用于防凝固的混凝土存放筒制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土领域，具体为用于防凝固的混凝土存放筒，包括本体，所述本体的上方安装有盖板，所述料箱的内侧开设有料腔，所述第一转动筒的外壁安装有挡板，所述第一轴杆的一侧安装有手柄，所述插杆的一侧开设有卡槽，所述料箱的一侧安装有进水管，所述本体的内侧开设有放置腔，所述第二转动筒的外部安装有第一搅拌杆，所述连接杆的一侧安装有第二搅拌杆，所述第二转动筒的内部安装有第二轴杆。该用于防凝固的混凝土存放筒，便于对防凝固时进行定量下料，提高装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行使用，避免在进行防凝固时不便于进行定量下料，从而使得混凝土的粘稠度达不到理想状态，增加人们对财产损失。增加人们对财产损失。增加人们对财产损失。

【技术实现步骤摘要】
用于防凝固的混凝土存放筒


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为用于防凝固的混凝土存放筒。

技术介绍

[0002]随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增，混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。
[0003]现在市场上的混凝土，一般的存放筒在进行防凝固时进行定量下料较为麻烦，使得在进行防凝固时不便于进行定量下料，从而使得混凝土的粘稠度达不到理想状态，不便于对装置进行防护，降低装置使用寿命，容易造成财产损失，针对上述情况，在现有的混凝土基础上进行技术创新，为此我们提出用于防凝固的混凝土存放筒。
[0004]针对上述问题，急需在原有混凝土的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于防凝固的混凝土存放筒，具备便于在进行防凝固时进行定量下料等优点，解决了一般的存放筒在进行防凝固时进行定量下料较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于防凝固的混凝土存放筒，包括本体，所述本体的上方安装有盖板，且盖板的上方安装有料箱，所述料箱的内侧开设有料腔，且料腔的内部安装有第一转动筒，所述第一转动筒的外壁安装有挡板，且第一转动筒的内部安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一侧安装有手柄，且手柄的内侧贯穿有插杆。
[0007]所述插杆的一侧开设有卡槽，所述料箱的一侧安装有进水管，所述本体的内侧开设有放置腔，且放置腔的内部安装有第二转动筒，所述第二转动筒的外部安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的下方安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有第二搅拌杆，所述第二转动筒的内部安装有第二轴杆，且第二轴杆的顶部安装有电机。
[0008]进一步，所述第一转动筒通过第一轴杆和料箱之间为活动连接，且第一转动筒的外壁均匀设置有挡板。
[0009]进一步，所述第一轴杆和手柄之间相贴合，且手柄和插杆之间为滑动连接。
[0010]进一步，所述插杆和卡槽之间为卡合连接，且插杆的直径小于卡槽的直径。
[0011]进一步，所述第二转动筒通过第二轴杆和本体之间为活动连接，且第二转动筒和第一搅拌杆之间为相互垂直设置。
[0012]进一步，所述第二转动筒和连接杆之间为固定连接，且连接杆和第二搅拌杆之间为紧密贴合。
[0013]进一步，所述第二搅拌杆均匀设置有连接杆的一侧，且第二搅拌杆和第一搅拌杆之间为相互平行设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该用于防凝固的混凝土存放筒，在装置进行防凝固时需要进行定量下料时，通过将插杆拔出，插杆和卡槽之间为卡合脱离，使得转动手柄，手柄通过第一轴杆带动第一转动筒进行转动，使得第一转动筒带动挡板将混凝土导入装置的内部，从而便于对防凝固时进行定量下料，提高装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行使用，避免在进行防凝固时不便于进行定量下料，从而使得混凝土的粘稠度达不到理想状态，增加人们对财产损失。
[0016]2、该用于防凝固的混凝土存放筒，当需要对装置进行下料后搅拌均匀时，通过启动电机，电机通过第二轴杆带动第二转动筒进行转动，使得第二转动筒带动第一搅拌杆进行转动，同时第二转动筒通过连接杆带动第二搅拌杆进行转动搅拌，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆进行下料后搅拌均匀，便于人们对装置进行操作，节省大量的人力物力，避免混凝土的粘稠度达不到理想状态，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术第一搅拌杆立体结构示意图；
[0021]图5为本技术第一转动筒正视结构示意图。
[0022]图中：1、本体；2、盖板；3、料箱；4、料腔；5、第一转动筒；6、挡板；7、第一轴杆；8、手柄；9、插杆；10、卡槽；11、进水管；12、放置腔；13、第二转动筒；14、第一搅拌杆；15、连接杆；16、第二搅拌杆；17、第二轴杆；18、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的用于防凝固的混凝土存放筒，包括本体1，本体1的上方安装有盖板2，且盖板2的上方安装有料箱3，料箱3的内侧开设有料腔4，且料腔4的内部安装有第一转动筒5，第一转动筒5的外壁安装有挡板6，且第一转动筒5的内部安装有第一轴杆7，第一轴杆7的一侧安装有手柄8，且手柄8的内侧贯穿有插杆9。
[0025]插杆9的一侧开设有卡槽10，料箱3的一侧安装有进水管11，本体1的内侧开设有放置腔12，且放置腔12的内部安装有第二转动筒13，第二转动筒13的外部安装有第一搅拌杆14，且第一搅拌杆14的下方安装有连接杆15，连接杆15的一侧安装有第二搅拌杆16，第二转动筒13的内部安装有第二轴杆17，且第二轴杆17的顶部安装有电机18。
[0026]请参阅图1和图5，本实施例中的，第一转动筒5通过第一轴杆7和料箱3之间为活动连接，且第一转动筒5的外壁均匀设置有挡板6。
[0027]需要说明的是，便于对防凝固时进行定量下料，便于人们对装置进行使用。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，第一轴杆7和手柄8之间相贴合，且手柄8和
插杆9之间为滑动连接。
[0029]需要说明的是，提高装置的使用快捷性和使用实用性，延长装置的使用寿命。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，插杆9和卡槽10之间为卡合连接，且插杆9的直径小于卡槽10的直径。
[0031]需要说明的是，避免在进行防凝固时不便于进行定量下料，从而使得混凝土的粘稠度达不到理想状态，增加人们对财产损失。
[0032]请参阅图1和图4，本实施例中的，第二转动筒13通过第二轴杆17和本体1之间为活动连接，且第二转动筒13和第一搅拌杆14之间为相互垂直设置。
[0033]需要说明的是，第一搅拌杆14和第二搅拌杆16进行下料后搅拌均匀。
[0034]请参阅图1和图4，本实施例中的，第二转动筒13和连接杆15之间为固定连接，且连接杆15和第二搅拌杆16之间为紧密贴合。
[0035]需要说明的是，避免混凝土的粘稠度达不到理想状态，不便于人们对装置进行使用。
[0036]请参阅图1和图4，本实施例中的，第二搅拌杆16均匀设置有连接杆15的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于防凝固的混凝土存放筒，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上方安装有盖板(2)，且盖板(2)的上方安装有料箱(3)，所述料箱(3)的内侧开设有料腔(4)，且料腔(4)的内部安装有第一转动筒(5)，所述第一转动筒(5)的外壁安装有挡板(6)，且第一转动筒(5)的内部安装有第一轴杆(7)，所述第一轴杆(7)的一侧安装有手柄(8)，且手柄(8)的内侧贯穿有插杆(9)；所述插杆(9)的一侧开设有卡槽(10)，所述料箱(3)的一侧安装有进水管(11)，所述本体(1)的内侧开设有放置腔(12)，且放置腔(12)的内部安装有第二转动筒(13)，所述第二转动筒(13)的外部安装有第一搅拌杆(14)，且第一搅拌杆(14)的下方安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧安装有第二搅拌杆(16)，所述第二转动筒(13)的内部安装有第二轴杆(17)，且第二轴杆(17)的顶部安装有电机(18)。2.根据权利要求1所述的用于防凝固的混凝土存放筒，其特征在于：所述第一转动筒(5)通过第一轴杆(7)和料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，王效忠，杨康，刘丰伟，
申请(专利权)人：寿光市润达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：