一种旋转式制药压片机制造技术

本申请公开了一种旋转式制药压片机，涉及制药设备的技术领域。包括支架，支架上转动连接有模具盘，模具盘端面上成圆周分布有多个制药通槽；支架上设置有带动模具盘转动的旋转机构；支架上沿模具盘转动方向依次设置有装药组件、压药组件和推药组件；装药组件、压药组件和推药组件分别正对一个制药通槽设置；支架上固定连接有支撑台，支撑台位于装药组件和压药组件正下方，支撑台与模具盘底部紧密接触，并且支撑台将对应位置处的制药通槽的底部遮挡封闭。进行压片制药时，当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。有效提高了制药效率。有效提高了制药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式制药压片机


[0001]本申请涉及制药设备的
，尤其是涉及一种旋转式制药压片机。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的生产设备。
[0003]目前，制药压片机在使用过程中，成型药片不易从模具中直接取出，取出时往往需要将模具倒扣后敲击模具底部，敲击时往往容易导致药片产生破裂损坏，严重降低了药片成型效率。

技术实现思路

[0004]为了提高药片成型效率，本申请提供一种旋转式制药压片机。
[0005]本申请提供的一种旋转式制药压片机采用如下的技术方案：
[0006]一种旋转式制药压片机，包括支架，所述支架上转动连接有模具盘，所述模具盘端面上成圆周分布开设有多个制药通槽；
[0007]所述支架上设置有带动所述模具盘转动的旋转机构；
[0008]所述支架上沿模具盘转动方向依次设置有装药组件、压药组件和推药组件；
[0009]所述装药组件、压药组件和推药组件均位于所述模具盘上方，且分别正对一个所述制药通槽设置；
[0010]所述支架上固定连接有支撑台，所述支撑台位于所述装药组件和所述压药组件正下方，所述支撑台与所述模具盘底部紧密接触，并且所述支撑台将对应位置处的制药通槽的底部遮挡封闭。
[0011]通过采用上述技术方案，进行压片制药时，启动旋转机构，旋转机构带动模具盘转动，当模具盘上的任一制药通槽转动至装药组件正下方时，装药组件向对应的制药通槽内添加颗粒状药物；当模具盘上的任一装有颗粒状药物的制药通槽转动至压药组件正下方时，压药组件将对应制药通槽内的颗粒状药物挤压成片状药剂；当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。
[0012]优选的，所述旋转机构包括固定于所述支架上的驱动电机，所述驱动电机输出端的轴线方向平行于所述模具盘的轴线方向设置；
[0013]所述驱动电机输出端固定连接有主动拨杆，所述模具盘上同轴环绕固定连接有多个从动杆，每个所述从动杆均对应一个所述制药通槽设置，相邻两个所述从动杆之间的夹角与相邻两个所述制药通槽之间的夹角相同设置；
[0014]所述驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个从动杆转动至前一从动杆的初始位置处。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个
从动杆转动至前一从动杆的初始位置处，进而使得模具盘上的任意一个制药通槽每转动至装药组件、压药组件或推药组件正下方时，均会停留一定时间，进而方便装药组件、压药组件和推药组件进行工作，有效控制了模具盘每次转动与停留的角度及时间，并且定位准确，方便操作。
[0016]优选的，所述模具盘与所述支架之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于限制模具盘依靠惯性自由转动。
[0017]通过采用上述技术方案，在模具盘和支架之间设置锁紧组件，避免主动拨杆解除对模具盘的驱动作用时，模具盘依靠自身惯性继续转动，避免造成制药通槽与装药组件、压药组件或推药组件对不准的情况，提高压片制药过程的流畅性，保证压片制药效率。
[0018]优选的，所述锁紧组件包括与所述模具盘同轴固定连接的棘轮，所述锁紧组件还包括安装于所述支架上并且与所述棘轮互相啮合的棘爪，所述棘爪限制棘轮沿模具盘转动方向的相反方向转动；
[0019]并且所述棘爪阻碍棘轮沿模具盘方向转动时的作用力远大于模具盘的惯性力。
[0020]通过采用上述技术方案，锁紧组件采用棘轮棘爪结构，并且棘轮阻碍棘轮沿模具盘方向转动时的作用力远大于模具盘的惯性力。既有效防止了模具盘依靠惯性而转动，并且限制了模具盘发生倒转情况，有效提高了模具盘转动时的稳定性。
[0021]优选的，所述推药组件包括第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有推出头，所述推出头正对任意一个所述制药通槽设置，所述推出头在所述第二气缸的带动下能插入对应所述制药通槽内，并且所述推出头为橡胶头。
[0022]通过采用上述技术方案，当装有成型片状药剂的制药通槽对准推出头时，启动第二气缸，第二气缸带动推出头插入对应制药通槽内，使得成型片状药剂快速推出制药通槽，并且推出头为橡胶材料制成，避免推出时损坏成型片状药剂。
[0023]优选的，所述支架上固定连接有螺旋下料梯，所述螺旋下料梯位于所述推药组件正下方，并且所述螺旋下料梯顶部与所述模具盘底部接触。
[0024]通过采用上述技术方案，当推药组件将制药通槽内的成型片状药剂推出时，成型片状药剂沿螺旋下料梯螺旋滑落，有效避免了成型片状药剂直接掉落而损坏的情况。
[0025]优选的，所述支架底部固定连接有收集盒，所述收集盒位于所述模具盘正下方。
[0026]通过采用上述技术方案，在支架上设置收集盒，收集盒将模具盘上掉落的多余的颗粒状药物集中收集再利用，避免药物浪费。
[0027]优选的，所述模具盘周侧上固定连接有挡沿。
[0028]通过采用上述技术方案，在模具盘周侧上固定挡沿，模具盘上多余的颗粒状药物仅能通过制药通槽掉落，避免药物从模具盘的边缘处掉落时而散落至收集盒外部。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.进行压片制药时，启动旋转机构，旋转机构带动模具盘转动，当模具盘上的任一制药通槽转动至装药组件正下方时，装药组件向对应的制药通槽内添加颗粒状药物；当模具盘上的任一装有颗粒状药物的制药通槽转动至压药组件正下方时，压药组件将对应制药通槽内的颗粒状药物挤压成片状药剂；当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率；
[0031]2.驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个从动杆转动至前一从动杆的初始位置处，进而使得模具盘上的任意一个制药通槽每转动至装药组件、压药组件或推药组件正下方时，均会停留一定时间，进而方便装药组件、压药组件和推药组件进行工作，有效控制了模具盘每次转动与停留的角度及时间，并且定位准确，方便操作；
[0032]3.当推药组件将制药通槽内的成型片状药剂推出时，成型片状药剂沿螺旋下料梯螺旋滑落，有效避免了成型片状药剂直接掉落而损坏的情况。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、支架；11、转动轴；12、支撑台；13、螺旋下料梯；14、集药箱；15、收集盒；2、模具盘；21、制药通槽；22、挡沿；3、旋转机构；31、驱动电机；32、主动拨杆；33、从动杆；4、装药组件；41、进料仓；42、进料枪；5、压药组件；51、第一气缸；52、压头；6、推药组件；61、第二气缸；62、推出头；7、锁紧组件；71、棘轮；72、棘爪。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式制药压片机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有模具盘(2)，所述模具盘(2)端面上成圆周分布开设有多个制药通槽(21)；所述支架(1)上设置有带动所述模具盘(2)转动的旋转机构(3)；所述支架(1)上沿模具盘(2)转动方向依次设置有装药组件(4)、压药组件(5)和推药组件(6)；所述装药组件(4)、压药组件(5)和推药组件(6)均位于所述模具盘(2)上方，且分别正对一个所述制药通槽(21)设置；所述支架(1)上固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)位于所述装药组件(4)和所述压药组件(5)正下方，所述支撑台(12)与所述模具盘(2)底部紧密接触，并且所述支撑台(12)将对应位置处的制药通槽(21)的底部遮挡封闭。2.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括固定于所述支架(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端的轴线方向平行于所述模具盘(2)的轴线方向设置；所述驱动电机(31)输出端固定连接有主动拨杆(32)，所述模具盘(2)上同轴环绕固定连接有多个从动杆(33)，每个所述从动杆(33)均对应一个所述制药通槽(21)设置，相邻两个所述从动杆(33)之间的夹角与相邻两个所述制药通槽(21)之间的夹角相同设置；所述驱动电机(31)带动主动拨杆(32)每转动一周，主动拨杆(32)推动一个从动杆(33)转动至前一从动杆(33)的初始位置处。3.根据权利要求2所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董齐新，李建平，刘炳立，邱彦，鲜中华，郝田贵，苏伟良，张健，李勤，殷晓静，
申请(专利权)人：北京双吉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：