本实用新型专利技术提供一种用于高强度混凝土生产的配料装置，涉及混凝土配料技术领域，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部固定有输送管，所述输送管的底部贯穿至搅拌桶本体的内部，所述搅拌桶本体的底部位于中间部位固定有固定套，所述固定套的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至搅拌桶本体的内部，本实用新型专利技术，通过将石灰粉单独输入进搅拌桶，将其他混合物料通过漏斗漏入搅拌桶，在搅拌桶内部设置锥型搅拌块使得可以将石灰粉和其他混合物料充分搅拌，解决了传统的混合装置在制作混凝土时不能将石灰粉与其他混合物料很好的混合均匀，使得最终混合的混凝土硬化后强度不够，影响人们施工质量的问题。质量的问题。质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度混凝土生产的配料装置
[0001]本技术涉及混凝土配料
，尤其涉及一种用于高强度混凝土生产的配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，随着城镇化建设加快，房屋建设也越来越多，不管是商品房或是自住建房，均需要大量的混凝土，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料，和水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护、硬化而得的具有一定结构强度的结构或者构件，混凝土制备时需要用到配料设备。
[0003]目前现有的混凝土在实际生产配料时，需要将石灰粉和石料等其他物质分步放入搅拌桶进行搅拌，当先放入石灰粉时会造成石灰粉局部凝结，使得不能与其他混合物料很好的混合均匀，使得最终混合的混凝土硬化后强度不够，影响人们施工的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过将石灰粉单独输入进搅拌桶，将其他混合物料通过漏斗漏入搅拌桶，在搅拌桶内部设置锥型搅拌块使得可以将石灰粉和其他混合物料充分搅拌，解决了传统的混合装置在制作混凝土时不能将石灰粉与其他混合物料很好的混合均匀，使得最终混合的混凝土硬化后强度不够，影响人们施工质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高强度混凝土生产的配料装置，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部固定有输送管，所述输送管的底部贯穿至搅拌桶本体的内部，所述搅拌桶本体的底部位于中间部位固定有固定套，所述固定套的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至搅拌桶本体的内部，所述第一电机的输出端固定有锥型搅拌块，所述锥型搅拌块的顶部沿圆周方向等距固定有多个导流板，所述输送管的外表面靠近顶部边缘处连通有侧管。
[0006]优选的，所述输送管的内壁位于顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有第二电机，所述输送管的外表面靠近顶部边缘处套合有连接套。
[0007]优选的，所述侧管的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套，所述输送管的内壁之间靠近顶部边缘处固定有隔板，所述第二电机的输出端延伸至隔板的底部。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端沿圆周方向等距固定有多个风叶，多个所述风叶均位于隔板的正下方。
[0009]优选的，所述搅拌桶本体的内壁靠近底部边缘处开设有环形侧口，所述锥型搅拌块的四侧均延伸至环形侧口的内部。
[0010]优选的，所述搅拌桶本体的一侧外表面靠近顶部边缘处连通有漏斗，所述搅拌桶本体的另一侧靠近底部边缘处连通有出料管，所述搅拌桶本体的底部位于四个拐角处均固
定有支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用时需要将除石灰粉之外的物料从漏斗漏至搅拌桶本体的内部，将侧管通过锁紧套与外部石灰粉供应管道连接，在石灰粉通过侧管进入输送管的内部时在第二电机的转动下，使得风叶转动，从而将石灰粉吹入搅拌桶本体的内部，使得将石灰粉与其他物质混合，并且通过第一电机的转动带动锥型搅拌块转动，从而使搅拌桶本体内部的混凝土混合均匀。
[0013]2、本技术中，在搅拌桶本体内部对混凝土进行搅拌的过程中，锥型搅拌块带动导流板对搅拌桶本体内部的混凝土进行搅拌，从而使得将混凝土搅拌均匀，在输送管的内通过风叶将石灰粉吹入搅拌桶本体的内部时可以将凝结的石灰粉块吹开，使得混合更加均匀，通过设置漏斗，可以防止在向搅拌桶本体的内部送入物料时，物料洒落在搅拌桶本体的外部，在输送管的内部设置隔板，使得可以防止石灰粉损坏第二电机，延长了第二电机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于高强度混凝土生产的配料装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于高强度混凝土生产的配料装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于高强度混凝土生产的配料装置的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、搅拌桶本体；2、支腿；3、漏斗；4、盖板；5、输送管；6、侧管；7、锁紧套；8、连接套；9、固定套；10、出料管；11、第二电机；12、支杆；13、隔板；14、风叶；15、锥型搅拌块；16、导流板；17、第一电机；18、环形侧口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于高强度混凝土生产的配料装置技术方案：包括搅拌桶本体1，搅拌桶本体1的顶部固定有盖板4，盖板4的顶部固定有输送管5，输送管5的底部贯穿至搅拌桶本体1的内部，搅拌桶本体1的底部位于中间部位固定有固定套9，固定套9的内部固定有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿至搅拌桶本体1的内部，第一电机17的输出端固定有锥型搅拌块15，锥型搅拌块15的顶部沿圆周方向等距固定有多个导流板16，输送管5的外表面靠近顶部边缘处连通有侧管6。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用时需要将除石灰粉之外的物料从漏斗3漏至
搅拌桶本体1的内部，将侧管6通过锁紧套7与外部石灰粉供应管道连接，在石灰粉通过侧管6进入输送管5的内部时在第二电机11的转动下，使得风叶14转动，从而将石灰粉吹入搅拌桶本体1的内部，使得将石灰粉与其他物质混合，并且通过第一电机17的转动带动锥型搅拌块15转动，从而使搅拌桶本体1内部的混凝土混合均匀，解决了传统的混合装置在制作混凝土时不能将石灰粉与其他混合物料很好的混合均匀，使得最终混合的混凝土硬化后强度不够，影响人们施工质量的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，输送管5的内壁位于顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆12，多个支杆12的一端之间固定有第二电机11，输送管5的外表面靠近顶部边缘处套合有连接套8，侧管6的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套7，输送管5的内壁之间靠近顶部边缘处固定有隔板13，第二电机11的输出端延伸至隔板13的底部，第二电机11的输出端沿圆周方向等距固定有多个风叶14，多个风叶14均位于隔板13的正下方，搅拌桶本体1的内壁靠近底部边缘处开设有环形侧口18，锥型搅拌块15的四侧均延伸至环形侧口18的内部，搅拌桶本体1的一侧外表面靠近顶部边缘处连通有漏斗3，搅拌桶本体1的另一侧靠近底部边缘处连通有出料管10，搅拌桶本体1的底部位于四个拐角处均固定有支腿2。
[0023]其整个实施例2达到的效果为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度混凝土生产的配料装置，包括搅拌桶本体(1)，其特征在于：所述搅拌桶本体(1)的顶部固定有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部固定有输送管(5)，所述输送管(5)的底部贯穿至搅拌桶本体(1)的内部，所述搅拌桶本体(1)的底部位于中间部位固定有固定套(9)，所述固定套(9)的内部固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端贯穿至搅拌桶本体(1)的内部，所述第一电机(17)的输出端固定有锥型搅拌块(15)，所述锥型搅拌块(15)的顶部沿圆周方向等距固定有多个导流板(16)，所述输送管(5)的外表面靠近顶部边缘处连通有侧管(6)。2.根据权利要求1所述的用于高强度混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述输送管(5)的内壁位于顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆(12)，多个所述支杆(12)的一端之间固定有第二电机(11)，所述输送管(5)的外表面靠近顶部边缘处套合有连接套(8)。3.根据权利要求2所述的用于高强度混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王效忠，赵雪梅，朱兴宁，刘丰伟，
申请(专利权)人：寿光市润达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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