一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，具体涉及烘干装置技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设置有顶板，所述烘干箱内部设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干板，所述烘干板两侧与烘干箱内壁固定连接，所述烘干板顶部表面设置有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆底部设置有旋转圆盘。本实用新型专利技术通过设置烘干机构，通过多个加热箱来回转动，使热气流均匀吹入到工件表面，提高对工件的烘干效果，同时加热箱来回转动可以使工件烘干的更加均匀，防止工件烘干不均匀导致喷涂的涂料附着不均匀，提高烘干时工件表面涂料的均匀性，同时提高烘干效率，节省烘干时间，提高产品制造效率。提高产品制造效率。提高产品制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房


[0001]本技术涉及烘干装置
，更具体地说，本技术涉及一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房。

技术介绍

[0002]工件加工过程中需要对工件表面进行涂料喷涂，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料在喷涂到工件后需要对工件通过烘干装置进行烘干处理。
[0003]目前通过烘干装置对工件进行烘干时，一般将工件直接放入到烘干箱中，利用空气加热使表面涂料自行烘干，然而这种方式工件烘干时间较长，导致烘干效率较低，同时容易造成工件表面涂料烘干不均匀，影响工件外观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，通过设置烘干机构，通过多个加热箱来回转动，使热气流均匀吹入到工件表面，提高对工件的烘干效果，同时加热箱来回转动可以使工件烘干的更加均匀，防止工件烘干不均匀导致喷涂的涂料附着不均匀，提高烘干时工件表面涂料的均匀性，同时提高烘干效率，节省烘干时间，提高产品制造效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设置有顶板，所述烘干箱内部设置有烘干机构；<br/>[0006]所述烘干机构包括烘干板，所述烘干板两侧与烘干箱内壁固定连接，所述烘干板顶部表面设置有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆底部设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘底部设置有旋转杆，所述旋转杆外侧套设有齿轮，所述齿轮顶部啮合有齿板，所述齿板一端设置有限位套，所述齿板另一端设置有气缸；
[0007]所述滑杆顶部设置有热气箱，所述热气箱一侧表面设置有喷气孔，所述喷气孔一侧设置有伸缩管，所述伸缩管一端设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热电丝，所述加热箱一端设置有风机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述风机与加热箱之间连接有管道，所述伸缩管一端贯穿热气箱并延伸至热气箱内部，所述伸缩管另一端贯穿加热箱并延伸至加热箱内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述贯穿滑槽与滑杆滑动连接，所述限位套与齿板滑动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述气缸和风机均安装在烘干箱一侧，所述热气箱、喷气孔和伸缩管的数量均设置为多个。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加热箱顶部设置有连接管，所述连接管顶部一端设置有气管。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述气管底部均匀分布有多个喷气头，所述连接管横截面形状设置为L形。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置烘干机构，将工件放入到烘干板顶部中央，通过风机吸入空气到加热箱中，同时加热电丝会对空气进行加热，加热后的空气通过伸缩管进入到热气箱中，后通过个喷气孔喷出，利用热空气对工件进行快速风干，通过气缸，使气缸带动齿板进行往返运动，齿轮和旋转杆也进行来回旋转，旋转圆盘来回旋转，达到多个热气箱来回转动对工件表面进行均匀烘干，并提高烘干效率，与现有技术相比，通过多个加热箱来回转动，使热气流均匀吹入到工件表面，提高对工件的烘干效果，同时加热箱来回转动可以使工件烘干的更加均匀，防止工件烘干不均匀导致喷涂的涂料附着不均匀，提高烘干时工件表面涂料的均匀性，同时提高烘干效率，节省烘干时间，提高产品制造效率；
[0015]2、通过风机吸入空气，加热电丝加热的空气会有一部分通过连接管进入到气管中，随后通过气管底部的多个喷气头喷出，从而达到对工件顶部进行加热烘干的效果，进一步提高烘干效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的横面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的烘干板顶部具体结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、烘干箱；2、顶板；3、烘干板；4、贯穿滑槽；5、滑杆；6、旋转圆盘；7、旋转杆；8、齿轮；9、齿板；10、限位套；11、气缸；12、热气箱；13、喷气孔；14、伸缩管；15、加热箱；16、加热电丝；17、风机；18、连接管；19、气管；21、喷气头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，包括烘干箱1，烘干箱1顶部设置有顶板2，烘干箱1内部设置有烘干机构；
[0023]烘干机构包括烘干板3，烘干板3两侧与烘干箱1内壁固定连接，烘干板3顶部表面设置有贯穿滑槽4，贯穿滑槽4内部设置有滑杆5，滑杆5底部设置有旋转圆盘6，旋转圆盘6底部设置有旋转杆7，旋转杆7外侧套设有齿轮8，齿轮8顶部啮合有齿板9，齿板9一端设置有限位套10，齿板9另一端设置有气缸11；
[0024]滑杆5顶部设置有热气箱12，热气箱12一侧表面设置有喷气孔13，喷气孔13一侧设置有伸缩管14，伸缩管14一端设置有加热箱15，加热箱15内部设置有加热电丝16，加热箱15
一端设置有风机17。
[0025]如附图1
‑
4所示，风机17与加热箱15之间连接有管道，伸缩管14一端贯穿热气箱12并延伸至热气箱12内部，伸缩管14另一端贯穿加热箱15并延伸至加热箱15内部，贯穿滑槽4与滑杆5滑动连接，限位套10与齿板9滑动连接，气缸11和风机17均安装在烘干箱1一侧，热气箱12、喷气孔13和伸缩管14的数量均设置为多个。
[0026]如附图1所示，加热箱15顶部设置有连接管18，连接管18顶部一端设置有气管19，气管19底部均匀分布有多个喷气头21，连接管18横截面形状设置为L形，通过多个喷气头21提高烘干效率，同时通过使气管19处于烘干板3上方可以对工件顶部进行烘干，进一步提高烘干时涂料均匀性和烘干效率。
[0027]本技术工作原理：本技术在进行烘干时，首先将需要烘干的工件放入到烘干箱1中烘干板3顶部，并处于多个热气箱12之间，开启烘干箱1两侧的风机17，随后使风机17吸入外界空气通过管道进入到加热箱15中，同时加热箱15中的加热电丝16会对空气进行加热，加热后的空气通过伸缩管14进入到热气箱12中，随后通过热气箱12一侧表面的多个喷气孔13喷出，利用热空气对工件进行快速风干，随后通过开启烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）顶部设置有顶板（2），所述烘干箱（1）内部设置有烘干机构；所述烘干机构包括烘干板（3），所述烘干板（3）两侧与烘干箱（1）内壁固定连接，所述烘干板（3）顶部表面设置有贯穿滑槽（4），所述贯穿滑槽（4）内部设置有滑杆（5），所述滑杆（5）底部设置有旋转圆盘（6），所述旋转圆盘（6）底部设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）外侧套设有齿轮（8），所述齿轮（8）顶部啮合有齿板（9），所述齿板（9）一端设置有限位套（10），所述齿板（9）另一端设置有气缸（11）；所述滑杆（5）顶部设置有热气箱（12），所述热气箱（12）一侧表面设置有喷气孔（13），所述喷气孔（13）一侧设置有伸缩管（14），所述伸缩管（14）一端设置有加热箱（15），所述加热箱（15）内部设置有加热电丝（16），所述加热箱（15）一端设置有风机（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料喷涂工件的烘房，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫东，
申请(专利权)人：苏州诚盟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：