一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，包括定模座和动模座，所述定模座的顶部通过连接块固定连接有定模具，所述定模具的顶面开设有定模槽，所述定模具的顶部位于定模槽的外侧设置有凸框，所述动模座的底部固定连接有动模具，所述动模具的底部与定模槽的对应处开设有动模槽；本发明专利技术中，通过波浪槽与波浪凸起的配合，能够提高凹槽与凸框配合后的气密性，以减少成型件表面的气泡，通过设置水冷流道及连接管，能够对上下相邻的水冷流道进行连通，在进行挤压成型时，通过进水接头、出水接头将水冷流道与冷却介质的供应装置连通，即可对模具进行降温，从而使模槽内的铝合金快速冷却定型，以减少飞边的产生。以减少飞边的产生。以减少飞边的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具


[0001]本专利技术涉及一种模具，具体是一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具。

技术介绍

[0002]铝合金壳体是许多设备所常采用的零件，其主要通过模具进行挤压成型。
[0003]然而现有的铝合金挤压成型模具在使用时，由于模具的冷却效果不佳，导致铝合金无法快速冷却，仍具备较强的流动性，且在铝合金进入上下模腔内时，由于模腔内的温度骤变，会导致空气从上下模具之间的分型面处被吸入，导致成型后的铝合金工件上易产生大量气泡，影响工件的强度，且在后续成型过程中，未凝固的铝合金易渗入上下模具之间的分型面处，形成大量的飞边，需耗费大量的时间进行清理，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，包括定模座和动模座，所述定模座的顶部通过连接块固定连接有定模具，所述定模具的顶面开设有定模槽，所述定模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，其特征在于：包括定模座(1)和动模座(6)，所述定模座(1)的顶部通过连接块(2)固定连接有定模具(3)，所述定模具(3)的顶面开设有定模槽(4)，所述定模具(3)的顶部位于定模槽(4)的外侧设置有凸框(5)，所述动模座(6)的底部固定连接有动模具(7)，所述动模具(7)的底部与定模槽(4)的对应处开设有动模槽(8)，所述动模具(7)的底部位于动模槽(8)的外侧设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)与凸框(5)相适配，所述动模具(7)和动模槽(8)上均设置有水冷机构，所述水冷机构包括多个框型的水冷流道(23)，每两个上下相邻的水冷流道(23)相互连通，所述定模槽(4)、动模槽(8)位于对应的水冷流道(23)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁设置有波浪槽(10)，所述凸框(5)的顶面与波浪槽(10)的对应处设置有波浪凸起，所述波浪槽(10)与波浪凸起相适配。3.根据权利要求2所述的一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁及凸框(5)的外壁均设置有高温不沾涂层(11)。4.根据权利要求1所述的一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，其特征在于：所述水冷流道(23)由两个纵向盲孔(25)和两个横向盲孔(24)组成，两个所述纵向盲孔(25)与横向盲孔(24)相互连通，所述纵向盲孔(25)的开口处密封连接有堵盖(26)，两个横向盲孔(24)的开口作为水冷流道(23)的第一开口(27)和第二开口(28)使用。5.根据权利要求4所述的一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，其特征在于：所述位于所述水冷机构最上方的水冷流道(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海阔，宋丹丹，王少博，
申请(专利权)人：安徽金铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：