真空浓缩罐制造技术

本申请公开了一种真空浓缩罐，涉及浓缩罐技术领域，其包括罐体和盖体，所述罐体内部设置有用于搅拌原料并对粘附在罐体内壁上的杂物进行清理的主搅拌轴、从动搅拌轴、刮壁组件、搅拌件以及连接组件，所述主搅拌轴竖直贯穿盖体且固定连接在驱动件的输出轴上，所述主搅拌轴与罐体同轴布设，所述主搅拌轴和从动搅拌轴的转动方向相反；所述罐体顶部设有用于驱动主搅拌轴绕主搅拌轴轴线自转的驱动件，所述罐体外周壁上设置有用于对罐体加热的加热组件。本申请具有较为方便的清理烧结粘附在罐体内壁上杂物的效果。上杂物的效果。上杂物的效果。

【技术实现步骤摘要】
真空浓缩罐


[0001]本申请涉及浓缩罐
，尤其是涉及一种真空浓缩罐。

技术介绍

[0002]真空浓缩罐包括浓缩罐、冷凝器、气液分离器、冷却器和受液桶五个部分，其中浓缩罐为柱形筒结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构，真空浓缩罐一般适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能。
[0003]目前真空浓缩罐中的浓缩罐在长时间使用过后，浓缩罐内会残留大量的杂物，且大多数浓缩罐的罐体和盖体为一体连接，浓缩罐内的杂物因高温烤炙会烧结粘附在浓缩罐内壁上，导致清理起来较为不易，这部分杂物烧结粘附在浓缩罐内壁上影响后续加工料液的加工质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：浓缩罐内的杂物清理较为不易，这部分杂物烧结粘附在浓缩罐内壁上影响后续加工料液的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了改善现有技术中真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，本申请提供一种真空浓缩罐。
[0006]本申请提供的一种真空浓缩罐采用如下的技术方案：
[0007]一种真空浓缩罐，包括罐体和盖体，所述罐体内部设置有用于搅拌原料并对粘附在罐体内壁上的杂物进行清理的主搅拌轴、从动搅拌轴、设于主搅拌轴上的刮壁组件、设于从动搅拌轴上的搅拌件以及用于连接主搅拌轴和从动搅拌轴的连接组件，所述主搅拌轴竖直贯穿盖体且固定连接在驱动件的输出轴上，所述主搅拌轴与罐体同轴布设，所述主搅拌轴和从动搅拌轴的转动方向相反；所述罐体顶部设有用于驱动主搅拌轴绕主搅拌轴轴线自转的驱动件，所述罐体外周壁上设置有用于对罐体加热的加热组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将物料放入罐体内并采用加热组件进行加热处理，再控制驱动件驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴通过连接组件使得从动搅拌轴进行反转，从动搅拌轴带动搅拌件对罐体内的物料进行搅拌，使其均匀受热；同时，主搅拌轴带动刮壁组件转动，刮壁组件能够对烧结粘附在罐体内周壁上杂物进行刮除，从而较为方便地实现对罐体内部进行清理。
[0009]可选的，所述刮壁组件包括第一连接杆、侧壁刮板以及底壁刮板，所述第一连接杆一端固定连接于主搅拌轴上、另一端固定连接于侧壁刮板上，所述底壁刮板远离罐体轴线的一侧固定连接于侧壁刮板远离第一连接杆的一侧上，所述侧壁刮板和底壁刮板远离罐体轴线的一侧分别与内侧壁和底壁相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，主搅拌轴转动时能带动第一连接杆、侧壁刮板和底壁刮板同步转动，侧壁刮板和底壁刮板在转动的同时，能够将罐体内侧壁和底壁的上的杂物进
行刮除。
[0011]可选的，所述从动搅拌轴与主动搅拌轴同轴布设，从动搅拌轴位于主搅拌轴下端；所述连接组件包括同轴固定连接于主搅拌轴上的第一锥齿轮、同轴固定连接于从动搅拌轴靠近盖体的一端的第二锥齿轮以及设于主搅拌轴和从动搅拌轴之间的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴线与罐体轴线垂直，且第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的相互配合使主搅拌轴自转时，能够带动从动搅拌轴进行反转。
[0013]可选的，所述侧壁刮板远离罐体轴线的一侧设有第一刮片，所述第一刮片的截面面积自靠近侧壁刮板的一侧朝向远离侧壁刮板的一侧逐渐减小；所述底壁刮板远离罐体轴线的一侧设有第二刮片，所述第二刮片的截面面积自靠近底壁刮板的一侧朝向远离底壁刮板的一侧逐渐缩小。
[0014]通过采用上述技术方案，第一刮片与罐体内侧壁之间的接触面积和第二刮片与罐体底壁之间的接触面积更小，第一刮片和第二刮片对罐体内侧壁和底壁的压强较小，第一刮片和第二刮片能够更好的将罐体内侧壁上残留的杂物刮除干净，避免罐体内壁上残留杂物影响后续加工料液的加工质量。
[0015]可选的，所述加热组件包括设置于罐体外侧的第一加热件、第二加热件以及用于控制第一加热件和第二加热件通断的控制器，所述第一加热件设有多个，多个所述第一加热件沿罐体轴线均匀环绕于罐体外侧壁，所述第二加热件设置于罐体底壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，第一加热件和第二加热件能对罐体内的料液进行全方位的加热，且第一加热件均匀环绕在罐体外侧壁上，能够更加均匀的对罐体内的料液进行加热。
[0017]可选的，所述罐体侧壁上沿罐体长度方向还设有用于观测罐体内部液位高度的可视窗。
[0018]通过采用上述技术方案，可供工作人员观测罐体内部的液位高度，使得工作人员能够通过观测值来控制第一加热件的开通数量，避免第一加热件对罐体内未被料液覆盖的侧壁进行干烧，导致罐体因长时间干烧而破损。
[0019]可选的，所述第二加热件呈螺旋状盘绕于罐体底壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，能够对罐体底壁加热的更加均匀。
[0021]可选的，所述搅拌件为搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个且多个搅拌叶片在水平方向朝向同一侧倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，能够使搅拌叶片将罐体内的物料在料液中更加充分的搅拌，进而减少了料液中的物料烧结粘附在罐体内侧壁上，有利于料液的后续加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过主搅拌轴、从动搅拌轴、连接组件、刮壁组件、搅拌件和驱动件的相互配合，控制驱动件驱动主搅拌轴转动，能够带动刮壁组件对罐体内壁上的杂物进行刮除，同时带动搅拌件对罐体内部的物料进行搅拌，进而减小了料液中的物料烧结粘附在罐体内侧壁上，有利于料液的吸收；
[0025]2.通过侧壁刮壁、底壁刮板、第一刮片和第二刮片的配合，能够将罐体内壁上的杂物刮除的更加干净，进而减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响；
[0026]3.通过第一加热件、第二加热件和可视窗的相互配合，能够更加均匀的对罐体内的料液进行加热，且通过可视窗的观测可调节第一加热件的数量，避免了对罐体的损伤，同时也起到了节能的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是为展示本申请内部结构所作的局部结构剖视示意图；
[0029]图3是为展示本申请主搅拌轴、从动搅拌轴、刮壁组件以及搅拌件之间的连接关系所作的局部结构示意图。
[0030]附图标记：1、罐体；11、可视窗；2、盖体；3、主搅拌轴；4、从动搅拌轴；41、搅拌叶片；5、刮壁组件；51、第一连接杆；52、侧壁刮板；53、底壁刮板；54、第一刮片；55、第二刮片；6、连接组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、第三锥齿轮；7、驱动件；8、加热组件；81、第一加热件；82、第二加热件；83、控制器；9、套筒；91、第二连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种真空浓缩罐,本申请涉及浓缩罐
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浓缩罐，包括罐体(1)和盖体(2)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有用于搅拌原料并对粘附在罐体(1)内壁上的杂物进行清理的主搅拌轴(3)、从动搅拌轴(4)、设于主搅拌轴(3)上的刮壁组件(5)、设于从动搅拌轴(4)上的搅拌件以及用于连接主搅拌轴(3)和从动搅拌轴(4)的连接组件(6)，所述主搅拌轴(3)竖直贯穿盖体(2)且固定连接在驱动件(7)的输出轴上，所述主搅拌轴(3)与罐体(1)同轴布设，所述主搅拌轴(3)和从动搅拌轴(4)的转动方向相反；所述罐体(1)顶部设有用于驱动主搅拌轴(3)绕主搅拌轴(3)轴线自转的驱动件(7)，所述罐体(1)外周壁上设置有用于对罐体(1)加热的加热组件(8)。2.根据权利要求1所述的真空浓缩罐，其特征在于：所述刮壁组件(5)包括第一连接杆(51)、侧壁刮板(52)以及底壁刮板(53)，所述第一连接杆(51)一端固定连接于主搅拌轴(3)上、另一端固定连接于侧壁刮板(52)上，所述底壁刮板(53)固定连接于侧壁刮板(52)远离第一连接杆(51)的一侧，所述侧壁刮板(52)和底壁刮板(53)远离罐体(1)轴线的一侧分别与罐体(1)内侧壁和底壁相抵接。3.根据权利要求2的真空浓缩罐，其特征在于：所述从动搅拌轴(4)与主搅拌轴(3)同轴布设，从动搅拌轴(4)位于主搅拌轴(3)下端；所述连接组件(6)包括同轴固定连接于主搅拌轴(3)上的第一锥齿轮(61)、同轴固定连接于从动搅拌轴(4)靠近盖体(2)的一端的第二锥齿轮(62)以及设于主搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董齐新，金晓山，李建平，刘炳立，邱彦，鲜中华，郝田贵，于坤义，孙美华，苏伟良，周亦工，殷晓静，
申请(专利权)人：北京双吉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：