一种旋转式压曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压曲机，包括机架、固定设置在机架上的台面板、转动连接在台面板上面的压曲面板以及设置在台面板下方的输送机；所述输送机与机架固定连接，所述压曲面板上沿圆周方向设置有若干个压曲槽，所述压曲槽贯穿压曲面板，其中一个压曲槽的上方设有与机架固定连接的进料斗，其余的压曲槽上方设有压曲锤，靠近进料斗的压曲锤下方的台面板上设有落料孔，所述落料孔位于输送机的上方；所述台面板上还固定连接有用于带动压曲锤对压曲槽内的原料进行挤压的加压机构。本发明专利技术可提供曲块的生产效率，实现曲块的连续批量自动化生产，生产出的曲块质量稳定，尺寸一致。尺寸一致。尺寸一致。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压曲机


[0001]本专利技术涉及酿酒设备
，尤其涉及一种旋转式压曲机。

技术介绍

[0002]曲是用来酿酒的一种原料，又称块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，然后压成曲醅，为便于运输、存放和使用，其外形大多为类似砖块的长方体。
[0003]机械制曲现已逐步代替人工制曲，成为现代酿酒企业的发展趋势，生产的曲坯大小一致、生产效率高、劳动强度低。
[0004]公开号为CN111704970A的专利申请公开了一种酿酒加工用制曲机，包括底板，所述底板固定连接L形杆，所述L形杆固定连接斜槽，所述斜槽固定连接盒体，所述盒体固定连接所述底板，所述底板轴承连接圆轴的一端，所述圆轴穿过所述斜槽，所述圆轴的另一端轴承连接所述L形杆，所述L形杆固定连接制曲机构。该申请通过模拟人工脚踩制曲的方式对原料进行加工，无法进行曲块的批量连续生产。
[0005]公开号为CN211492920U的专利申请公开了一种便于调节压出曲砖尺寸的压曲机，包括物料输送带、压曲机本体和便拆装型压曲板，其解决了现有压曲机不便于根据每次情况压制出不同尺寸曲砖的问题，但是压曲效率低，无法进行批量连续生产。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种旋转式压曲机，用于代替人工压制曲块，以提高曲块的生产效率，实现曲块的批量连续生产。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种旋转式压曲机，包括机架、固定设置在机架上的台面板、转动连接在台面板上面的压曲面板以及设置在台面板下方的输送机；所述输送机与机架固定连接，所述压曲面板上沿圆周方向设置有若干个压曲槽，所述压曲槽贯穿压曲面板，其中一个压曲槽的上方设有与机架固定连接的进料斗，其余的压曲槽上方设有压曲锤，靠近进料斗的压曲锤下方的台面板上设有落料孔，所述落料孔位于输送机的上方；所述台面板上还固定连接有用于带动压曲锤对压曲槽内的原料进行挤压的加压机构。
[0009]进一步的，所述加压机构包括竖向的主导柱、滑动连接在主导柱上的套管、固定连接在套管上的曲臂以及液压缸，所述液压缸的两端分别与套管和主导柱相连，所述主导柱下端与台面板固定连接，所述压曲锤与曲臂远离套管的一端相连。
[0010]进一步的，所述压曲锤包括压曲锤头以及竖向固定连接在压曲锤头上面的锤杆，所述锤杆与曲臂远离套管的一端相连。
[0011]进一步的，所述曲臂远离套管的一端固定连接有导管，所述锤杆与导管贯穿滑动连接，所述锤杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在导管和压曲锤头上。
[0012]进一步的，所述主导柱的顶部固定设置有横向的支撑架，所述支撑架远离主导柱的一端固定设置有竖向的副导柱，所述副导柱与台面板固定连接，所述曲臂与副导柱贯穿
滑动连接，所述液压缸一端与支撑架铰接，另一端与套管铰接。
[0013]进一步的，所述压曲锤头包括中空的锤头体以及设置在锤头体底部的若干个孔，所述锤头体内部为充有水的水室，所述水室与外接水路连通；所述锤头体包括顶部的盖板、设置在盖板下方的底板以及沿盖板边缘设置的若干片侧板，所述盖板和底板均与侧板固定连接，相邻的侧板之间固定连接，所述水室由盖板、底板和侧板围成，所述盖板上固定连接有管接头，所述孔设置在底板上，所述管接头与外接水路连通。
[0014]进一步的，所述侧板外侧靠近底部均固定设置有挡板，压曲锤头在压曲槽内压制曲块时，所述挡板贴紧在压曲槽的内壁上并沿压曲槽的内壁滑动。
[0015]进一步的，所述侧板底部为切刀，所述切刀的刀刃向下，所述切刀的外侧与曲块的侧面位于同一面上，所述切刀的刀刃位于切刀的底部靠近外面。
[0016]进一步的，所述液压缸连接有液压站，所述液压站包括固定设置在机架内的油箱以及依次与油箱连接的液压泵和三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀与液压缸相连，所述液压泵的出口连接有比例溢流阀，所述液压泵、三位四通电磁换向阀和比例溢流阀均与机架固定连接；所述三位四通电磁换向阀和液压缸之间连接有油管，所述油管上设有压力传感器，所述压力传感器设置在液压缸对压曲锤头加压时液压缸进油的油管上。
[0017]进一步的，所述进料斗的底部为锯齿形。
[0018]本专利技术的积极效果为：
[0019]1.本专利技术设有进料斗、台面板、压曲面板、压曲锤、加压机构和输送机，压曲面板上沿圆周方向设置有压曲槽，进料斗将原料依次加入到压曲槽后，加压机构带动压曲锤依次对压曲槽内的原料进行多次挤压，将原料压成曲块，压制好的曲块通过台面板上的落料孔落到输送机上被送出。因而本专利技术可提供曲块的生产效率，实现曲块的连续批量自动化生产，生产出的曲块质量稳定，尺寸一致。
[0020]2.原料被分多次被挤压成曲块，因而制成的曲块不会出现外紧内松的现象。
[0021]3.本专利技术设有液压缸和比例溢流阀，方便了对液压缸压力的调整，从而方便了压曲锤对原料挤压时的压力调整。
[0022]4.压曲锤的压曲锤头底部设有切刀，从而使压制好的曲块顶部不会产生毛边。
[0023]5.压曲锤头内设有水腔，压曲锤头的底面粘接有可透水的包锤布，防止了压曲锤头与原料的粘连。
附图说明
[0024]图1是实施例1的外形示意图；
[0025]图2是图1内部的结构示意图；
[0026]图3是图2去除机架和液压站后的爆炸图；
[0027]图4是图3中加压机构的放大图；
[0028]图5是实施例1中压曲锤头的示意图；
[0029]图6是图5底部的示意图；
[0030]图7是实施例2中压曲锤头的示意图；
[0031]图8是图2底部的示意图；
[0032]图9是实施例3中压曲锤头的示意图；
[0033]图10是进料斗的外形示意图；
[0034]图11是实施例1中液压站的原理图；
[0035]图中：
[0036]1、接水槽；2、尾板；3、输送机；4、机架；5、门扇；6、进料斗；7、加压机构；701、导管；702、曲臂；703、套管；704、支撑架；705、液压缸；706、副臂；707、副导柱；708、轴承座；709、主导柱；710、三位四通电磁换向阀；711、单向阀；712、液压泵；713、油箱；714、比例溢流阀；715、压力传感器；8、压曲锤；801、锤杆；802、副杆；803、弹簧；804、压曲锤头；盖板8041、盖板；8042、侧板；8043、切刀；8044、底板；8045、挡板；8046、沉头螺钉；8047、孔；8048、管接头；9、压曲面板；10、压曲槽；11、台面板；12、落料孔。
具体实施方式
[0037]实施例1
[0038]如图1至图4所示，一种旋转式压曲机，包括由型材组焊而成的机架1，所述机架1中部通过螺钉固定连接有矩形的台面板11，所述台面板11上面设有水平的圆形的压曲面板9，所述压曲面板上方设有压曲锤8以及加压机构7，所述台面板11上沿圆周方向开有矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压曲机，其特征在于，包括机架(4)、固定设置在机架(4)上的台面板(11)、转动连接在台面板(11)上面的压曲面板(9)以及设置在台面板(11)下方的输送机(3)；所述输送机(3)与机架(4)固定连接，所述压曲面板(9)上沿圆周方向设置有若干个压曲槽(10)，所述压曲槽(10)贯穿压曲面板(9)，其中一个压曲槽(10)的上方设有与机架(4)固定连接的进料斗(6)，其余的压曲槽(10)上方设有压曲锤(8)，靠近进料斗(6)的压曲锤(8)下方的台面板(11)上设有落料孔(12)，所述落料孔(12)位于输送机(3)的上方；所述台面板(11)上还固定连接有用于带动压曲锤(8)对压曲槽(10)内的原料进行挤压的加压机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压曲机，其特征在于，所述加压机构(7)包括竖向的主导柱(709)、滑动连接在主导柱(709)上的套管(703)、固定连接在套管(703)上的曲臂(702)以及液压缸(705)，所述液压缸(705)的两端分别与套管(703)和主导柱(709)相连，所述主导柱(709)下端与台面板(11)固定连接，所述压曲锤(8)与曲臂(702)远离套管(703)的一端相连。3.根据权利要求2所述的一种旋转式压曲机，其特征在于，所述压曲锤(8)包括压曲锤头(804)以及竖向固定连接在压曲锤头(804)上面的锤杆(801)，所述锤杆(801)与曲臂(702)远离套管(703)的一端相连。4.根据权利要求3所述的一种旋转式压曲机，其特征在于，所述曲臂(702)远离套管(703)的一端固定连接有导管(701)，所述锤杆(801)与导管(701)贯穿滑动连接，所述锤杆(801)上套有弹簧(803)，所述弹簧(803)的两端分别抵在导管(701)和压曲锤头(804)上。5.根据权利要求2所述的一种旋转式压曲机，其特征在于，所述主导柱(709)的顶部固定设置有横向的支撑架(704)，所述支撑架(704)远离主导柱(709)的一端固定设置有竖向的副导柱(707)，所述副导柱(707)与台面板(11)固定连接，所述曲臂(702)与副导柱(707)贯穿滑动连接，所述液压缸(705)一端与支撑架(704)铰接，另一端与套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，刘文静，杨冰峰，王世鹃，王紫阳，马天姣，刘海龙，尚小兴，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：