本实用新型专利技术涉及金属门窗加工装置技术领域，具体为一种金属门窗冷压成型装置，包括操作台以及限位机构，所述操作台的顶端设有支撑架，所述支撑架上设有液压机构，所述操作台的顶端一侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧设有导向槽，所述调节槽上设有冷压模，所述冷压模的两侧设有导向块，所述导向块滑动连接所述导向槽，所述操作台的顶端另一侧设有电动伸缩杆，所述支撑架上开设有导向孔，所述电动伸缩杆穿过所述导向孔连接所述冷压模，所述限位机构包括限位箱以及调节箱，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。率的问题。率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗冷压成型装置
[0001]本技术涉及金属门窗加工装置
，具体为一种金属门窗冷压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，再生产金属门窗时，需要使用冷压成型装置进行加工。
[0003]现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属门窗冷压成型装置，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括操作台以及限位机构，所述操作台的顶端设有支撑架，所述支撑架上设有液压机构，所述操作台的顶端一侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧设有导向槽，所述调节槽上设有冷压模，所述冷压模的两侧设有导向块，所述导向块滑动连接所述导向槽，所述操作台的顶端另一侧设有电动伸缩杆，所述支撑架上开设有导向孔，所述电动伸缩杆穿过所述导向孔连接所述冷压模，所述限位机构包括限位箱以及调节箱，所述限位箱安装在所述操作台的顶端，所述限位箱位于所述调节槽的一侧，所述调节箱位于所述限位箱的另一侧，所述限位箱的一侧开设有限位槽，所述限位槽上设有齿板，所述齿板延伸至所述调节槽的上方，所述调节箱的内部设有固定槽，所述固定槽连通所述限位槽，所述固定槽上设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿板，所述限位机构设有两个且对称设置。
[0008]为了便于固定冷压模，本技术改进有，所述调节槽的一侧设有铁板，所述冷压模的一侧设有电磁锁。
[0009]为了便于导向块在导向槽中滑动，本技术改进有，所述导向块以及所述导向槽均呈T字形结构。
[0010]为了便于操作该装置，本技术改进有，所述操作台的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆、液压机构、电机以及电磁锁。
[0011]为了防止齿板从限位槽中出现滑落的情况，本技术改进有，所述齿板的一端设有限位块。
[0012]为了便于旋转齿轮，本技术改进有，所述电机为伺服电机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属门窗冷压成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该金属门窗冷压成型装置，通过控制电动伸缩杆，电动伸缩杆通过穿过导向孔连接冷压模，使电动伸缩杆移动冷压模，冷压模通过两侧的导向块在调节槽两侧的导向槽上滑动，便于移动冷压模，便于人员放置物料，当人员将物料放在冷压模上后，控制限位机构中调节箱内部固定槽的电机，电机的输出端旋转齿轮，使与齿轮啮合连接的齿板在限位箱中限位槽上移动，使齿板移动到调节槽的上方，控制电动伸缩杆移动冷压模，当冷压模的一侧接触到齿板后，关闭电动伸缩杆，使冷压模位于支撑架上液压机构的下方，通过控制液压机构对冷压模上的物料进行冲压，液压机构是现有生活中常见的液压装置，在此结构中不做详细叙述，冲压完成后，控制电动伸缩杆，电动伸缩杆通过穿过导向孔连接冷压模，使电动伸缩杆移动冷压模，冷压模通过两侧的导向块在调节槽两侧的导向槽上滑动，移动冷压模，便于人员取出冷压模上完成冲压的物料，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中操作台的放大结构正视半剖图。
[0019]图中：1、操作台；2、支撑架；3、液压机构；4、调节槽；5、导向槽；6、冷压模；7、导向块；8、电动伸缩杆；9、导向孔；10、限位箱；11、调节箱；12、限位槽；13、齿板；14、固定槽；15、电机；16、齿轮；17、铁板；18、电磁锁；19、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术为一种金属门窗冷压成型装置，包括操作台1以及限位机构，所述操作台1的顶端设有支撑架2，所述支撑架2上设有液压机构3，所述操作台1的顶端一侧开设有调节槽4，所述调节槽4的两侧设有导向槽5，所述调节槽4上设有冷压模6，所述冷压模6的两侧设有导向块7，所述导向块7滑动连接所述导向槽5，所述操作台1的顶端另一侧设有电动伸缩杆8，所述支撑架2上开设有导向孔9，所述电动伸缩杆8穿过所述导向孔9连接所述冷压模6，所述限位机构包括限位箱10以及调节箱11，所述限位箱10安装在所述操作台1的顶端，所述限位箱10位于所述调节槽4的一侧，所述调节箱11位于所述限位箱10的另一侧，所述限位箱10的一侧开设有限位槽12，所述限位槽12上设有齿板13，所述齿板13延伸至所述调节槽4的上方，所述调节箱11的内部设有固定槽14，所述固定槽14连通所述限位槽12，所述固定槽14上设有电机15，所述电机15的输出端设有齿轮16，所述齿轮16啮合连接
所述齿板13，所述限位机构设有两个且对称设置。
[0022]本实施例中，所述调节槽4的一侧设有铁板17，所述冷压模6的一侧设有电磁锁18，通过控制冷压模6一侧的电磁锁18，电磁锁18吸附住调节槽4一侧的铁板17，使冷压模6固定住，便于固定冷压模6。
[0023]本实施例中，所述导向块7以及所述导向槽5均呈T字形结构，通过导向块7以及导向槽5均成T字形结构，便于导向块7在导向槽5中滑动。
[0024]本实施例中，所述操作台1的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆8、液压机构3、电机15以及电磁锁18，通过操作台1一侧的控制器，便于操作该装置。
[0025]本实施例中，所述齿板13的一端设有限位块19，通过齿板13一端的限位块19，便于对齿板13进行限位，防止齿板13从限位槽12中出现滑落的情况。
[0026]本实施例中，所述电机15为伺服电机，通过电机15为伺服电机，便于旋转齿轮16。
[0027]综上所述，该金属门窗冷压成型装置，在使用时，通过控制电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过穿过导向孔9连接冷压模6，使电动伸缩杆8移动冷压模6，冷压模6通过两侧的导向块7在调节槽4两侧的导向槽5上滑动，便于移动冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，包括操作台(1)以及限位机构，所述操作台(1)的顶端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有液压机构(3)，所述操作台(1)的顶端一侧开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的两侧设有导向槽(5)，所述调节槽(4)上设有冷压模(6)，所述冷压模(6)的两侧设有导向块(7)，所述导向块(7)滑动连接所述导向槽(5)，所述操作台(1)的顶端另一侧设有电动伸缩杆(8)，所述支撑架(2)上开设有导向孔(9)，所述电动伸缩杆(8)穿过所述导向孔(9)连接所述冷压模(6)，所述限位机构包括限位箱(10)以及调节箱(11)，所述限位箱(10)安装在所述操作台(1)的顶端，所述限位箱(10)位于所述调节槽(4)的一侧，所述调节箱(11)位于所述限位箱(10)的另一侧，所述限位箱(10)的一侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)上设有齿板(13)，所述齿板(13)延伸至所述调节槽(4)的上方，所述调节箱(11)的内部设有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌浩，石晓艳，盛世玲，
申请(专利权)人：济南纳思工程设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。