高稳定性的混凝土振动台制造技术

本实用新型专利技术提供高稳定性的混凝土振动台，涉及混凝土振动台技术领域，包括铁盘台面和底架，所述铁盘台面的一侧表面靠近边缘处开设有出料口，所述铁盘台面的一侧外表面靠近出料口的一侧通过转轴套设安装有两个齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述铁盘台面的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有两个L型限位板，其中一个所述齿轮的外表面焊接有挡板。本实用新型专利技术通过铁盘台面的前后两侧顶部开设的滑槽，从而使刮板进行滑动，对台面的混凝土进行及时的清理，可以保护台面，延长台面的使用寿命，出料口处可活动的挡板可以有效的避免混凝土振动台在工作时产生混凝土掉落。时产生混凝土掉落。时产生混凝土掉落。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性的混凝土振动台


[0001]本技术涉及混凝土振动台
，尤其涉及高稳定性的混凝土振动台。

技术介绍

[0002]混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
[0003]但是现有的混凝土振动台在振实混凝土的过程中，部分物料会由于振动从出料口掉落，造成物料浪费，并且振动台在工作时会有混凝土粘附在台面上，在振动台结束工作后没有合适的工具对台面进行及时的清理，长期的残留物料留存在台面上，会对台面造成损伤，减少振动台台面使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的混凝土振动台在振实混凝土的过程中，部分物料会由于振动从出料口掉落，造成物料浪费，并且振动台在结束工作后没有合适的工具对台面进行及时的清理，长期的残留物料留存在台面上，会对台面造成损伤，减少振动台台面使用寿命的问题，而提出的高稳定性的混凝土振动台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高稳定性的混凝土振动台，包括铁盘台面和底架，所述铁盘台面的一侧表面靠近边缘处开设有出料口，所述铁盘台面的一侧外表面靠近出料口的一侧通过转轴套设安装有两个齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述铁盘台面的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有两个L型限位板，其中一个所述齿轮的外表面焊接有挡板，且挡板与L型限位板卡合连接，另一个所述齿轮的外表面焊接有转动把手，所述铁盘台面的一侧外表面靠近出料口的下方通过铰链转动连接有U型输送板，所述U型输送板的底部转动连接有两个调节杆，所述底架的一侧外表面沿竖直方向等距开设有两排限位槽，所述限位槽与调节杆的底部相卡合，所述铁盘台面的前后两侧顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表壁均滑动连接有滑动长板，所述滑动长板的顶部延伸至滑槽的外部，所述滑动长板共设置有两个，且两个滑动长板的顶部之间焊接有刮板，所述刮板为T型结构，所述刮板的底部与铁盘台面的内部底面滑动。
[0006]优选的，所述铁盘台面的底部中心处焊接有圆块，所述圆块的两侧外表面均固定有支撑斜杆。
[0007]优选的，所述铁盘台面的底部四个拐角处均焊接有弹簧减震器，四个所述弹簧减震器的底部之间焊接有底架。
[0008]优选的，所述底架的前后两侧内表壁之间焊接有两个加强杆。
[0009]优选的，两个所述加强杆的顶部中心处通过螺丝钉固定有电动机，两个所述支撑斜杆的底部与底架的两侧相焊接。
[0010]优选的，所述底架的底部四个拐角处均安装有橡胶减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过铁盘台面的前后两侧顶部开设的滑槽，从而使刮板进行滑动，对铁盘台面上粘附的残余物料进行及时的清理，可以保护台面，延长台面的使用寿命，出料口处通过齿轮啮合连接的可活动的挡板可以有效的避免混凝土振动台在工作时有物料掉落，从而产生浪费，出料口下方通过铰链转动连接的U型输送板可以在下料时将混凝土集中输送到容器内，U型输送板可以通过两个调节杆与两排限位槽的配合进行调节高度，同样可以减少浪费，通过底架与铁盘台面之间的支撑斜杆，可以加强对铁盘中心处的支撑效果，即使长期使用铁盘也不会出现下凹情况，增加稳固性。
[0013]2、本技术中，通过铁盘台面的底部圆块与底架内表壁之间固定的支撑斜杆，可以加强铁盘台面的固定，通过弹簧减震器的减震作用可以降低混凝土振动台工作时对其它机器的影响，电动机通过螺丝钉安装在底架中间处加强杆的顶部，可以使底架重量增加更加稳定，通过底架底部安装的橡胶减震垫，从而进一步有效降低混凝土振动台在工作时对地面其它机器的影响，并且可以减小噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的立体图；
[0015]图2为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的仰视立体图；
[0016]图3为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的滑槽和弹簧减震器立体剖面图；
[0017]图4为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的图1中A部分放大图；
[0018]图5为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的图1中B部分放大图；
[0019]图6为本技术提出高稳定性的混凝土振动台的图1中C部分放大图。
[0020]图例说明：1、铁盘台面；2、滑槽；3、L型限位板；4、限位槽；5、转动把手；6、U型输送板；7、加强杆；8、电动机；9、支撑斜杆；10、圆块；11、橡胶减震垫；12、底架；13、弹簧减震器；14、刮板；1401、滑动长板；15、挡板；16、齿轮；17、出料口；18、调节杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了高稳定性的混凝土振动台，包括铁盘台面1和底架12，铁盘台面1的一侧表面靠近边缘处开设有出料口17，铁盘台面1的一侧外表面靠近出料口17的一侧通过转轴套设安装有两个齿轮 16，且两个齿轮16啮合连接，铁盘台面1的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有两个L型限位板3，其中一个齿轮16的外表面焊接有挡板15，且挡板15与L 型限位板3卡合连接，另一个齿轮16的外表面焊接有转动把手5，铁盘
台面1 的一侧外表面靠近出料口17的下方通过铰链转动连接有U型输送板6，U型输送板6的底部转动连接有两个调节杆18，底架12的一侧外表面沿竖直方向等距开设有两排限位槽4，限位槽4与调节杆18的底部相卡合，铁盘台面1的前后两侧顶部均开设有滑槽2，两个滑槽2的内表壁均滑动连接有滑动长板1401，滑动长板1401的顶部延伸至滑槽2的外部，滑动长板1401共设置有两个，且两个滑动长板1401的顶部之间焊接有刮板14，刮板14为T型结构，刮板14的底部与铁盘台面1的内部底面滑动。
[0024]其整个实施例1所达到的效果为，混凝土振动台在工作时，会产生部分物料从出料口17处掉落，通过转动把手5转动齿轮16使挡板15卡合在其中一个 L型限位板3上，挡板15处于关闭状态，振动工作完成后，再次通过转动把手5转动齿轮16使挡板15卡合在另一个L型限位板3上，挡板15处于打开状态，可以通过滑动刮板14，将混凝土刮至出料口17，并通过铰链转动连接的U型输送板6将混凝土输送至容器内，其中U型输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定性的混凝土振动台，包括铁盘台面(1)和底架(12)，其特征在于：所述铁盘台面(1)的一侧表面靠近边缘处开设有出料口(17)，所述铁盘台面(1)的一侧外表面靠近出料口(17)的一侧通过转轴套设安装有两个齿轮(16)，且两个齿轮(16)啮合连接，所述铁盘台面(1)的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有两个L型限位板(3)，其中一个所述齿轮(16)的外表面焊接有挡板(15)，且挡板(15)与L型限位板(3)卡合连接，另一个所述齿轮(16)的外表面焊接有转动把手(5)，所述铁盘台面(1)的一侧外表面靠近出料口(17)的下方通过铰链转动连接有U型输送板(6)，所述U型输送板(6)的底部转动连接有两个调节杆(18)，所述底架(12)的一侧外表面沿竖直方向等距开设有两排限位槽(4)，所述限位槽(4)与调节杆(18)的底部相卡合，所述铁盘台面(1)的前后两侧顶部均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内表壁均滑动连接有滑动长板(1401)，所述滑动长板(1401)的顶部延伸至滑槽(2)的外部，所述滑动长板(1401)共...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪梅，王效忠，杨康，朱兴宁，
申请(专利权)人：寿光市润达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：