一种金属罐自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属罐自动成型装置，包括成型结构、冲压结构以及切割结构；所述冲压结构固定安置于成型结构上，所述切割结构固定安置于成型结构上，且位于冲压结构右侧；所述成型结构包括工作台、第一轴承、第一电机、转台、套筒、第一弹簧、第一顶座、模柱以及第一螺栓；本实用新型专利技术涉及冲压加工技术领域，通过冲压结构可将板材挤压在成型结构的模柱上，直接形成与模柱相契合的一体的罐筒，同时还能对罐体底部的挤压成加强筋，进而在借助切割结构对罐体相应位置的多余基料进行切割，实现快速形成一体的金属罐体；该设计构造简单、操作加工顺序以及加工原理易懂，使加工罐体一体成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐自动成型装置


[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种金属罐自动成型装置。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；
[0003]而金属罐体多应用于罐头以及一些可保鲜类食品，可以对食物密封真空装载延长保质时间，同时整体的材质轻便，便于运输，然而现今的罐体多采用通过薄金属板材围绕而成，需要通过胶液粘连对接位置，而且底部也还需进一步加工安装底盖，较为繁琐，因此现设计一种金属罐自动成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属罐自动成型装置，以解决一步加工形成整体罐体、节省工序与时间，同时便于裁切和脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐自动成型装置，包括成型结构、冲压结构以及切割结构；所述冲压结构固定安置于成型结构上，所述切割结构固定安置于成型结构上，且位于冲压结构右侧；
[0006]所述成型结构包括工作台、第一轴承、第一电机、转台、套筒、第一弹簧、第一顶座、模柱以及第一螺栓；
[0007]所述工作台为矩形空腔结构，所述第一轴承固定嵌装于工作台上壁内，且位于靠近左端中心线上，所述第一电机固定安置于工作台内下壁上，且位于第一轴承下方，所述转台一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述转台一端固定贯穿于第一轴承内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，所述套筒一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，所述第一弹簧活动嵌装于套筒内，所述第一顶座与转盘构造相同，所述第一顶座一端活动套装于套筒另一端上，且活动套装于第一弹簧另一端上，并第一顶座另一端上壁开设有环形的第一压槽，所述模柱与转盘构造相同，所述模柱一端活动套装于套筒上，且与转盘另一端上壁相契合，并第一顶座另一端活动贯穿于模柱另一端上壁，所述模柱另一端上壁开设有环形的第二压槽，所述第一螺栓一端分别活动贯穿于模柱一端，且分别活动旋接于转盘上壁第一螺纹孔内。
[0008]优选的，所述冲压结构包括安装架、液压缸、第二轴承、转接架、第二弹簧、第二顶座、模筒以及第二螺栓；
[0009]所述安装架为L型结构，所述安装架一端固定焊接于工作台后侧，且位于靠近右端部位处，所述液压缸一端固定焊接于安装架另一端上，且位于第一轴承正上方，并液压缸伸
缩端固定设置有内嵌板，所述第二轴承固定嵌装于液压缸伸缩端内嵌板下壁内，且位于中心部位处，所述转接架与第一顶座构造相同，所述转接架一端固定插装于第二轴承内，所述第二弹簧一端活动插装于转接架另一端内，且位于中心部位处，所述第二顶座为T型管结构，所述第二顶座一端活动嵌装于转接架另一端内，且活动套装于第二弹簧另一端上，所述模筒为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有贯通的顶口，并模筒内上壁顶口左右两侧均开设有贯通的沉头孔，所述模筒可拆卸安置于转接架下壁上，且顶口活动套装于第二顶座另一端上，所述第二螺栓一端分别活动嵌装于模筒内上壁沉头孔内，且另一端活动旋接于转接架内。
[0010]优选的，所述切割结构包括滑道、滑块、滑架、电动推杆、第二电机、切割轮以及螺母；
[0011]所述滑道一端固定焊接于工作台右端上壁，且位于中心线上，所述滑块活动嵌装于滑道内，所述电动推杆一端固定安置于滑道内，且伸缩端固定连接于滑块上，所述滑架一端固定焊接于滑块上壁，且贴合于滑道上方，并另一端分别位于滑道以及转台上方，所述第二电机固定安置于滑架另一端上壁，且位于中心部位处并驱动端活动贯穿于滑架另一端内，所述切割轮活动套装于第二电机驱动端上，所述螺母活动旋接于第二电机驱动端上，且位于切割轮下方。
[0012]优选的，所述滑架为Z型结构，且另一端长度大于切割轮直径长度。
[0013]优选的，所述切割轮半径大于转台另一端半径。
[0014]优选的，所述模筒内上壁开设有分别与第一压槽以及第二压槽相对应的环形第一压条以及第二压条。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种金属罐自动成型装置，通过冲压结构可将板材挤压在成型结构的模柱上，直接形成与模柱相契合的一体的罐筒，同时还能对罐体底部的挤压成加强筋，进而在借助切割结构对罐体相应位置的多余基料进行切割，实现快速形成一体的金属罐体；该设计构造简单、操作加工顺序以及加工原理易懂，使加工罐体一体成型，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的安装结构示意图；
[0017]图2为本技术的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的成型结构拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的冲压结构拆分结构示意图；
[0020]图5为本技术的切割结构拆分结构示意图；
[0021]图6为本技术的部分构造展示结构示意图。
[0022]图中：1、成型结构，11、工作台，12、第一轴承，13、第一电机，14、转台，15、套筒，16、第一弹簧，17、第一顶座，18、模柱，19、第一螺栓，2、冲压结构，21、安装架，22、液压缸，23、第二轴承，24、转接架，25、第二弹簧，26、第二顶座，27、模筒，28、第二螺栓，3、切割结构，31、滑道，32、滑块，33、滑架，34、电动推杆，35、第二电机，36、切割轮，37、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属罐自动成型装置，包括成型结构1、冲压结构2以及切割结构3；冲压结构2固定安置于成型结构 1上，切割结构3固定安置于成型结构1上，且位于冲压结构2右侧；成型结构 1包括工作台11、第一轴承12、第一电机13、转台14、套筒15、第一弹簧16、第一顶座17、模柱18以及第一螺栓19；工作台11为矩形空腔结构，第一轴承 12固定嵌装于工作台11上壁内，且位于靠近左端中心线上，第一电机13固定安置于工作台11内下壁上，且位于第一轴承12下方，转台14一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，转台 14一端固定贯穿于第一轴承12内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，套筒15一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，第一弹簧16活动嵌装于套筒15内，第一顶座17与转盘构造相同，第一顶座17一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐自动成型装置，其特征在于：包括成型结构(1)、冲压结构(2)以及切割结构(3)；所述冲压结构(2)固定安置于成型结构(1)上，所述切割结构(3)固定安置于成型结构(1)上，且位于冲压结构(2)右侧；所述成型结构(1)包括工作台(11)、第一轴承(12)、第一电机(13)、转台(14)、套筒(15)、第一弹簧(16)、第一顶座(17)、模柱(18)以及第一螺栓(19)；所述工作台(11)为矩形空腔结构，所述第一轴承(12)固定嵌装于工作台(11)上壁内，且位于靠近左端中心线上，所述第一电机(13)固定安置于工作台(11)内下壁上，且位于第一轴承(12)下方，所述转台(14)一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述转台(14)一端固定贯穿于第一轴承(12)内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，所述套筒(15)一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，所述第一弹簧(16)活动嵌装于套筒(15)内，所述第一顶座(17)与转盘构造相同，所述第一顶座(17)一端活动套装于套筒(15)另一端上，且活动套装于第一弹簧(16)另一端上，并第一顶座(17)另一端上壁开设有环形的第一压槽，所述模柱(18)与转盘构造相同，所述模柱(18)一端活动套装于套筒(15)上，且与转盘另一端上壁相契合，并第一顶座(17)另一端活动贯穿于模柱(18)另一端上壁，所述模柱(18)另一端上壁开设有环形的第二压槽，所述第一螺栓(19)一端分别活动贯穿于模柱(18)一端，且分别活动旋接于转盘上壁第一螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述冲压结构(2)包括安装架(21)、液压缸(22)、第二轴承(23)、转接架(24)、第二弹簧(25)、第二顶座(26)、模筒(27)以及第二螺栓(28)；所述安装架(21)为L型结构，所述安装架(21)一端固定焊接于工作台(11) 后侧，且位于靠近右端部位处，所述液压缸(22)一端固定焊接于安装架(21)另一端上，且位于第一轴承(12)正上方，并液压缸(22)伸缩端固定设置有内嵌板，所述第二轴承(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金新，
申请(专利权)人：大连乾行食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：