本实用新型专利技术公开了一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，属于食品加工技术领域，发酵罐顶部设有吸水机构，发酵罐底部设有排水机构，发酵罐两侧均设有水泵，水泵的输入端通过导流管连接有连接管一，水泵的输出端连接有连接管二，吸水机构包括有对称设置的弧形管，弧形管的外壁连接有连接管一，且弧形管底部连接有吸水管，排水机构包括有环形管一和环形管二，环形管一的两侧外壁均连接有连接管二，环形管一通过多组连接管三连接环形管二，环形管一与环形管二顶部均连接有多组排水管，发酵罐内设有搅拌机构，通过上述设置，可以达到将盐水在发酵罐内上下循环的目的，且能够分散打散发酵罐内的曲料，提升酱油的发酵效率。提升酱油的发酵效率。提升酱油的发酵效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置
[0001]本技术涉及食品加工
，特别涉及一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置。
技术介绍
[0002]酱油属于调味品，随着我国生活水平的日益提高，人们对酱油的需求量越来越大，酱油生产过程中的需要将曲料和盐水等物料投入发酵罐进行发酵。
[0003]在酱油发酵的过程中，需要将发酵罐内的曲料打散进行匀料，防止厌氧微生物污染和提高发酵效率，但目前该环节通常是人工进行翻动，从而将曲料打散，而这样的操作方式使得工作人员的工作量增大，且工作效率低下，耗费大量的人力物力，提高了生产成本，并且在打散曲料的过程中，由于曲料分布在发酵罐内，因此难以将发酵罐内各个位置的曲料进行打散。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，包括发酵罐，所述发酵罐顶部设有进料机构，所述发酵罐底部一侧设有出料机构；
[0006]所述发酵罐顶部设有吸水机构，所述发酵罐底部设有排水机构，所述发酵罐两侧均设有水泵，所述水泵的输入端连接有导流管，所述导流管的一侧连接有连接管一，所述水泵的输出端连接有连接管二，所述连接管一与所述连接管二均贯穿所述发酵罐的侧壁；
[0007]所述吸水机构包括有对称设置的弧形管，所述弧形管的外壁连接有连接管一，且所述弧形管底部连接有吸水管；
[0008]所述排水机构包括有同心设置的环形管一和环形管二，所述环形管一的两侧外壁均连接有所述连接管二，所述环形管一通过多组连接管三连接所述环形管二，所述环形管一与所述环形管二顶部均连接有多组排水管；
[0009]所述发酵罐内设有搅拌机构。
[0010]作为本技术进一步方案：所述进料机构包括有漏斗形设置的进料口，所述进料口的侧壁滑动设有密封闸板，所述出料机构包括有出料口，所述出料口上设有阀门。
[0011]作为本技术进一步方案：所述搅拌机构包括有设置在所述发酵罐底部的电机箱和设置在电机箱内的电机，所述电机的输出端贯穿所述发酵罐底部且连接有转轴，所述转轴的外圆周面上固定设有多组搅拌叶片。
[0012]作为本技术进一步方案：所述发酵罐后端侧壁设有气泵，所述气泵的输入端连接有进气管的一端，且所述进气管的另一端连接在所述发酵罐内顶部，所述气泵的输出端连接有排气管的一端，所述排气管的另一端连接在所述发酵罐内底部。
[0013]作为本技术进一步方案：两组所述弧形管的端部均连接有支撑杆一，所述支撑杆一的两端连接在所述发酵罐的内壁。
[0014]作为本技术进一步方案：所述环形管一的前端与后端侧壁均连接有支撑杆二的一端，所述支撑杆二的另一端连接所述发酵罐的内壁。
[0015]作为本技术进一步方案：所述发酵罐底部连接有多组支腿，所述支腿底部连接有防滑垫。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.吸水机构包括有对称设置的弧形管，弧形管底部连接有多组吸水管，弧形管的侧壁通过连接管一连接有导流管，导流管连接在水泵的输入端，排水机构包括有同心设置的环形管一和环形管二，环形管一通过连接管三连接环形管二，环形管一的两侧壁通过连接管二连接水泵的输出端，通过上述设置，吸水机构可以均匀的将发酵罐顶部的盐水吸入至水泵内，然后通过水泵的输出端进入至排水机构，最后从排水机构上的多组排水管分散排出，从而使得排出的盐水能够打散发酵罐内各个位置的曲料，达到匀料的目的，从而达到提升酱油发酵效率的目的。
[0018]2.搅拌机构包括有电机箱和设置在电机箱内的电机，电机的输出端的输出端贯穿发酵罐的底部且连接有转轴，转轴的外圆周面上固定套设有多组搅拌叶片，通过上述设置，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴转动带动搅拌叶片转动，从而能够起到进一步打散曲料的目的，达到匀料的目的，从而进一步的的提升酱油发酵效率。
[0019]3.在发酵罐的后端侧壁设有气泵，气泵的输入端连接有进气管，进气管的端部连接在发酵罐的顶部，气泵的输出端连接有排气管，排气管的端部连接在发酵罐的底部，通过上述设置，气泵可以将发酵时产生的氧气通过排气管传输至发酵罐底部的曲料和盐水内，从而使得发酵罐内的发酵物料能够与氧气进行更好的接触，进而提高酱油的发酵质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的立体图；
[0022]图3为本技术的侧视图；
[0023]图4为本技术的吸水机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术的排水机构的结构示意图；
[0025]图中：1、发酵罐；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、电机箱；6、水泵；7、导流管；8、连接管一；9、弧形管；10、吸水管；11、连接管二；12、环形管一；13、环形管二；14、连接管三；15、排水管；16、支腿；17、防滑垫；18、出料口；19、阀门；20、进料口；21、密封闸板；22、气泵；23、排气管；24、进气管；25、支撑杆一；26、支撑杆二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供以下技术方案；
[0028]如图1
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5所示，一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，包括发酵罐1，发酵罐1顶部设有进料机构，发酵罐1底部一侧设有出料机构，通过进料机构可以将盐水注入发酵罐1内，盐水对曲料进行发酵产生氧气，而底部的出料机构可以在酱油发酵完成之后，完成酱油的排出，发酵罐1顶部设有吸水机构，发酵罐1底部设有排水机构，发酵罐1两侧均设有水泵6，水泵6的输入端连接有导流管7，导流管7的一侧连接有连接管一8，水泵6的输出端连接有连接管二11，连接管一8与连接管二11均贯穿发酵罐1的侧壁，吸水机构包括有对称设置的弧形管9，弧形管9的外壁连接有连接管一8，且弧形管9底部连接有吸水管10，排水机构包括有同心设置的环形管一12和环形管二13，环形管一12的两侧外壁均连接有连接管二11，环形管一12通过多组连接管三14连接环形管二13，环形管一12与环形管二13顶部均连接有多组排水管15，通过上述设置，当盐水注入发酵罐1内之后，为了使得盐水将发酵罐1内的曲料打散，达到匀料能够提升酱油发酵效率的目的，此时可以启动发酵罐1两侧的水泵6，此时弧形管9底部的吸水管10将盐水吸入至弧形管9内，由于弧形管9是弧形设置的且其底部设有多组的吸水管10，可以均匀的吸入盐水，然后盐水通过弧形管9进入至连接管一8，接着通过连接管一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，包括发酵罐（1），其特征在于；所述发酵罐（1）顶部设有进料机构，所述发酵罐（1）底部一侧设有出料机构；所述发酵罐（1）顶部设有吸水机构，所述发酵罐（1）底部设有排水机构，所述发酵罐（1）两侧均设有水泵（6），所述水泵（6）的输入端连接有导流管（7），所述导流管（7）的一侧连接有连接管一（8），所述水泵（6）的输出端连接有连接管二（11），所述连接管一（8）与所述连接管二（11）均贯穿所述发酵罐（1）的侧壁；所述吸水机构包括有对称设置的弧形管（9），所述弧形管（9）的外壁连接有连接管一（8），且所述弧形管（9）底部连接有吸水管（10）；所述排水机构包括有同心设置的环形管一（12）和环形管二（13），所述环形管一（12）的两侧外壁均连接有所述连接管二（11），所述环形管一（12）通过多组连接管三（14）连接所述环形管二（13），所述环形管一（12）与所述环形管二（13）顶部均连接有多组排水管（15）；所述发酵罐（1）内设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于酱油发酵的盐水自动循环匀料装置，其特征在于：所述进料机构包括有漏斗形设置的进料口（20），所述进料口（20）的侧壁滑动设有密封闸板（21），所述出料机构包括有出料口（18），所述出料口（18）上设有阀门（19）。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨普伟，
申请(专利权)人：江西鱼鹰食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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