一种热轧钢板激光切割机制造技术

本发明专利技术提供一种热轧钢板激光切割机，属于激光切割技术领域，包括机架，所述机架上对称设置有弧形限位件，弧形限位件上滑动连接有长度可调节的弧形连接件，弧形限位件和弧形连接件同圆心且弧形连接件在弧形限位件的限制下做弧形轨迹的滑动运动，弧形连接件的两个端点之间连接有根据弧形连接件长度变化而自动调节自身长度的直板件，弧形连接件之间连接有两根相互独立的强制拉绳。该热轧钢板激光切割机通过对钢板的位置进行循环渐进的调节和矫正，有效提高了钢板进入切割加工区域时位置的精准度以及调整矫正过程中的稳定性，且无需额外增加驱动源，同时本发明专利技术可对不同尺寸钢板进行位置调节和矫正，并能有效保证调节矫正过程的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割
，具体为一种热轧钢板激光切割机。

技术介绍

[0002]热轧钢板(以下简称钢板)在加工的过程中经常需要激光切割机对其进行切割处理，其切割处理的过程主要是先通过传送装置将钢板送至切割加工的区域，然后利用激光切割装置对钢板进行切割处理，在整个切割处理的过程中，经常因钢板初始放置位置的精度以及传送过程中产生的传送误差而使钢板发生偏斜降低切割的精度，进而会影响切割后钢板的质量。
[0003]针对上述问题现有的处理措施主要有居中调整，利用对称分布且同步伸缩的调整件对进入切割加工区域的钢板进行居中调整，在居中调整的过程中既可以对钢板放置位置进行调整又可以矫正钢板的倾斜度整体提高钢板位置的精度，但因调整件在调整矫正的过程中通常都是一次性调整到位，相应的提高了调整矫正的压力，降低了调整矫正过程的稳定性，且针对不同尺寸的钢板，调整件需要伸缩的距离不同，无法有效的保证整体调节矫正过程中的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种热轧钢板激光切割机由以下具体技术手段所达成：包括机架、滚轴传送装置和激光切割装置，滚轴传送装置和激光切割装置均连接在机架上，且激光切割装置相对位于滚轴传送装置的上方，滚轴传送装置用于对钢板进行传送，激光切割装置用于对钢板进行切割加工，所述机架上对称设置有弧形限位件，弧形限位件上滑动连接有长度可调节的弧形连接件，弧形限位件和弧形连接件同圆心且弧形连接件在弧形限位件的限制下做弧形轨迹的滑动运动，弧形连接件的两个端点之间连接有根据弧形连接件长度变化而自动调节自身长度的直板件，直板件相对的面上转动嵌接有滚柱，弧形连接件之间连接有两根相互独立的强制拉绳，机架上对称连接有限位轴，限位轴相对位于弧形连接件的上方且限位轴分别对两个独立的强制拉绳进行定点限位，通过限位轴对相应强制拉绳的限位可控制对称的弧形连接件做同步滑动运动且滑动的弧形轨迹呈对称状，机架上设置有压力检测组件和中间支撑板，压力检测组件呈对称状设置且分别与强制拉绳相对应并用于对相应强制拉绳的拉力进行检测，中间支撑板滑动连接在机架上且位于滚轴传送装置的下方，中间支撑板上均匀设置有支撑柱，支撑柱的顶部均转动嵌接有滚珠，机架上转动连接有控制中间支撑板向上滑动的支杆，弧形连接件与机架支架之间连接有弹性复位件。
[0005]优选技术方案一：所述弧形连接件包括主弧形板和副弧形板，副弧形板通过弹性链滑动插接在主弧形板上，主弧形板上连接有锁紧固定件，直板件包括主直板和副直板，副直板滑动平嵌在主直板相对应的面上，机架上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件包括上下升降座、双向气缸和中间接触板，双向气缸通过上下升降座连接在机架上且位于弧形限
位件的中心线上，中间接触板连接在双向气缸的两端且与滚轴传送装置的送进方向平行。
[0006]优选技术方案二：所述锁紧固定件包括弹性链接在主弧形板上的承接板，承接板上固定连接有固定插接柱，固定插接柱滑动插接在主弧形板上，副弧形板上开设有若干与固定插接柱相对应的固定孔，承接板上限位转动连接有带插接固定块的控制杆，主弧形板上开设有与插接固定块相对应的限位槽。
[0007]优选技术方案三：所述弧形限位件包括弧形底座，弧形底座上沿着弧线的方向均匀设置有转动轴，弧形连接件的底部开设有与转动轴配合使用的弧形轨道槽。
[0008]优选技术方案四：所述压力检测组件包括柱形座，柱形座的周向上均匀插接有检测板，检测板远离柱形座的一端上转动连接有带环形凹槽的滚轮，凹槽用于承接相应的强制拉绳，柱形座内转动连接有转换齿轮，转换齿轮分别与检测板啮合，柱形座内垂直滑动连接有驱动杆，驱动杆分别与转换齿轮啮合连接，且驱动杆用于驱动支杆转动。
[0009]优选技术方案五：所述支杆靠近中间支撑板的一端垂直连接有梳齿板，梳齿板的齿端转动嵌接有万向珠，支杆的另外一端连接有与驱动杆配合使用的圆形承接盘，支杆转动连接在机架上且支杆的转动点靠近中间支撑板。
[0010]优选技术方案六：所述强制拉绳的两端连接位、经过压力检测组件的接触位以及经过相应限位轴的接触位均在同一水平面上。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、该热轧钢板激光切割机通过弧形限位件、弧形连接件、直板件、强制拉绳、限位轴、压力检测组件、中间支撑板、支撑柱以及支杆的组合作用，对钢板的位置进行循环渐进的调节和矫正，有效提高了钢板进入切割加工区域时位置的精准度，且整个调整校正的过程中，具有稳定性好、无需额外增加驱动源的优点，同时本专利技术可对不同尺寸钢板进行位置调节和矫正，并能有效保证调节矫正过程的稳定性。
[0012]2、该热轧钢板激光切割机通过主弧形板、副弧形板、锁紧固定件、主直板、副直板以及尺寸调节组件的组合作用，通过模拟钢板的尺寸对弧形控制件的弧长进行调节，使本专利技术可对不同宽度的钢板进行位置调节与矫正，且具有自动化程度高以及调节矫正过程稳定性好的优点。
[0013]3、该热轧钢板激光切割机通过弧形限位件、弧形连接件、直板件、强制拉绳以及限位轴的组合作用，使弧形连接件始终保持同步的滑动运动且滑动的弧形轨迹呈对称状，进而不仅可以确保钢板调节矫正过程的稳定性，同时可确保弧形连接件复位的精度，使其可以长时间处于高精度的工作状态。
[0014]4、该热轧钢板激光切割机通过弧形限位件、弧形连接件、强制拉绳、限位轴、压力检测组件、中间支撑板、支撑柱以及支杆的组合作用，对调节矫正过程中强制拉绳的拉力进行合理利用，自动的完成辅助钢板位置调节的工作，相应的提高了钢板位置调整矫正过程中的便利度，且具有自动滑程度高，耗能少的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术未安装尺寸调节组件的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术未安装尺寸调节组件的俯视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图3中A处的放大图。
[0019]图5为本专利技术图3中B处的放大图。
[0020]图6为本专利技术锁紧固定件的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术弧形限位件的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术尺寸调节组件的结构示意图。
[0023]图9为本专利技术压力检测组件的结构示意图。
[0024]图10为本专利技术支杆与中间支撑板的结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、滚轴传送装置；3、激光切割装置；4、弧形限位件；41、弧形底座；42、转动轴；5、弧形连接件；51、主弧形板；52、副弧形板；53、锁紧固定件；531、承接板；532、固定插接柱；533、固定孔；534、控制杆；535、限位槽；6、直板件；61、主直板；62、副直板；7、滚柱；8、强制拉绳；9、限位轴；10、压力检测组件；101、柱形座；102、检测板；103、滚轮；104、转换齿轮；105、驱动杆；11、中间支撑板；12、支撑柱；13、滚珠；14、支杆；15、弹性复位件；16、尺寸调节组件；161、上下升降座；162、双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板激光切割机，包括机架(1)、滚轴传送装置(2)和激光切割装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有弧形限位件(4)，弧形限位件(4)上滑动连接有长度可调节的弧形连接件(5)，弧形限位件(4)和弧形连接件(5)同圆心且弧形连接件(5)在弧形限位件(4)的限制下做弧形轨迹的滑动运动，弧形连接件(5)的两个端点之间连接有根据弧形连接件(5)长度变化而自动调节自身长度的直板件(6)，直板件(6)相对的面上转动嵌接有滚柱(7)；弧形连接件(5)之间连接有两根相互独立的强制拉绳(8)，机架(1)上对称连接有限位轴(9)，限位轴(9)相对位于弧形连接件(5)的上方且限位轴(9)分别对两个独立的强制拉绳(8)进行定点限位，通过限位轴(9)对相应强制拉绳(8)的限位控制对称的弧形连接件(5)做同步滑动运动且滑动的弧形轨迹呈对称状；机架(1)上设置有压力检测组件(10)和中间支撑板(11)，压力检测组件(10)呈对称状设置且分别与强制拉绳(8)相对应并用于对相应强制拉绳(8)的拉力进行检测，中间支撑板(11)滑动连接在机架(1)上且位于滚轴传送装置(2)的下方，中间支撑板(11)上均匀设置有支撑柱(12)，支撑柱(12)的顶部均转动嵌接有滚珠(13)，机架(1)上转动连接有控制中间支撑板(11)向上滑动的支杆(14)，弧形连接件(5)与机架(1)支架之间连接有弹性复位件(15)。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板激光切割机，其特征在于：所述弧形连接件(5)包括主弧形板(51)和副弧形板(52)，副弧形板(52)通过弹性链滑动插接在主弧形板(51)上，主弧形板(51)上连接有锁紧固定件(53)，直板件(6)包括主直板(61)和副直板(62)，副直板(62)滑动平嵌在主直板(61)相对应的面上，机架(1)上设置有尺寸调节组件(16)，尺寸调节组件(16)包括上下升降座(161)、双向气缸(162)和中间接触板(163)，双向气缸(162)通过上下升降座(161)连接在机架(1)上且位于弧形限位件(4)的中心线上，中间接触板(163)连接在双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松，康小兵，王志军，许彩娟，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：