本实用新型专利技术提供一种风嘴、烘干装置及涂布设备，属于极片涂布技术领域，其中，风嘴包括：外壳，外壳的第一侧开设有进风口；内壳，设置于外壳的内部，内壳的两端分别与外壳的两端连接，外壳和内壳之间形成一对通道，通道包括出风风道和加速风道，通道的入口与进风口连通，并且出风风道在外壳的第二侧为开口以形成出风口，在风嘴的横截面上，出风风道倾斜设置，并且沿出风方向，一对出风风道逐渐远离设置，加速风道呈渐缩结构。本实用新型专利技术提供的一种风嘴，可以减小一对出风风道的出风气流之间的相互扰动，减小风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异，提升风嘴整体的出风均匀性，保证极片不同位置处的干燥程度一致，保证极片烘干质量，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风嘴、烘干装置及涂布设备
[0001]本技术涉及极片涂布
，具体涉及一种风嘴、烘干装置及涂布设备。
技术介绍
[0002]在电池制造过程中，需要将浆料涂布在基材上，然后进入烘干装置进行烘干。通常用于烘干极片的气流是从烘干装置的单侧进风口进入烘干装置的风腔中，再从风嘴处吹向极片。烘干温度的均匀性对极片的均匀性具有较大的影响，从而影响电池的一致性。现有技术中，风嘴上设置有一对出风风道，出风风道通常倾斜设置，并且沿着出风方向逐渐靠近。因此，一对出风风道的出风气流会相互扰动，导致风嘴的中间区域和两边缘区域的风速存在差异，从而导致极片不同位置处干燥程度不一致，甚至造成极片开裂，影响极片的烘干质量，并且由进风口进入的气流直接经出风风道流出，出风气流流速低，烘干效率低。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片不同位置处干燥程度不一致，影响极片的烘干质量并且烘干效率低的缺陷，从而提供一种风嘴、烘干装置及涂布设备。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种风嘴，包括：外壳，所述外壳的第一侧开设有进风口；内壳，设置于所述外壳的内部，所述内壳的两端分别与所述外壳的两端连接，所述外壳和所述内壳之间形成一对通道，所述通道包括出风风道和加速风道，所述通道的入口与所述进风口连通，并且所述出风风道在所述外壳的第二侧为开口以形成出风口，在所述风嘴的横截面上，所述出风风道倾斜设置，并且沿出风方向，一对所述出风风道逐渐远离设置，所述加速风道呈渐缩结构。
[0005]可选地，所述外壳包括壳体和导流体，所述导流体设置有一对且分设于所述壳体相对的两个侧壁上，所述内壳设置于一对所述导流体之间，并且所述内壳和所述导流体之间形成通道。
[0006]可选地，所述导流体包括第一导流部和第二导流部，所述内壳和所述第一导流部之间形成所述加速风道，所述内壳和所述第二导流部之间形成所述出风风道，所述第二导流部呈直面型且与所述内壳的侧壁平行。
[0007]可选地，所述第一导流部呈直面型或者弧面型，和/或，所述内壳的侧壁呈直面型或者弧面型。
[0008]可选地，所述第一导流部呈折弯结构，并且折弯处朝向所述内壳设置，所述加速风道包括第一加速部和第二加速部，所述第一加速部、所述第二加速部和所述出风风道依次连通，所述第一加速部的渐缩速率大于所述第二加速部的渐缩速率。
[0009]可选地，所述外壳的第二侧的外壁设置有水平段，所述水平段位于所述出风口远离所述内壳的一侧，所述水平段适于与极片平行设置。
[0010]可选地，所述水平段远离所述出风口的一侧连接有翻折段，所述翻折段朝向所述
外壳的第一侧翻折。
[0011]可选地，所述内壳朝向所述外壳的第二侧的一面上开设有第二通孔；所述外壳的端面上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述内壳的内部相连通，或者是，所述内壳远离所述外壳的第二侧的一端和/或所述内壳的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述通道相连通。
[0012]可选地，所述外壳的内部还设有整流结构，所述整流结构设置于所述通道的上游。
[0013]可选地，所述整流结构包括若干个整流板，若干个整流板沿出风方向间隔设置，所述整流板上呈阵列结构开设有多个整流孔。
[0014]本技术还提供了一种烘干装置，包括上述的风嘴。
[0015]本技术还提供了一种涂布设备，包括上述的烘干装置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1.本技术提供的一种风嘴，通过设置外壳和内壳，以在外壳和内壳之间形成一对出风风道及一对加速风道，并且使一对出风风道沿着出风方向逐渐远离设置，因此，可以减小一对出风风道的出风气流之间的相互扰动，减小风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异，提升风嘴整体的出风均匀性，保证极片不同位置处的干燥程度一致，保证极片烘干质量；加速风道呈渐缩结构，以使出风气流的流速逐步升高，提高烘干效率。
[0018]2.本技术提供的一种风嘴，将第二导流部设置为直面型且与内壳的侧壁平行设置，以使在垂直于出风方向的截面上出风风道的截面积保持不变，保证出风气流的稳定性。
[0019]3.本技术提供的一种风嘴，将加速风道设置为第一加速部和第二加速部，并且第一加速部的渐缩速率大于第二加速部的渐缩速率，因此，分级设置的加速风道能够减小因风速上升而导致的气流扰动，保证出风风速的均匀性。
[0020]4.本技术提供的一种风嘴，通过在外壳的外壁上设置水平段，并且水平段与极片相平行，以使气流从出风口流出后与极片趋于平行，出风气流能够在风嘴与极片之间停留较长的时间，提升烘干效率。
[0021]5.本技术提供的一种风嘴，通过在水平段的外侧连接翻折段，以利用翻折段向外导流，有利于气流向周围扩散。
[0022]6.本技术提供的一种风嘴，通过设置第一通孔和第二通孔，以使外部空气可从第一通孔进入内壳内部，再通过第二通孔流至极片附近，或者是，通过设置第二通孔和第三通孔，以使进风口进入的气流经第三通孔进入内壳内部，再从第二通孔流出，以平衡风嘴与极片之间的压力，保证极片的稳定。
[0023]7.本技术提供的一种风嘴，通过在外壳内设置整流结构，以使由进风口进入的气流逐步趋于稳定。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为图4中A
‑
A的剖视图；
[0026]图2示出了本技术的实施例提供的风嘴的第一种角度的立体图；
[0027]图3示出了本技术的实施例提供的风嘴的第二种角度的立体图；
[0028]图4为图2的主视图；
[0029]图5为图3的俯视图；
[0030]图6示出了本技术的实施例提供的风嘴的第一种替代实施方式的结构示意图；
[0031]图7示出了本技术的实施例提供的风嘴的第二种替代实施方式的结构示意图；
[0032]图8示出了本技术的实施例提供的风嘴的第三种替代实施方式的结构示意图；
[0033]图9示出了本技术的实施例提供的风嘴的第四种替代实施方式的结构示意图；
[0034]图10示出了本技术的实施例提供的风嘴的第五种替代实施方式的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]10、外壳；11、进风口；12、壳体；13、导流体；131、第一导流部；132、第二导流部；14、水平段；15、翻折段；16、第一通孔；20、内壳；21、第二通孔；22、第三通孔；30、出风风道；31、出风口；40、加速风道；41、第一加速部；42、第二加速部；50、整流板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风嘴，其特征在于，包括：外壳(10)，所述外壳(10)的第一侧开设有进风口(11)；内壳(20)，设置于所述外壳(10)的内部，所述内壳(20)的两端分别与所述外壳(10)的两端连接，所述外壳(10)和所述内壳(20)之间形成一对通道，所述通道包括出风风道(30)和加速风道(40)，所述通道的入口与所述进风口(11)连通，并且所述出风风道(30)在所述外壳(10)的第二侧为开口以形成出风口(31)，在所述风嘴的横截面上，所述出风风道(30)倾斜设置，并且沿出风方向，一对所述出风风道(30)逐渐远离设置，所述加速风道(40)呈渐缩结构。2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述外壳(10)包括壳体(12)和导流体(13)，所述导流体(13)设置有一对且分设于所述壳体(12)相对的两个侧壁上，所述内壳(20)设置于一对所述导流体(13)之间，并且所述内壳(20)和所述导流体(13)之间形成通道。3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述导流体(13)包括第一导流部(131)和第二导流部(132)，所述内壳(20)和所述第一导流部(131)之间形成所述加速风道(40)，所述内壳(20)和所述第二导流部(132)之间形成所述出风风道(30)，所述第二导流部(132)呈直面型且与所述内壳(20)的侧壁平行。4.根据权利要求3所述的风嘴，其特征在于，所述第一导流部(131)呈直面型或者弧面型，和/或，所述内壳(20)的侧壁呈直面型或者弧面型。5.根据权利要求3所述的风嘴，其特征在于，所述第一导流部(131)呈折弯结构，并且折弯处朝向所述内壳(20)设置，所述加速风道(40)包括第一加速部(41)和第二加速部(42)，所述第一加速部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张加贝，贺建军，谢迟新，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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