2，座板1和 侧板2可以保护内部结构免受碰撞。
[0030]传动组件，传动组件包括旋转杆3，旋转杆3转动连接有基座4， 基座4转动连接在座板1上，基座4顶面固定连接升降台柱，升降台 柱顶面固定连接有平板5，旋转杆3分别与座板1和侧板2转动连接， 旋转杆3远离基座4一端固定连接有联轴器6，平板5和基座4之间 设置有滑动限位组件；联轴器6和外部动力装置连接，外部动力装置 通过联轴器6将动力传递给旋转杆3，旋转杆3带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于,包括：外壳，所述外壳包括座板(1)，所述座板(1)可拆卸连接有侧板(2)；传动组件，所述传动组件包括旋转杆(3)，所述旋转杆(3)转动连接有基座(4)，所述基座(4)转动连接在所述座板(1)上，所述基座(4)顶面固定连接升降台柱，所述升降台柱顶面固定连接有平板(5)，所述旋转杆(3)分别与所述座板(1)和所述侧板(2)转动连接，所述旋转杆(3)远离所述基座(4)一端固定连接有联轴器(6)，所述平板(5)和所述基座(4)之间设置有滑动限位组件。2.根据权利要求1所述的超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于：所述升降台柱包括旋转台(7)，所述旋转台(7)固定连接于基座(4)顶面，所述旋转台(7)开设有两个滑槽(8)，所述滑槽(8)为弧形，所述滑槽(8)两端深度不同，所述滑槽(8)的槽底为斜面，任一所述滑槽(8)的所述槽底深端与另一所述滑槽(8)的所述槽底浅端位置对应，所述滑槽(8)内滑动连接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)顶面与所述平板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于：所述滑动柱(9)靠近所述旋转台(7)一端开设有球窝(27)，所述滑槽(8)的所述槽底开设有槽沟(10)，所述球窝(27)内滑动连接有球珠(11)，所述球珠(11)位于所述槽沟(10)内。4.根据权利要求2所述的超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于：所述滑动柱(9)靠近所述旋转台(7)一端为斜面，所述滑动柱(9)的斜面与所述槽底的斜面相适配，所述滑动柱(9)横截面为弧形，所述滑动柱(9)与所述滑槽(8)相适配。5.根据权利要求1所述的超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于：所述旋转杆(3)任一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述基座(4)上固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)和所述第二锥齿轮(13)啮合。6.根据权利要求1所述的超精密加工用高刚度升降装置，其特征在于：所述滑动限位组件包括若干滑套(14)，若干所述滑套(14)固定连接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫光，闫峰，刘金鑫，刘成，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：
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