本实用新型专利技术公开了一种真空乳化机的上料装置，包括真空罐，所述真空罐的端面两侧对称设有两组进料管，所述真空罐的端面中部设有防护箱，所述防护箱的内部设有电机，所述电机的转轴上传动连接有搅拌轴，且电机的转轴上安装有主驱动齿轮，物料通过供料输入管输送至供料输出管内，此时打开三通上料控制阀A使物料同时被高压输送至上料管内部，且物料通过上料管被输送至两组上料箱的内部，进而能够缩短物料在料管内部的时间，并且能够保证物料在管道内部的流动性，从而避免物料由于物料的粘稠度还是会导致在上料过程中造成管道堵塞的问题。是会导致在上料过程中造成管道堵塞的问题。是会导致在上料过程中造成管道堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化机的上料装置
[0001]本技术属于真空乳化机上料
，具体涉及一种真空乳化机的上料装置。
技术介绍
[0002]物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，现有的真空乳化机需要人工进行添料不仅增加了工作人员的劳动量，同时降低了产品的生产加工速率，人工添料无法保证物料的粘稠度，粘稠度过高对真空乳化造成一定的影响，从而降低了产品品质。
[0003]为此，公告号为“CN208711485U”的一种真空乳化机用自动供料系统，包括第一进料口，所述第一进料口末端连接有油相锅，且油相锅外侧壁固定有金属外壳，所述金属外壳内侧壁连接有保温层，且保温层内部安装有电热管，所述金属外壳左侧壁安装有电机，所述轴承末端固定有转轴，且转轴外侧壁固定有搅拌杆，所述油相锅底部侧壁连接有出料口，其油相锅右侧壁安装有水相锅，且水相锅顶部侧壁连接有第二进料口，所述出料口底部侧壁连接有导流管，且导流管外侧壁安装有检修盖，所述导流管末端安装有阀门，且阀门末端连接有真空乳化搅拌罐。
[0004]对于上述该真空乳化机用自动供料系统，虽然上料输送管通过“Y”形结构导流管便于油相和水相相互结合，同时中心轴相互重合的导流管和检修盖便于工作人员对导流管进行检修，防止导流管堵塞影响物料的真空乳化，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的上料结构虽然在下料时起到防堵的效果，但是由于物料的粘稠度还是会导致在上料过程中造成管道堵塞的问题，并且此种上料的方式只是通过物料的自动下落方式对真空罐内进行上料，不能够使物料快速的通过管道快速，会由于粘稠的物料在管道内时间较长，还是会造成管道的堵塞，同时上述的自动没有设置上料泵的加持，从而不能够加快对粘稠物料的输送，进而会降低对物料的搅拌加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空乳化机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空乳化机的上料装置，包括真空罐，所述真空罐的端面两侧对称设有两组进料管，所述真空罐的端面中部设有防护箱，所述防护箱的内部设有电机，所述电机的转轴上传动连接有搅拌轴，且电机的转轴上安装有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的两侧通过轴座安装有两组驱动转杆，两组所述驱动转杆上均安装有从动齿轮，所述真空罐顶部架设有支撑平台，所述支撑平台的端面设有两组上料箱，两组所述上料箱的一侧均设有两组上料泵，两组所述上料箱的后侧上端均连通有
上料管，所述真空罐的后侧端面设有三通上料控制阀A，所述真空罐的表面固定有稳定支架，所述稳定支架后侧端面中部设有供料泵，所述稳定支架的后侧底端设有两组供料箱，两组所述供料箱顶端之间连通有U型抽料管，所述U型抽料管上安装有三通上料控制阀B，所述真空罐的底端设有出料管。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述电机上传动连接的搅拌轴贯穿延伸至真空罐的内部并且均与固定有搅拌杆，且电机转轴上所设主驱动齿轮与两组所述驱动转杆上所设从动齿轮之间啮合转动，此项下电机转动的情况下带动搅拌杆对真空罐内不的物料进行均匀乳化搅拌的作用，并且通过主驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动两组驱动转杆进行转动，从而使设置的送料螺旋叶转动的作用。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，两组所述驱动转杆的一端贯穿延伸至两组所述上料箱的内部并且均传动连接有送料螺旋叶，两组所述上料箱上所设上料管与三通上料控制阀A的两端连通，此项通过两组驱动转杆的转动带动送料螺旋叶在两组上料箱内部转动，进而使送料螺旋叶能够对两组上料箱中的物料加快输送至的效果，从而可使物料在上料箱内保持活动的状态，同时避免粘稠物料在输送过程中造成管道堵塞的问题。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，两组所述上料泵的出料端通过料管与两组所述上料箱的一侧底端连通，两组所述上料泵的进料端均连通有上料输送管，且上料输送管的另一端分别与两组所述进料管之间连通，所述上料输送管上均设有上料阀，此项通过两组上料泵同时对两组上料箱内的物料进行高压抽取的效果，从而可提高两组上料箱对真空罐内部同时进行上料的效率，并且通过高压抽取物料进行输送避免了粘稠物料造成对料管堵塞的问题发生。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述供料泵的两端分别设有供料输入管和供料输出管，所述供料输出管的一端与三通上料控制阀A之间连通，能够将高压抽取的物料自动输送至两组上料箱中，并且可持续为两组上料箱进行供料，避免两组上料箱出现缺料的问题，同时通过三通上料控制阀可自动转换为一组供料箱进行供料的功能，且供料输入管的一端与三通上料控制阀B之间连通，可将两组供料箱内物料进行一组或两组转换的方式进行持续的供料作用，从而能够对多种混合物料进行同时自动上料的功能，两组所述供料箱的后端面上端均连接有加料管件，能够利用外部的储料设备为两组供料箱进行持续加注，从而避免出现缺料的状况。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述真空罐的内部的两侧壁上均匀设有辅助搅拌杆，能够使辅助搅拌杆与搅拌杆的相互配合对真空罐内的物料进行搅拌，使物料乳化更充分，从而对于乳化液承受非常大的剪力，大大了提高了乳化质量，所述真空罐的内部上端的两侧壁上倾斜设有导料板，所述导料板与两组所述进料管的底端垂直相对应，能够使物料通过导料板均匀的将其输送至真空罐内部，有助于对物料的均匀搅拌及乳化的效果。
[0012]本技术的技术效果和优点：该真空乳化机的上料装置，首先通过外部的储料储料设备通过加料管件对两组供料箱进行物料的加注，从而可使两组供料箱不会出现缺料的现象，加注完物料后供料泵启动，同时打开三通上料控制阀B通过U型抽料管将两组供料箱内的物料抽出输送至供料输入管内部，进而可同时对两组供料箱物料的抽取，同时加快了对物料供料输送的效率，然后物料通过供料输入管输送至供料输出管内，此时打开三通上料控制阀A使物料同时被高压输送至上料管内部，且物料通过上料管被输送至两组上料
箱的内部，进而能够缩短物料在料管内部的时间，并且能够保证物料在管道内部的流动性，从而避免物料由于物料的粘稠度还是会导致在上料过程中造成管道堵塞的问题。
[0013]随后启动电机，使电机同时带动主驱动齿轮和搅拌轴同时转动，且主驱动齿轮的转动通过与从动齿轮的啮合带动两组驱动转杆转动，两组驱动转杆的转动带动两组上料箱内部的送料螺旋叶转动对物料进行物料的推送自动上料，进而提高对真空罐内部自动上料的效率，同时能够使两组上料箱内物料保持流动的状态，从而避免物料由于处于静止状态而导致料管毒蛇的问题发生，然后启动两组上料泵通过料管将两组上料箱内物料的同时高压抽取输送至上料输送管，从而可提高两组上料箱对真空罐内部同时进行上料的效率，并且通过高压抽取物料进行输送避免了粘稠物料造成对料管堵塞的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空乳化机的上料装置，包括真空罐(1)，其特征在于：所述真空罐(1)的端面两侧对称设有两组进料管(2)，所述真空罐(1)的端面中部设有防护箱(3)，所述防护箱(3)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的转轴上传动连接有搅拌轴(5)，且电机(4)的转轴上安装有主驱动齿轮(6)，所述主驱动齿轮(6)的两侧通过轴座安装有两组驱动转杆(7)，两组所述驱动转杆(7)上均安装有从动齿轮(8)，所述真空罐(1)顶部架设有支撑平台(9)，所述支撑平台(9)的端面设有两组上料箱(10)，两组所述上料箱(10)的一侧均设有两组上料泵(11)，两组所述上料箱(10)的后侧上端均连通有上料管(12)，所述真空罐(1)的后侧端面设有三通上料控制阀A(13)，所述真空罐(1)的表面固定有稳定支架(15)，所述稳定支架(15)后侧端面中部设有供料泵(16)，所述稳定支架(15)的后侧底端设有两组供料箱(17)，两组所述供料箱(17)顶端之间连通有U型抽料管(18)，所述U型抽料管(18)上安装有三通上料控制阀B(19)，所述真空罐(1)的底端设有出料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述电机(4)上传动连接的搅拌轴(5)贯穿延伸至真空罐(1)的内部并且均与固定有搅拌杆(21)，且电机(4)转轴上所设主驱动齿轮(6)与两组所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：董朝华，
申请(专利权)人：广州绿盈生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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