一种带材干燥装置制造方法及图纸

技术编号:34497461 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-10 09:17
本申请提供了一种带材干燥装置,该带材干燥装置包括干燥腔、干燥机构和转向组件,干燥腔的数量为两个或以上,并至少沿竖直方向层叠排列,用于承载和/或运输带材,设置于干燥腔内的干燥机构用于烘干带材,转向组件设置在竖直方向相邻的两个干燥腔之间,用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。由于两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列,干燥腔不再以单层的形式布置于场地中,减小了干燥腔在水平方向上的占地面积,提高了生产场地的空间利用率,有利于减少资源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种带材干燥装置


[0001]本申请涉及涂布及烘干
,特别涉及一种带材干燥装置。

技术介绍

[0002]电池具有比能量高、功率密度高等优点,其广泛用于电子设备,例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
[0003]随着电池行业的迅猛发展,对电芯极片涂布设备提出的要求越来越高。目前,除了提高电芯极片涂布设备的产能外,减小占地面积也成为一个不可忽视的问题。如果电芯极片涂布设备占地面积较大,将降低工厂中的空间利用率,造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题,本申请提供一种带材干燥装置,该带材干燥装置能够减小占地面积,有利于减少资源浪费。
[0005]本申请提供了一种带材干燥装置,其包括干燥腔、干燥机构和转向组件,干燥腔的数量为两个或以上,干燥腔至少沿竖直方向层叠排列,干燥腔用于承载和/或运输带材;干燥机构设置于干燥腔内,用于烘干带材;转向组件设置在竖直方向相邻两个干燥腔之间,转向组件用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。
[0006]通过上述方案,两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列,干燥腔不再以单层的形式布置于场地中,减小了干燥腔在水平方向上的占地面积,提高了生产场地的空间利用率,有利于减少资源浪费。
[0007]在本申请的一些实施例中,干燥腔中设有承载机构,承载机构通过带材的第一表面承载和/或运输带材并从第一表面吸气。承载机构不仅能够起到承载或运输带材的作用,还能够将干燥腔中带材蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走,加大带材表面溶剂蒸汽的浓度差,提高干燥效率。
[0008]在本申请的一些实施例中,干燥机构包括吹风机构,吹风机构向带材的第二表面吹风,第二表面为带材远离第一表面并与第一表面相对的一面,吹风机构能够增大带材表面上气流的流速,提高干燥效率。
[0009]在本申请的一些实施例中,干燥机构还包括抽风机构,抽风机构用于排出干燥腔中的气体,抽风机构能够将干燥腔中带材蒸发出来的高浓度溶剂蒸汽快速抽走,加大带材表面溶剂蒸汽的浓度差,进一步提高干燥效率。
[0010]在本申请的一些实施例中,带材干燥装置还包括调节机构,调节机构与带材接触,用于调节带材的张紧程度,能够保证带材的张紧力稳定,从而保证带材的承载和/或运输稳定。
[0011]在本申请的一些实施例中,干燥腔中设置有加热包,加热包用于对干燥腔进行加热,有利于提高带材向外蒸发溶剂的速度,提高干燥效率。
[0012]在本申请的一些实施例中,带材干燥装置还包括气流控制机构,气流控制机构包括进风机构和回风机构,进风机构与每个干燥腔的吹风机构均连通,回风机构与每个干燥腔的抽风机构均连通。
[0013]通过上述方案,该带材干燥装置能够通过进风机构向干燥腔补充新鲜空气,并通过回风机构将干燥腔中含有溶剂蒸汽的空气排出,有利于保持干燥腔中的空气中溶剂蒸汽的浓度处于较低水平,有利于提高带材向外蒸发溶剂的速度。
[0014]在本申请的一些实施例中,气流控制机构包括流速控制机构,流速控制机构设置于进风机构与吹风机构之间,用于控制干燥腔的吹风速度,能够对带材的干燥效率进行调整,有利于使该带材干燥装置满足不同烘干工况。
[0015]在本申请的一些实施例中,气流控制机构还包括风阀,进风机构和回风机构通过风阀连通,风阀用于调节进风机构和回风机构之间通过的风量。该带材干燥装置的进风机构和回风机构能够通过风阀连通,使得干燥腔中的含有溶剂蒸汽的高温空气能够混合入新鲜空气中,从而提高新鲜空气的温度,有利于降低该带材干燥装置的能耗。
[0016]在本申请的一些实施例中,转向组件包括气浮辊,带材绕设于气浮辊的部分表面实现转向。气浮辊与带材的表面之间形成气流层,气流层能够将气浮辊与带材分隔开,能够避免带材与转向组件直接接触,避免了转向组件划伤带材的表面,有利于提高烘干后带材的品质。
[0017]本专利技术所提供的技术方案至少带来以下技术效果:
[0018]本申请提供了一种带材干燥装置,该带材干燥装置包括干燥腔、干燥机构和转向组件,干燥腔的数量为两个或以上,并至少沿竖直方向层叠排列,用于承载和/或运输带材,设置于干燥腔内的干燥机构用于烘干带材,转向组件设置在竖直方向相邻的两个干燥腔之间,用于使带材的承载和/或运输方向随干燥腔排列方向的改变而改变。由于两个或以上的干燥腔至少沿竖直方向层叠排列,干燥腔不再以单层的形式布置于场地中,减小了干燥腔在水平方向上的占地面积,提高了生产场地的空间利用率,有利于减少资源浪费。
[0019]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0021]图1为本申请一些实施例所提供的带材干燥装置的结构示意图;
[0022]图2为本申请一些实施例所提供的带材干燥装置的干燥腔的内部结构示意图。
[0023]具体实施方式中的附图标号如下:
[0024]1、干燥腔;11、承载机构;111、过辊;2、干燥机构;21、吹风机构;22、抽风机构;3、转向组件;4、调节机构;5、加热包;61、进风机构;611、新风口;62、回风机构;621、排风口;7、风阀;100、带材。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0026]需要注意的是,除非另有说明,本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0028]此外,技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带材干燥装置,其特征在于,包括:干燥腔,数量为两个或以上,所述干燥腔至少沿竖直方向层叠排列,所述干燥腔用于承载和/或运输带材;干燥机构,设置于所述干燥腔内,用于烘干所述带材;转向组件,设置在竖直方向相邻两个所述干燥腔之间,所述转向组件用于使所述带材的承载和/或运输方向随所述干燥腔排列方向的改变而改变。2.根据权利要求1所述的带材干燥装置,其特征在于,所述干燥腔中设有承载机构,所述承载机构通过所述带材的第一表面承载和/或运输所述带材并从所述第一表面吸气。3.根据权利要求2所述的带材干燥装置,其特征在于,所述干燥机构包括吹风机构,所述吹风机构向所述带材的第二表面吹风,所述第二表面为所述带材远离所述第一表面并与所述第一表面相对的一面。4.根据权利要求3所述的带材干燥装置,其特征在于,所述干燥机构还包括抽风机构,所述抽风机构用于排出所述干燥腔中的气体。5.根据权利要求1

4中任一项所述的带材干燥装置,其特征在于,所述带材干燥装置还包括调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵丰刚金鹏廖能武郭超亢雪峰宋浩华马鹏
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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