一种膏体灌装封尾机制造技术

本申请涉及灌装设备领域，具体公开了一种膏体灌装封尾机，其包括灌装封尾机本体，所述灌装封尾机本体的出料口设置有机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带的输入端与所述灌装封尾机本体的出料口连接，所述机架上位于所述第一传送带的输出端设置有与所述第一传送带上端面平齐的称盘，所称盘底部安装有环形的压力传感器，所述机架上设置有用于剔除重量不合格品的剔除机构、用于将合格品推送至下一工序的推送机构以及用于控制所述第一传送带传送至所述称盘上的成品数量不多于一个的控制机构。本申请可对灌装封尾后的膏体成品进行自动称重和分拣，改善了人工对膏体成品称重工作效率较低的问题。称重工作效率较低的问题。称重工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膏体灌装封尾机


[0001]本申请涉及灌装设备领域，尤其是涉及一种膏体灌装封尾机。

技术介绍

[0002]软管包装是一种广泛应用于药品、化妆品等膏体产品的包装形式。灌装封尾机是一种用于膏体灌装的自动化设备，它可实现自动上管、灌装、封尾，最后送出成品。
[0003]相关技术中公开号为CN213677468U的中国专利，提出了一种膏体灌装封尾生产线，包括机体、电机、转盘和若干软管夹具，机体上沿转盘的转动方向依次设置有整形装置、灌注装置、加热装置、封尾装置、打标装置、切边装置和卸料装置，膏体灌装封尾生产线能够自动对软管进行灌装并封尾。
[0004]相关技术中公开号为CN203310558U的中国专利，提出了一种环形压力传感器，包括呈环形中空结构的传感弹性体和安全过载保护装置，结构简单，安装方便，具有广泛的适用性。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于灌装时膏体中可能混入气泡导致计量泵计量不准确，造成部分成品的灌装体积不足；灌装完成后，通常需要对成品进行称重，然后将灌装体积不足的不合格品剔除。目前的称重通常为人工抽检，将成品置于称重设备上，由操作人员读数并判断重量是否合格，再将不合格品拣出，如此称重的工作效率较低。

技术实现思路

[0006]为了改善人工对膏体成品称重工作效率较低的问题，本申请提供一种膏体灌装封尾机。
[0007]本申请提供的一种膏体灌装封尾机采用如下的技术方案：
[0008]一种膏体灌装封尾机，包括灌装封尾机本体，所述灌装封尾机本体的出料口设置有机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带的输入端与所述灌装封尾机本体的出料口连接，所述机架上位于所述第一传送带的输出端设置有与所述第一传送带上端面平齐的称盘，所称盘底部安装有环形的压力传感器，所述机架上设置有用于剔除重量不合格品的剔除机构、用于将合格品推送至下一工序的推送机构以及用于控制所述第一传送带传送至所述称盘上的成品数量不多于一个的控制机构。
[0009]通过采用上述技术方案，膏体成品从灌装封尾机的出料口输出后，由第一传送带传送至称盘上，称盘底部压力传感器可对成品进行称重，控制机构控制第一传送带传送至称盘上的成品数量不多于一个；当成品重量不合格时，剔除机构将不合格品剔除；当成品重量合格时，推送机构将合格品推送至下一工序；本申请可对灌装封尾后的膏体成品进行自动称重和分拣，改善了人工对膏体成品称重工作效率较低的问题。
[0010]可选的，所述称盘的中间开设有通孔，所述通孔尺寸大于成品的轮廓尺寸，所述称盘于所述通孔两相对侧均铰接有覆盖所述通孔的活动板，所述剔除机构用于控制两个所述
活动板翻转至遮蔽或打开所述通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当剔除机构控制活动板覆盖通孔时，成品可稳定置于称盘上；当剔除机构控制活动板翻转至打开通孔时，置于称盘上的成品在重力作用下从通孔中落下，从而实现对不合格品的剔除。
[0012]可选的，所述剔除机构包括固定连接于所述活动板铰接部一侧的转轴和安装于所述机架上用于驱动两个所述转轴同步相向/背向转动的电机，所述电机电连接有第一控制器，所述第一控制器与所述压力传感器电连接；
[0013]当所述压力传感器测得压力不小于设定值或为零时，所述电机不启动；当所述压力传感器测得压力小于设定值且不为零时，所述第一控制器控制所述电机驱动两个所述转轴转动，并使两个所述活动板先翻转至打开所述通孔，再翻转至遮蔽所述通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，当压力传感器测得压力不小于设定值或为零时，即称盘上的成品重量合格或称盘上没有成品时，电机不启动，活动板覆盖通孔；当压力传感器测得压力小于设定值且不为零时，即称盘上的成品重量不合格时，第一控制器控制电机驱动转轴转动，使活动板先翻转至打开通孔，称盘上的成品在重力作用下从通孔中落下，然后第一控制器控制电机驱动活动板翻转至遮蔽通孔，称盘可继续承接第一传送带输送的成品，如此，剔除机构可实现对重量不合格品的剔除。
[0015]可选的，所述称盘下方设置有收集盒。
[0016]通过采用上述技术方案，不合格品从称盘上落下之后落入收集盒中，便于对不合格品进行回收处理。
[0017]可选的，所述推送机构包括设置于所述机架上且位于所述称盘侧边的推板、用于驱动所述推板在所述称盘上端面滑动的第一电动推杆，所述第一电动推杆上电连接有第二控制器，第二控制器与所述压力传感器电连接；
[0018]当所述压力传感器测得压力不小于设定值时，所述第二控制器控制所述第一电动推杆的活塞杆先伸出后缩回；当所述压力传感器测得压力小于设定值时，所述第一电动推杆的活塞杆不运动。
[0019]通过采用上述技术方案，当压力传感器测得压力不小于设定值，即称盘上的成品重量合格时，第二控制器控制第一电动推杆的活塞杆先伸出后缩回，称盘上的成品被推板推出称盘；当压力传感器测得压力小于设定值时，即称盘上的成品重量不合格或称盘上没有成品时，第一电动推杆的活塞杆不运动，若称盘上有成品，则成品不被推出称盘并通过通孔掉落。
[0020]可选的，所述机架上远离所述第一电动推杆的一侧设置有第二传送带。
[0021]通过采用上述技术方案，当合格品被推板推出称盘后，落到第二传送带上，然后由第二传送带传送至下一工序。
[0022]可选的，所述控制机构包括设置于所述机架上且位于所述第一传送带输出端的挡板、用于驱动所述挡板沿靠近/远离所述第一传送带端面的方向滑动的第二电动推杆，所述第二电动推杆电连接有第三控制器，所述第三控制器与所述压力传感器电连接；
[0023]当所述压力传感器测得压力大于零，所述第三控制器控制所述第二电动推杆的活塞杆推动所述挡板抵紧于所述第一传送带上端面；当所述压力传感器测得压力等于零，所述第三控制器控制所述第二电动推杆的活塞杆回缩，使所述挡板远离所述第一传送带上端
面。
[0024]通过采用上述技术方案，当压力传感器测得压力大于零，即称盘上有成品，第三控制器控制第二电动推杆的活塞杆推动挡板抵紧于第一传送带上端面，此时第一传送带上的成品不能被送到称盘上；当压力传感器测得压力等于零，即称盘上没有成品，第三控制器控制第二电动推杆的活塞杆回缩，使挡板侧边远离第一传送带上端面，此时第一传送带上的成品被传送到称盘上，压力传感器测得的压力大于零，然后第三控制器控制第二电动推杆的活塞杆推动挡板抵紧于第一传送带上端面，此时第一传送带上的成品不能被送到称盘上；如此循环，可控制称盘上的成品数量不大于一个。
[0025]可选的，所述机架上沿所述第一传送带和/或所述第二传送带传送方向的两侧均设置有限位板。
[0026]通过采用上述技术方案，传送过程中，可减少成品从第一传送带和/或第二传送带上掉落的情况。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置第一传送带、称盘、压力传感器、剔除机构和推送机构，膏体成品从灌装封尾机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏体灌装封尾机，包括灌装封尾机本体(1)，其特征在于：所述灌装封尾机本体(1)的出料口设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有第一传送带(21)，所述第一传送带(21)的输入端与所述灌装封尾机本体(1)的出料口连接，所述机架(2)上位于所述第一传送带(21)的输出端设置有与所述第一传送带(21)上端面平齐的称盘(31)，所称盘(31)底部安装有环形的压力传感器(32)，所述机架(2)上设置有用于剔除重量不合格品的剔除机构、用于将合格品推送至下一工序的推送机构以及用于控制所述第一传送带(21)传送至所述称盘(31)上的成品数量不多于一个的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种膏体灌装封尾机，其特征在于：所述称盘(31)的中间开设有通孔，所述通孔尺寸大于成品的轮廓尺寸，所述称盘(31)于所述通孔两相对侧均铰接有覆盖所述通孔的活动板(33)，所述剔除机构用于控制两个所述活动板(33)翻转至遮蔽或打开所述通孔。3.根据权利要求2所述的一种膏体灌装封尾机，其特征在于：所述剔除机构包括固定连接于所述活动板(33)铰接部一侧的转轴(41)和安装于所述机架(2)上用于驱动两个所述转轴(41)同步相向/背向转动的电机(42)，所述电机(42)电连接有第一控制器，所述第一控制器与所述压力传感器(32)电连接；当所述压力传感器(32)测得压力不小于设定值或为零时，所述电机(42)不启动；当所述压力传感器(32)测得压力小于设定值且不为零时，所述第一控制器控制所述电机(42)驱动两个所述转轴(41)转动，并使两个所述活动板(33)先翻转至打开所述通孔，再翻转至遮蔽所述通孔。4.根据权利要求1所述的一种膏体灌装封尾机，其特征在于：所述称盘(31)下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董齐新，张健，李建平，刘炳立，邱彦，鲜中华，郝田贵，孙美华，于坤义，苏伟良，李勤，殷晓静，
申请(专利权)人：北京双吉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：