风味酱油生产用螺旋循环发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，其结构包括发酵桶和循环机构，通过进料口一将原料通过发酵桶内部，然后电机一经过齿轮与链条带动从动齿轮使得旋转筒在转动杆和轴承二的作用下旋转，使得外端的搅拌杆对内部原料进行搅拌，同时电机二带动螺旋推杆转动，使得原料从进料口二进入，然后从出料口二排出，使得发酵桶内部的原料循环流动，解决了现有的酱油发酵工艺大部分是将其原料放置在发酵箱内部进行自然发酵，这样导致整体的发酵周期增长，而且反应效率也不高，导致整体生产效率低下，影响出口效率的问题。影响出口效率的问题。影响出口效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
风味酱油生产用螺旋循环发酵装置


[0001]本技术涉及发酵装置
，尤其涉及风味酱油生产用螺旋循环发酵装置。

技术介绍

[0002]中国传统的酱油酿制主要采用豆粕、小麦等作为生产原料，以高盐稀态发酵生产酱香浓郁、滋味鲜美的调味佳品，但是随着发酵技术的进步，从而原先的高盐稀态发酵演变成了低盐固态发酵，低盐固态发酵而成的酱油的香味比原先的酱油更上一层楼，深受人们所喜爱，但是现有的酱油发酵工艺大部分是将其原料放置在发酵箱内部进行自然发酵，这样导致整体的发酵周期增长，而且反应效率也不高，导致整体生产效率低下，影响出口效率。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，以解决现有的酱油发酵工艺大部分是将其原料放置在发酵箱内部进行自然发酵，这样导致整体的发酵周期增长，而且反应效率也不高，导致整体生产效率低下，影响出口效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，包括发酵桶，所述发酵桶底端设有支撑腿，且支撑腿上下两端分别设有进料口一与出料口一，所述发酵桶侧端设有控制器，所述发酵桶顶端设有固定板，所述发酵桶内部设有循环机构；
[0007]所述循环机构包括设于外端的旋转筒，所述旋转筒内部设有螺旋推杆，所述螺旋推杆顶端设有电机二，所述电机二输出端通过轴承三贯穿电机二与螺旋推杆连接，所述旋转筒顶端外圈设有带动板，所述带动板外端设有从动齿轮，所述旋转筒上下两端分别设有出料口二与进料口二，所述旋转筒外端面对称设有搅拌杆。
[0008]进一步的，所述发酵桶顶端设有电机一，且电机一顶端与固定板连接，所述电机一输出端通过轴承一与发酵桶连接，所述发酵桶设有齿轮，且齿轮通过链条与从动齿轮连接。
[0009]进一步的，所述发酵桶侧端设有观察窗。
[0010]进一步的，所述发酵桶一侧设有保护箱，所述保护箱内部设有增气泵，所述增气泵通过通气管贯穿发酵桶。
[0011]进一步的，所述通气管顶端高度大于进料口二的高度尺寸。
[0012]进一步的，所述发酵桶底端设有转动杆，且转动杆通过轴承二与轴承二连接，所述转动杆顶端与旋转筒连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过电机二带动螺旋推杆转动，使得旋转筒内部的原料进行旋转，原料从进料口二进入，并通过出料口二排出，以此实现发酵桶内部的原料循环，解决了现有的酱油发酵工艺大部分是将其原料放置在发酵箱内部进行自然发酵，这样导致整体的发酵周期增长，而且反应效率也不高，导致整体生产效率低下，影响出口效率的问题。
[0016]2、通过电机一工作，并在齿轮和链条的作用下带动从动齿轮使得旋转筒旋转，而旋转筒在轴承二和转动杆的作用下使搅拌杆对原料进行搅拌，以此加快了反应速度，增加发酵速率，使得工作效率增加。
[0017]3、通过保护箱内部的增气泵增加气体，并通过通气管输入发酵桶内部，使得发酵的氧气量增加，使得发酵原料充分接触利用，使得发酵的质量加高，质量变好。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术循环机构的内部结构示意图；
[0022]图中：发酵桶
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1、支撑腿
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2、进料口一
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3、出料口一
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4、控制器
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5、观察窗
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6、循环机构
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7、固定板
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8、电机一
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9、齿轮
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10、链条
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11、保护箱
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12、通气管
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13、增气泵
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14、轴承一
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15、轴承二
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16、转动杆
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17、旋转筒
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701、螺旋推杆
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702、轴承三
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703、电机二
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704、带动板
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705、从动齿轮
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706、出料口二
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707、进料口二
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708、搅拌杆
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709。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1、图2与图3，本技术提供风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，包括发酵桶1，发酵桶1底端设有支撑腿2，且支撑腿2上下两端分别设有进料口一3与出料口一4，发酵桶1侧端设有控制器5，发酵桶1顶端设有固定板8，发酵桶1内部设有循环机构7，通过进料口一3与出料口一4进行排料，并通过控制器5控制电机一9与电机二704的使用，使其可分阶段进行工作；
[0025]循环机构7包括设于外端的旋转筒701，旋转筒701内部设有螺旋推杆702，螺旋推杆702顶端设有电机二704，电机二704输出端通过轴承三703贯穿电机二704与螺旋推杆702连接，旋转筒701顶端外圈设有带动板705，带动板705外端设有从动齿轮706，旋转筒701上下两端分别设有出料口二707与进料口二708，旋转筒701外端面对称设有搅拌杆709，通过电机二704带动螺旋推杆702转动，使得旋转筒701内部的原料进行旋转，原料从进料口二708进入，并通过出料口二707排出，以此实现发酵桶1内部的原料循环，解决了现有的酱油发酵工艺大部分是将其原料放置在发酵箱内部进行自然发酵，这样导致整体的发酵周期增长，而且反应效率也不高，导致整体生产效率低下，影响出口效率的问题。
[0026]其中，发酵桶1顶端设有电机一9，且电机一9顶端与固定板8连接，电机一9输出端
通过轴承一15与发酵桶1连接，发酵桶1设有齿轮10，且齿轮10通过链条11与从动齿轮706连接，电机一9工作，并在齿轮10和链条11的作用下带动从动齿轮706使得旋转筒701旋转，而旋转筒701在轴承二16和转动杆17的作用下使搅拌杆709对原料进行搅拌，以此加快了反应速度，增加发酵速率，使得工作效率增加。
[0027]其中，发酵桶1侧端设有观察窗6，通过观察窗6便于观察发酵桶1内部的发酵效果，以此及时对发酵桶1内部的发酵进行排放。
[0028]其中，发酵桶1一侧设有保护箱12，保护箱12内部设有增气泵14，增气泵14通过通气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，包括发酵桶（1），所述发酵桶（1）底端设有支撑腿（2），且支撑腿（2）上下两端分别设有进料口一（3）与出料口一（4），所述发酵桶（1）侧端设有控制器（5），所述发酵桶（1）顶端设有固定板（8），其特征在于，所述发酵桶（1）内部设有循环机构（7）；所述循环机构（7）包括设于外端的旋转筒（701），所述旋转筒（701）内部设有螺旋推杆（702），所述螺旋推杆（702）顶端设有电机二（704），所述电机二（704）输出端通过轴承三（703）贯穿电机二（704）与螺旋推杆（702）连接，所述旋转筒（701）顶端外圈设有带动板（705），所述带动板（705）外端设有从动齿轮（706），所述旋转筒（701）上下两端分别设有出料口二（707）与进料口二（708），所述旋转筒（701）外端面对称设有搅拌杆（709）。2.根据权利要求1所述的风味酱油生产用螺旋循环发酵装置，其特征在于：所述发酵桶（1）顶端设有电机一（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨普伟，
申请(专利权)人：江西鱼鹰食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：