本实用新型专利技术公开了一种罐头罐生产用翻转装置，包括：固定块，固定块的上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽；螺杆，螺杆的两端分别通过轴承可转动的设置于第一滑槽的内腔前后两侧，且螺杆的前端延伸出固定块的前侧，螺杆外壁上的螺纹以第一滑槽的中心点前后对称；皮带轮，皮带轮的数量为两个，两个皮带轮分别套接于两个螺杆的外壁前侧；皮带，皮带的两端分别套接于两个皮带轮的外壁；摇杆，摇杆设置于上方螺杆的前端。本装置适用于任意生产效率的生产线，扩大本装置的使用范围，并且本装置在进行使用时，不会出现堵塞的情况出现，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头罐生产用翻转装置
[0001]本技术涉及罐生产用设备
，具体为一种罐头罐生产用翻转装置。
技术介绍
[0002]罐头罐是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，罐头罐内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，罐头罐在自动化流水线生产完毕后，需要对其进行翻转，并在其底部进行喷码；
[0003]传统的罐头罐生产用翻转装置通常使用翻罐器对罐头罐进行翻转，但是由于翻罐器内不设置有动力机构，所以翻罐器在进行使用时，通常需要罐头罐的生产效率较快，利用后方正在移动的罐头罐挤压前方的罐头罐进行移动，才可实现罐头罐的翻转，如罐头罐的生产效率较慢，进而不仅无法促使罐头罐翻转，甚至极易出现堵塞的情况，或者利用罐头罐自身的重力促使罐头罐在翻转罐器内腔移动，但是在翻罐器在使用一段时间后，翻罐器的内腔由于长时间与罐头罐接触刮碰，进而会导致翻罐器的内腔变得极为粗糙，进而增大翻罐器内腔与罐头罐之间的摩擦力，导致罐头罐无法因为其自身的重力掉落翻转，进而导致出现堵塞的情况，便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种罐头罐生产用翻转装置，以至少解决现有技术使用情况受到限制，极易出现堵塞的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐头罐生产用翻转装置，包括：固定块，所述固定块的上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽；螺杆，所述螺杆的两端分别通过轴承可转动的设置于第一滑槽的内腔前后两侧，且螺杆的前端延伸出固定块的前侧，所述螺杆外壁上的螺纹以第一滑槽的中心点前后对称；皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮分别套接于两个螺杆的外壁前侧；皮带，所述皮带的两端分别套接于两个皮带轮的外壁；摇杆，所述摇杆设置于上方螺杆的前端；第一滑块，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块每两个分为一组，两组所述第一滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔前后两侧，所述第一滑块螺接于螺杆的外壁；翻转机构，所述翻转机构套接于固定块的外壁；
[0006]所述翻转机构包括：翻转架，所述翻转架的数量为两个，两个所述翻转架的内腔分别可滑动的套接于固定块的外壁前后两侧，两个所述翻转架的内腔上下两侧分别设置于两组第一滑块的外侧，两个所述翻转架为相对设置，所述翻转架沿其外侧开设有与其内腔相连通的滑动槽，所述翻转架沿其外侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别位于滑动槽的外侧和内侧。
[0007]优选的，所述翻转机构还包括：旋转杆，所述旋转杆的数量为两个，两个所述旋转杆的顶端分别通过轴承可转动的设置于两个翻转架的内腔顶端左侧，所述旋转杆的顶端延
伸出翻转架的顶端；第一齿轮，所述第一齿轮套接于旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧；连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的底端分别通过轴承可转动的设置于两个翻转架的内腔底端左侧；第二齿轮，所述第二齿轮套接于连接杆的外壁，并锁紧；链条，所述链条的两侧分别套接于第一齿轮和第二齿轮的外壁，所述链条的形状与滑动槽的形状相同；电机，所述电机螺钉连接于翻转架的顶端左侧，所述旋转杆的顶端通过联轴器锁紧在电机的输出端。
[0008]优选的，所述翻转机构还包括：连接柱，所述连接柱的数量为若干个，若干所述连接柱的内端等距的设置于链条的外壁，所述连接柱的外端贯穿滑动槽的内腔延伸出翻转架的内腔；橡胶柱，所述橡胶柱设置于连接柱的外端；第二滑块，所述第二滑块的数量为若干个，若干所述第二滑块分别设置于若干橡胶柱的内侧上下两端，若干所述第二滑块分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述第二滑槽呈燕尾形，且第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔。
[0010]优选的，所述链条和橡胶柱均不与翻转架接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐头罐生产用翻转装置，摇动摇杆可以带动上方螺杆和皮带轮进行旋转，利用皮带轮和皮带之间的配合可以带动下方螺杆进行旋转，螺杆旋转所产生的旋转力可以促使两个翻转架同步相内侧或者向外侧进行移动，利用两个翻转架内侧的橡胶柱可以将需要翻转操作的罐头罐进行夹紧固定，利用电机、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮和链条之间的配合可以带动橡胶柱沿着链条的形状进行移动，当利用橡胶柱带动罐头罐移动至链条另一端时，进而即可完成罐头罐的翻转操作，本装置设置有动力机构，进而可以适用于任意生产效率的生产线，扩大本装置的使用范围，并且本装置在进行使用时，不会出现堵塞的情况出现，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为第二齿轮结构示意图；
[0015]图4为第二滑块结构示意图；
[0016]图5为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、固定块，2、第一滑槽，3、螺杆，4、皮带轮，5、皮带，6、摇杆，7、第一滑块，8、翻转机构，81、翻转架，82、滑动槽，83、第二滑槽， 84、旋转杆，85、第一齿轮，86、第二齿轮，87、链条，88、连接柱，89、橡胶柱，810、第二滑块，811、电机，812、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种罐头罐生产用翻转装置，包括：固定块1、第一滑槽2、螺杆3、皮带轮4、皮带5、摇杆6、第一滑块7 和翻转机构8，固定块1的上
下两端均沿前后方向开设有第一滑槽2，螺杆3的两端分别通过轴承可转动的设置于第一滑槽2的内腔前后两侧，且螺杆3的前端延伸出固定块1的前侧，螺杆3外壁上的螺纹以第一滑槽2的中心点前后对称，皮带轮4的数量为两个，两个皮带轮4分别套接于两个螺杆3的外壁前侧，皮带5的两端分别套接于两个皮带轮4的外壁，摇杆6设置于上方螺杆3的前端，摇杆6为现有技术，在此用于摇动摇杆6带动螺杆3和皮带轮4进行旋转，第一滑块7的数量为四个，四个第一滑块7每两个分为一组，两组第一滑块7 分别相适配插接于两个第一滑槽2的内腔前后两侧，第一滑块7螺接于螺杆3 的外壁，螺杆3旋转所产生的旋转力可以促使第一滑块7带动翻转架81进行移动，翻转机构8套接于固定块1的外壁，翻转机构8用于对罐头罐进行翻转操作。
[0020]作为优选方案，更进一步的，翻转机构8包括：翻转架81、滑动槽82、第二滑槽83、旋转杆84、第一齿轮85、第二齿轮86、链条87、连接柱88、橡胶柱89、第二滑块810和电机811，翻转架81的数量为两个，两个翻转架81的内腔分别可滑动的套接于固定块1的外壁前后两侧，两个翻转架8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头罐生产用翻转装置，其特征在于，包括：固定块(1)，所述固定块(1)的上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽(2)；螺杆(3)，所述螺杆(3)的两端分别通过轴承可转动的设置于第一滑槽(2)的内腔前后两侧，且螺杆(3)的前端延伸出固定块(1)的前侧，所述螺杆(3)外壁上的螺纹以第一滑槽(2)的中心点前后对称；皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的数量为两个，两个所述皮带轮(4)分别套接于两个螺杆(3)的外壁前侧；皮带(5)，所述皮带(5)的两端分别套接于两个皮带轮(4)的外壁；摇杆(6)，所述摇杆(6)设置于上方螺杆(3)的前端；第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的数量为四个，四个所述第一滑块(7)每两个分为一组，两组所述第一滑块(7)分别相适配插接于两个第一滑槽(2)的内腔前后两侧，所述第一滑块(7)螺接于螺杆(3)的外壁；翻转机构(8)，所述翻转机构(8)套接于固定块(1)的外壁；所述翻转机构(8)包括：翻转架(81)，所述翻转架(81)的数量为两个，两个所述翻转架(81)的内腔分别可滑动的套接于固定块(1)的外壁前后两侧，两个所述翻转架(81)的内腔上下两侧分别设置于两组第一滑块(7)的外侧，两个所述翻转架(81)为相对设置，所述翻转架(81)沿其外侧开设有与其内腔相连通的滑动槽(82)，所述翻转架(81)沿其外侧开设有两个第二滑槽(83)，两个所述第二滑槽(83)分别位于滑动槽(82)的外侧和内侧。2.根据权利要求1所述的一种罐头罐生产用翻转装置，其特征在于：所述翻转机构(8)还包括：旋转杆(84)，所述旋转杆(84)的数量为两个，两个所述旋转杆(84)的顶端分别通过轴承可转动的设置于两个翻转架(81)的内腔顶端左侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金新，
申请(专利权)人：大连乾行食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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