一种半自动气动扎盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动气动扎盖机，通过防爆环对瓶体进行定位和夹持，弹簧的弹力推动弹性球抵紧瓶体防止瓶体晃动，弹性球可以顺着凹槽滑动，可以对不同直径的瓶体进行夹紧，所述支撑台下表面设有支撑板，所述支撑板表面下部通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有螺纹筒，所述支撑板表面且位于螺纹筒上方活动连接有驱动条，所述驱动条左右两端均活动连接有连接杆，左侧所述连接杆与螺纹筒活动连接，右侧所述连接杆上端活动连接置物台，拧动手轮可以控制防爆环上下移动，对于不同高度的瓶体也可以进行轧盖，轧盖效率高，采用气动驱动，安全可靠的同时更加环保，而且气缸故障率低，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动气动扎盖机


[0001]本技术涉及扎盖机
，具体为一种半自动气动扎盖机。

技术介绍

[0002]现有技术中通常通过扎盖机对瓶口进行扎盖封口，同时现有的轧盖机，不方便调节轧盖机头和待轧盖物体之间的距离，同时也不方便根据需要调节轧盖机的快慢。
[0003]为此，公告号为CN210944774U公开了一种自动轧盖机，包括轧盖机箱和底座，底座的顶端设置有圆柱滑轨，底座的顶端一侧固定设置有滑杆，底座的顶端另一侧设置有螺纹杆，圆柱滑轨、螺纹杆和滑杆的顶端设置有顶安装板，螺纹杆的顶端贯穿顶安装板延伸至外部固定安装有摇把，圆柱滑轨的顶端套设有轧盖机箱。
[0004]对于上述的一种自动轧盖机，其对不同高度的瓶体实施轧盖，但仍存在以下不足：放置槽尺寸是固定的，只能对指定直径的瓶体进行轧盖，利用电机实现轧盖，电机工作稳定性较差，影响轧盖效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种半自动气动扎盖机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种半自动气动扎盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动气动扎盖机，包括支撑台，支撑台下表面四个拐角处均设有支撑腿，支撑腿具有一定的长度，避免手轮与地面接触，所述支撑台上表面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有安装座，所述安装座下表面设有轧盖机头，所述驱动机构包括支架、固定板、气缸，所述支架下端与支撑台固定连接，所述气缸通过固定板固定连接在支架表面，所述安装座与气缸的活塞杆固定连接；
[0008]气缸工作环境适应性好，特别在多尘埃和振动等恶劣工作环境中，比电机控制更优越，气缸负载大，可以适应高力矩输出的应用且动作迅速、反应快，提高轧盖效率；
[0009]所述支撑台下表面设有支撑板，所述支撑板表面下部通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有螺纹筒，所述支撑板表面且位于螺纹筒上方活动连接有驱动条，所述驱动条左右两端均活动连接有连接杆，左侧所述连接杆与螺纹筒活动连接，右侧所述连接杆上端活动连接置物台，所述支撑板表面边缘设有限位筒，所述限位筒设置两组，且两组限位筒分别位于螺纹筒左右两侧，所述限位筒内部插入有限位杆，且限位杆上端与置物台固定连接，所述置物台贯穿支撑台，且支撑台上表面设有防爆环。
[0010]进一步的，所述支撑板表面设有孔板，所述孔板套接在螺纹筒表面，且螺纹筒与孔板滑动连接，孔板表面圆孔的直径大于螺纹筒的直径，对螺纹筒支撑的同时，不会影响螺纹筒滑动。
[0011]进一步的，所述螺纹杆下端贯穿轴承座并延伸出去，所述螺纹杆下端固定连接手
轮，手轮采用胶木、塑料、天然橡胶等材料制成，确保手轮有很强的弹性和良好的绝缘性、和耐磨等特点。
[0012]进一步的，所述防爆环内壁设有若干组凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有弹性球，凹槽的尺寸与弹性球的尺寸相匹配，确保弹性球可以在凹槽活动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过防爆环对瓶体进行定位和夹持，弹簧的弹力推动弹性球抵紧瓶体防止瓶体晃动，弹性球可以顺着凹槽滑动，可以对不同直径的瓶体进行夹紧，拧动手轮可以控制螺纹筒上下移动，螺纹筒通过驱动条、连接杆、置物台控制防爆环上下移动，对于不同高度的瓶体也可以进行轧盖，电缸推动轧盖机头下移，对瓶体进行轧盖，完成整个轧盖流程只需2秒钟，轧盖效率高，采用气动驱动，安全可靠的同时更加环保，而且气缸故障率低，不易损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0016]图3为本技术防爆环和弹性球连接的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、支架；3、气缸；4、安装座；5、轧盖机头；6、支撑板；7、轴承座；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、驱动条；11、连接杆；12、置物台；13、限位筒；14、限位杆；15、防爆环；16、凹槽；17、弹簧；18、弹性球；19、孔板；20、手轮；21、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种半自动气动扎盖机，包括支撑台1，支撑台1对各部件进行承载，使得各部件可以相互配合使用，所述支撑台1上表面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有安装座4，所述安装座4下表面设有轧盖机头5，轧盖机头5通过安装座4与驱动机构固定连接，驱动机构可以控制轧盖机头5移动；
[0020]所述支撑台1下表面设有支撑板6，支撑板6与支撑台1的连接处设有通孔，确保置物台12可以在支撑板6中移动，所述支撑板6表面下部通过轴承座7活动连接有螺纹杆8，轴承座7与支撑板6固定连接，实现对螺纹杆8的固定，同时使得螺纹杆8可以转动，所述螺纹杆8表面螺接有螺纹筒9，螺纹杆8转动时可以控制螺纹筒9上下移动；
[0021]所述支撑板6表面且位于螺纹筒9上方活动连接有驱动条10，驱动条10可以转动，所述驱动条10左右两端均活动连接有连接杆11，左侧所述连接杆11与螺纹筒9活动连接，右侧所述连接杆11上端活动连接置物台12，所述支撑板6表面边缘设有限位筒13，所述限位筒13内部插入有限位杆14，且限位杆14上端与置物台12固定连接，所述置物台12贯穿支撑台1，且支撑台1上表面设有防爆环15，防爆环15位于驱动机构正下方，实现精准的轧盖。
[0022]具体实施时，所述驱动机构包括支架2、固定板21、气缸3，所述支架2下端与支撑台
1固定连接，所述气缸3通过固定板21固定连接在支架2表面，所述安装座4与气缸3的活塞杆固定连接，支撑台1通过支架2对气缸3进行支撑，固定板21对气缸3的外壳进行固定，在气缸工作时，防止气缸3外壳移动。
[0023]具体实施时，所述支撑板6表面设有孔板19，所述孔板19套接在螺纹筒9表面，且螺纹筒9与孔板19滑动连接，孔板19对螺纹筒9进行支撑，提高螺纹筒9移动时的稳定性。
[0024]具体实施时，所述螺纹杆8下端贯穿轴承座7并延伸出去，所述螺纹杆8下端固定连接手轮20，利用手轮20可以省力快捷的控制螺纹杆8转动。
[0025]具体实施时，所述防爆环15内壁设有若干组凹槽16，所述凹槽16内壁固定连接有弹簧17，所述弹簧17另一端固定连接有弹性球18，弹性球18具有弹力，对瓶体夹紧效果更好。
[0026]具体实施时，所述限位筒13设置两组，且两组限位筒13分别位于螺纹筒9左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动气动扎盖机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有安装座(4)，所述安装座(4)下表面设有轧盖机头(5)，所述支撑台(1)下表面设有支撑板(6)，所述支撑板(6)表面下部通过轴承座(7)活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)表面螺接有螺纹筒(9)，所述支撑板(6)表面且位于螺纹筒(9)上方活动连接有驱动条(10)，所述驱动条(10)左右两端均活动连接有连接杆(11)，左侧所述连接杆(11)与螺纹筒(9)活动连接，右侧所述连接杆(11)上端活动连接置物台(12)，所述支撑板(6)表面边缘设有限位筒(13)，所述限位筒(13)内部插入有限位杆(14)，且限位杆(14)上端与置物台(12)固定连接，所述置物台(12)贯穿支撑台(1)，且支撑台(1)上表面设有防爆环(15)。2.根据权利要求1所述的一种半自动气动扎盖机，其特征在于：所述驱动机构包括支架(2)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朝华，
申请(专利权)人：广州绿盈生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：