一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，包括机架、第一液压杆和第二液压杆，所述机架的左右两侧分别固定有置物板和下模具；所述第一液压杆贯穿设置在第二龙门架的两侧；所述第二液压杆贯穿设置在第一龙门架的顶部。该保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置设置有丝杆和第一液压杆，通过两组第一液压杆带动两组活动块相互靠近，使得可以通过连接杆带动安装板以及吸盘下降对不锈钢片进行吸附，并通过第一电机带动丝杆转动，使丝杆带动第二龙门架以及吸附后的不锈钢片移动至下模具上方，即可将不锈钢片放置于下模具上方进行冲压作业，结构简单，操作方便，提高上料过程中的便利性，降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。

A stamping forming device with automatic feeding for processing the inner liner of thermos cup

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置


[0001]本专利技术涉及保温杯加工相关
，具体为一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置。

技术介绍

[0002]保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，现有的保温杯冲压成型装置需要人工手动将不锈钢片放置在模具上，而人工放置较为麻烦，安全性较低的同时还增加的工作人员的劳动强度，且由于模具的模腔中容易掉落杂质，现有的冲压成型装置不便在冲压前对模具中的杂质进行清理，导致会因杂质而影响保温杯的成型质量，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的保温杯冲压成型装置需要人工手动将不锈钢片放置在模具上，且不便在冲压前对模具中的杂质进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，包括机架、第一液压杆和第二液压杆，
[0005]所述机架的左右两侧分别固定有置物板和下模具，且机架的顶部固定有第一龙门架，所述机架的前后两端开设有凹槽，且凹槽中设置有丝杆，同时丝杆的外侧螺纹连接有第二龙门架；
[0006]所述第一液压杆贯穿设置在第二龙门架的两侧，且第一液压杆靠近第二龙门架中轴线的一端固定有活动块；
[0007]所述第二液压杆贯穿设置在第一龙门架的顶部，且第二液压杆的底部设置有上模具，同时第一龙门架的侧壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有横板，且横板的表面设置有齿条。
[0008]优选的，所述丝杆与第一电机的输出端相连接，且第一电机设置在机架的侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，可以带动第二龙门架进行移动，以便将不锈钢片放置在下模具上方。
[0010]优选的，所述第二液压杆收缩后上模具的高度高于第二龙门架的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，可以方便将不锈钢片放置在下模具上方。
[0012]优选的，所述活动块的表面设置有连接杆，且活动块与连接杆均设置有两组，所述连接杆靠近第二龙门架中轴线的一端设置有安装板，且连接杆的两端与活动块和安装板均为转动连接，同时安装板的底部设置有吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，可以方便对置物板上的不锈钢片进行吸取。
[0014]优选的，所述第一龙门架的侧壁设置有第二电机，且第二电机的输出端与齿轮相
连接，所述齿轮设置在滑槽的上方，且齿轮与齿条啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以带动横板在滑槽中进行滑动。
[0016]优选的，所述第一龙门架的顶部设置有鼓风机，且鼓风机通过送风管与吹风管相连接，同时吹风管设置在横板靠近第一龙门架中轴线的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，可以在冲压前对下模具内部模腔进行清理。
[0018]优选的，所述下模具的两侧贯穿设置有第三液压杆，且第三液压杆靠近下模具中轴线的一端固定有活动板，所述活动板的侧壁设置有甲烷喷火器，且甲烷喷火器的上方设置有喷火嘴。
[0019]通过采用上述技术方案，可以在冲压前对不锈钢片进行预加热，使其方便成型。
[0020]优选的，所述活动板呈弧形。
[0021]通过采用上述技术方案，可以在第三液压杆收缩后使下模具内部模腔保持完整。
[0022]优选的，所述下模具的底部贯穿设置有活动杆，且活动杆的上下两端分别固定有顶板和固定块，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与下模具和固定块相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，可以在冲压后带动成型后的保温板内胆上升，方便卸料。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，
[0025](1)设置有丝杆和第一液压杆，通过两组第一液压杆带动两组活动块相互靠近，使得可以通过连接杆带动安装板以及吸盘下降对不锈钢片进行吸附，并通过第一电机带动丝杆转动，使丝杆带动第二龙门架以及吸附后的不锈钢片移动至下模具上方，即可将不锈钢片放置于下模具上方进行冲压作业，结构简单，操作方便，提高上料过程中的便利性，降低了工作人员的劳动强度；
[0026](2)设置有第二电机和横板，在冲压前可以打开第二电机带动齿轮转动，使齿轮通过齿条来带动横板进行滑动，以便使横板带动吹风管移动至下模具的上方，并通过鼓风机产生负压，使得吹风管能够向下吹风对下模具内部模腔进行清理，避免杂质留在其中，从而提高冲压质量；
[0027](3)设置有第三液压杆和活动板，在将不锈钢片放置在下模具上方后，可以通过下模具两侧的第三液压杆带动活动板延伸，使其侧壁的甲烷喷火器能够移动至不锈钢片的下方，以便通过甲烷喷火器顶部的喷火嘴向上喷火对不锈钢片进行加热，提高不锈钢片的温度和塑性，从而在冲压时不易开裂，进而提高产品的合格率；
[0028](4)设置有顶板和弹簧，在冲压时，下模具内部的顶板会在压力的作用下下降，当冲压结束后，通过活动杆表面弹簧的弹力作用下则会带动活动杆以及顶板上升，使顶板将成型后的保温板内胆顶起，以便工作人员取出，方便进行卸料。
附图说明
[0029]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术第二龙门架侧视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术机架和第一龙门架俯视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术横板结构示意图；
[0033]图5为本专利技术下模具剖视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术下模具结构示意图。
[0035]图中：1、机架，2、置物板，3、下模具，4、第一龙门架，5、丝杆，6、第一电机，7、第二龙门架，8、第一液压杆，9、活动块，10、连接杆，11、安装板，12、吸盘，13、第二液压杆，14、上模具，15、第二电机，16、齿轮，17、横板，18、齿条，19、鼓风机，20、吹风管，21、第三液压杆，22、活动板，23、甲烷喷火器，24、喷火嘴，25、活动杆，26、顶板，27、固定块，28、弹簧。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，如图1和图2所示，机架1的左右两侧分别固定有置物板2和下模具3，且机架1的顶部固定有第一龙门架4，机架1的前后两端开设有凹槽，且凹槽中设置有丝杆5，同时丝杆5的外侧螺纹连接有第二龙门架7，第一液压杆8贯穿设置在第二龙门架7的两侧，且第一液压杆8靠近第二龙门架7中轴线的一端固定有活动块9，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，包括机架(1)、第一液压杆(8)和第二液压杆(13)，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧分别固定有置物板(2)和下模具(3)，且机架(1)的顶部固定有第一龙门架(4)，所述机架(1)的前后两端开设有凹槽，且凹槽中设置有丝杆(5)，同时丝杆(5)的外侧螺纹连接有第二龙门架(7)；所述第一液压杆(8)贯穿设置在第二龙门架(7)的两侧，且第一液压杆(8)靠近第二龙门架(7)中轴线的一端固定有活动块(9)；所述第二液压杆(13)贯穿设置在第一龙门架(4)的顶部，且第二液压杆(13)的底部设置有上模具(14)，同时第一龙门架(4)的侧壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有横板(17)，且横板(17)的表面设置有齿条(18)。2.根据权利要求1所述的一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，其特征在于：所述丝杆(5)与第一电机(6)的输出端相连接，且第一电机(6)设置在机架(1)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，其特征在于：所述第二液压杆(13)收缩后上模具(14)的高度高于第二龙门架(7)的高度。4.根据权利要求1所述的一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，其特征在于：所述活动块(9)的表面设置有连接杆(10)，且活动块(9)与连接杆(10)均设置有两组，所述连接杆(10)靠近第二龙门架(7)中轴线的一端设置有安装板(11)，且连接杆(10)的两端与活动块(9)和安装板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春旭，
申请(专利权)人：浙江雄狮工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：