一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及可回收包装罐制造技术领域，具体地说，涉及用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，包括加工台，凸块中间开设有螺纹孔，螺纹杆一端设有夹板，加工台上表面靠近后端处设有支撑板，横板上表面设有液压缸，液压缸的伸缩臂穿过横板，且伸缩臂末端设有涨筋板，加工台前端面上设有显示台，加工台左端面上设有回收箱；该用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，加工台上开设滑槽，便于将需要加工的包装罐放置在液压缸下方，在涨筋板的配合下，进行加工使用，显示台的安装，便于实时显示出加工的状态信息，凸块与螺纹杆的配合下，在摇把作用下，让夹板夹持不同的大小的包装罐，在回收箱与存储盒配合下，便于回收包装罐。便于回收包装罐。便于回收包装罐。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置


[0001]本技术涉及可回收包装罐制造
，具体为一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置。

技术介绍

[0002]包装罐需要通过涨筋来提高强度，增加包装罐的结构稳定性，对内部进行保护，增加运输的稳定性；
[0003]一般的包装罐制造的自动涨筋装置不具有包装罐回收功能，对加工后的包装罐进行收集处理，减少资源的浪费，在加工时，不同大小的包装罐，不便于快速固定，手持加工，浪费时间，且手持不稳定，影响到加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，包括加工台，所述加工台上表面开设有滑槽，所述滑槽中间设有连接板，所述加工台上表面靠近前端处设有凸块，所述凸块中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有夹板，所述加工台上表面靠近后端处设有支撑板，所述支撑板顶部设有横板，所述横板上表面设有液压缸，所述液压缸的伸缩臂穿过横板，且伸缩臂末端设有涨筋板，所述加工台前端面上设有显示台，所述加工台左端面上设有回收箱。
[0007]优选的，所述回收箱中间设有存储盒，所述存储盒内部呈空心状，所述存储盒顶部对称设有提把。
[0008]优选的，所述回收箱内壁上靠近左端开口处对称开设有卡槽，所述卡槽之间设有挡板，所述挡板的宽度与卡槽的宽度相适配，所述挡板顶部设有拉杆。
[0009]优选的，所述加工台右端面上设有托盘，所述托盘通过螺栓与加工台固定连接，所述加工台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱与加工台焊接固定。
[0010]优选的，所述支撑板底部与加工台焊接固定，所述横板与支撑板为一体成型结构。
[0011]优选的，所述液压缸通过螺栓与横板固定连接，所述液压缸的伸缩臂与横板滑动连接，且涨筋板通过螺栓与液压缸的伸缩臂固定连接，所述连接板连接加工台与横板。
[0012]优选的，所述显示台通过螺栓与加工台固定连接，所述凸块与加工台焊接固定，所述螺纹杆的直径与螺纹孔的孔径相适配，所述螺纹杆通过轴承与夹板连接，所述螺纹杆另一端还设有摇把。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术加工台上开设滑槽，便于将需要加工的包装罐放置在液压缸下方，在涨筋板的配合下，进行加工使用，显示台的安装，便于实时显示出加工的状态信息，凸块
与螺纹杆的配合下，在摇把作用下，便于手动转动螺纹杆，让夹板夹持不同的大小的包装罐，在回收箱与存储盒配合下，便于回收包装罐，减少资源的浪费，及时进行回收利用。
[0015]2.本技术托盘的配合下，便于引导需要加工的包装罐稳定有序的进入到滑槽中，持续进行加工使用，挡板的配合，有助于对存储盒进行固定，便于稳定收集可回收的包装罐。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的可回收包装罐制造的自动涨筋装置使用状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的加工台框架结构示意图；
[0019]图4为本技术的螺纹杆与夹板组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的回收箱与加工台组合结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、加工台；10、支撑柱；11、滑槽；12、连接板；13、凸块；130、螺纹孔；
[0023]2、支撑板；20、横板；
[0024]3、液压缸；
[0025]4、显示台；
[0026]5、回收箱；50、卡槽；51、存储盒；510、提把；52、挡板；520、拉杆；
[0027]6、托盘；
[0028]7、螺纹杆；70、夹板；71、摇把。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0033]一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，包括加工台1，加工台1上表面开设有滑槽11，滑槽11中间设有连接板12，加工台1上表面靠近前端处设有凸块13，凸块13中间开设有螺纹孔130，螺纹孔130中设有螺纹杆7，螺纹杆7一端设有夹板70，加工台1上表面靠
近后端处设有支撑板2，支撑板2顶部设有横板20，横板20上表面设有液压缸3，液压缸3的伸缩臂穿过横板20，且伸缩臂末端设有涨筋板，加工台1前端面上设有显示台4，加工台1左端面上设有回收箱5。
[0034]本实施例中，回收箱5中间设有存储盒51，存储盒51内部呈空心状，存储盒51顶部对称设有提把510，提把510的安装，便于手动推拉存储盒51，进行更换清理使用。
[0035]进一步的，回收箱5内壁上靠近左端开口处对称开设有卡槽50，卡槽50之间设有挡板52，挡板52的宽度与卡槽50的宽度相适配，挡板52顶部设有拉杆520，挡板52在拉杆520的配合下，便于手动插接配合使用，挡板52限制存储盒51的移动，防止在加工中，存储盒51的脱离，影响到回收使用。
[0036]具体的，加工台1右端面上设有托盘6，托盘6通过螺栓与加工台1固定连接，加工台1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱10，支撑柱10与加工台1焊接固定，托盘6的配合下，有助于包装罐，稳定有序的进入到滑槽11中，持续进行涨筋加工使用，支撑柱10安装，托起整个装置，增加整体独立性。
[0037]其次，支撑板2底部与加工台1焊接固定，横板20与支撑板2为一体成型结构，增加结构稳定性。
[0038]进一步的，液压缸3通过螺栓与横板20固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中间设有连接板(12)，所述加工台(1)上表面靠近前端处设有凸块(13)，所述凸块(13)中间开设有螺纹孔(130)，所述螺纹孔(130)中设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端设有夹板(70)，所述加工台(1)上表面靠近后端处设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设有横板(20)，所述横板(20)上表面设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩臂穿过横板(20)，且伸缩臂末端设有涨筋板，所述加工台(1)前端面上设有显示台(4)，所述加工台(1)左端面上设有回收箱(5)。2.根据权利要求1所述的用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，其特征在于：所述回收箱(5)中间设有存储盒(51)，所述存储盒(51)内部呈空心状，所述存储盒(51)顶部对称设有提把(510)。3.根据权利要求1所述的用于可回收包装罐制造的自动涨筋装置，其特征在于：所述回收箱(5)内壁上靠近左端开口处对称开设有卡槽(50)，所述卡槽(50)之间设有挡板(52)，所述挡板(52)的宽度与卡槽(50)的宽度相适配，所述挡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柱，薛鸿源，
申请(专利权)人：云南滇之鸿金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：