一种包装罐内盖自动封装机制造技术

本实用新型专利技术为一种包装罐内盖自动封装机，包括有机架和工作台，在工作台上设有输送机构和夹罐机构，在机架上设有内盖仓、滑道、托盖架及压盖机构；所述内盖仓供内盖竖直放置，所述托盖架设置于输送机构上方，所述滑道连接于内盖仓和托盖架之间以供内盖仓内的内盖滑送至托盖架上，所述压盖机构设置于压盖孔上方，其用于将压盖从压盖孔处压送至位于输送机构上的包装罐上。实现全自动来罐限位、自动下盖、自动封盖等一系列封盖流程，具有生产速度快、生产效率高等优点，较传统的人工封盖相比，封盖力度不会受到影响，保证封盖力度一致且均匀，达到高标准的密封度，大大降低了工人的劳动强度，且杜绝了人工操作过程了对食品的影响，安全卫生保障度高。全卫生保障度高。全卫生保障度高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装罐内盖自动封装机


[0001]本技术涉及食品包装
，尤其是指一种包装罐内盖自动封装机。

技术介绍

[0002]传统的食品罐装封盖是采用人工操作的方式进行封盖，采用手动式压盖机进行罐口封装，麻烦不便，生产速度缓慢，生产效率低下，难以提高产品的产量，人工成本高，而且采用人工容易存在安全卫生问题。我司通过创新研发设计了一种包装罐内盖自动封装机来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种包装罐内盖自动封装机。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种包装罐内盖自动封装机，包括有机架和工作台，在所述工作台上设有输送机构和夹罐机构，在所述机架上设有内盖仓、滑道、托盖架及压盖机构；所述输送机构沿工作台的长度方向设置，用于将包装罐从一端送至另一端的输送机构，所述夹罐机构设置于输送机构的输送路径上，其用于夹持包装罐；所述内盖仓供内盖竖直放置，所述托盖架设置于输送机构上方，所述滑道连接于内盖仓和托盖架之间以供内盖仓内的内盖滑送至托盖架上，且在滑送过程中内盖由竖直状态转变成水平状态，所述托盖架包括有压盖孔，所述压盖孔位于输送机构的正上方，内盖水平放置于压盖孔上；所述压盖机构设置于压盖孔上方，其用于将压盖从压盖孔处压送至位于输送机构上的包装罐上。
[0006]在进一步的改进方案中，在所述机架上设有倾斜设置的置物架，所述内盖仓设置于置物架中，所述内盖仓在其位于顶部的一端部上设有可供内盖竖直掉落于滑道上的掉落孔，在所述内盖仓靠向底部的一端设有推送机构，所述推送机构用于将内盖逐个逐个往掉落孔处推送。
[0007]在进一步的改进方案中，所述夹罐机构包括有分别设置于输送机构两侧的固定夹板和活动夹板，在活动夹板一侧的工作台上设有支座，在所述支座上设有推夹气缸，在所述推夹气缸上连接有上活动板，所述上活动板位于活动夹板的上方并与活动夹板固定连接。
[0008]在进一步的改进方案中，在所述内盖仓的顶部与托盖架之间设有弧形架，滑道与弧形架的形状一致并匹配与弧形架内，所述滑道的上端与掉落孔连接，其下端与托盖架连接。
[0009]在进一步的改进方案中，所述托盖架包括有架体，所述压盖孔设于架体内，所述压盖孔的形状与内盖的形状一致，在所述托盖架上设有柔性托板，所述柔性托板在于压盖孔内用于承托内盖。
[0010]在进一步的改进方案中，所述压盖机构包括有压盖驱动电机、压盖头，及连接压盖驱动电机和压盖头之间的连杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现全自动来罐限位、自动下盖、自动封盖等一系列封盖流程，具有生产速度快、生产效率高等优点，较传统的人工封盖相比，封盖力度不会受到影响，保证全部封盖力度一致且均匀，达到高标准的封盖密封度，大大降低了工人的劳动强度，且杜绝了人工操作过程了对食品的影响，安全卫生保障度高。
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的立体示意图(局部)。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0016]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0017]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0018]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0019]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0020]本技术为一种包装罐内盖自动封装机，如图1、2所示，包括有机架10和工作台20，在所述工作台20上设有输送机构130和夹罐机构，在所述机架10上设有内盖仓、滑道、托盖架30及压盖机构；所述输送机构130沿工作台的长度方向设置，用于将包装罐11从一端送至另一端的输送机构130，所述夹罐机构设置于输送机构130的输送路径上，其用于夹持包装罐11；所述内盖仓供内盖竖直放置，所述托盖架30设置于输送机构130上方，所述滑道连接于内盖仓和托盖架30之间以供内盖仓内的内盖滑送至托盖架30上，且在滑送过程中内盖由竖直状态转变成水平状态，所述托盖架30包括有压盖孔，所述压盖孔位于输送机构130的正上方，内盖水平放置于压盖孔上；所述压盖机构设置于压盖孔上方，其用于将压盖从压盖孔处压送至位于输送机构130上的包装罐11上。
[0021]包装罐11放置于输送机构130的始端，或自其他工序输送至输送机构130的始端，经输送机构130运送至夹罐机构处夹紧包装罐11；同时位于内盖仓中的内盖也从内盖仓中向下滑落，经滑道滑送至托盖架30上，此时，内盖呈平放状态置于托盖架30上，接着压盖机
构工作，将位于托盖架30上的内盖压送至包装罐11顶部，完成内盖封装，实现全自动来罐限位、自动下盖、自动封盖等一系列封盖流程，具有生产速度快、生产效率高等优点，较传统的人工封盖相比，封盖力度不会受到影响，保证全部封盖力度一致且均匀，达到高标准的封盖密封度，大大降低了工人的劳动强度，且杜绝了人工操作过程了对食品的影响，安全卫生保障度高。
[0022]实施例中，如图1所示，在所述机架10上设有倾斜设置的置物架40，所述内盖仓设置于置物架40中，所述内盖仓在其位于顶部的一端部上设有可供内盖竖直掉落于滑道上的掉落孔41，在所述内盖仓靠向底部的一端设有推送机构50，所述推送机构50用于将内盖逐个逐个往掉落孔41处推送，多个内盖平行相邻设置于内盖仓中，由下至上逐个逐个排放，推送机构50随着压盖动作自内盖仓的底部逐个逐个地将内盖往上方的掉落孔41方向推送。
[0023]在实施例中，如图2所示，所述夹罐机构包括有分别设置于输送机构130两侧的固定夹板60和活动夹板70，在活动夹板70一侧的工作台20上设有支座80，在所述支座80上设有推夹气缸81，在所述推夹气缸81上连接有上活动板82，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装罐内盖自动封装机，其特征在于，包括有机架和工作台，在所述工作台上设有输送机构和夹罐机构，在所述机架上设有内盖仓、滑道、托盖架及压盖机构；所述输送机构沿工作台的长度方向设置，用于将包装罐从一端送至另一端的输送机构，所述夹罐机构设置于输送机构的输送路径上，其用于夹持包装罐；所述内盖仓供内盖竖直放置，所述托盖架设置于输送机构上方，所述滑道连接于内盖仓和托盖架之间以供内盖仓内的内盖滑送至托盖架上，且在滑送过程中内盖由竖直状态转变成水平状态，所述托盖架包括有压盖孔，所述压盖孔位于输送机构的正上方，内盖水平放置于压盖孔上；所述压盖机构设置于压盖孔上方，其用于将压盖从压盖孔处压送至位于输送机构上的包装罐上。2.根据权利要求1所述的一种包装罐内盖自动封装机，其特征在于，在所述机架上设有倾斜设置的置物架，所述内盖仓设置于置物架中，所述内盖仓在其位于顶部的一端部上设有可供内盖竖直掉落于滑道上的掉落孔，在所述内盖仓靠向底部的一端设有推送机构，所述推送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立兵，
申请(专利权)人：珠海元朗食品有限公司，
类型：新型
国别省市：