本申请涉及凹印版辊生产的技术领域，公开了一种凹印版辊端部打磨装置，其包括底座、用于固定版辊的支撑机构和用于对版辊的端部进行打磨的磨削机构，所述支撑机构连接在所述底座远离地面的一端，所述磨削机构包括支撑架和两组打磨组件，所述支撑架连接在所述底座远离地面的一端，所述支撑架位于所述支撑机构的一侧，两组所述打磨组件均滑动连接在所述支撑架靠近所述支撑机构的一侧，所述支撑机构位于两组所述打磨组件之间。本申请具有提高版辊生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊端部打磨装置
[0001]本申请涉及凹印版辊生产的领域，尤其是涉及一种凹印版辊端部打磨装置。
技术介绍
[0002]版辊，一般分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊；版辊的生产加工过程，首先是在滚筒表面镀铜，然后经过凹版电子雕刻机在铜层的表面雕刻好图案，最后再镀上一层铬，得到成品的版辊，做好后交付印刷厂。版辊常用于农药、食品等的塑料包装印刷。
[0003]版辊加工完成后，版辊的端面上难免会有一些锈迹，从而导致版辊端面上的编号不好辨别，而这编号却是印刷厂选用版辊的唯一依据，对印刷的准确性和方便性有着很大的影响；因此在版辊出厂前，大都需要由工作人员利用角磨机和砂纸对端面进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由工作人员使用角磨机和砂纸对版辊的端面进行打磨，打磨的速度较慢，存在影响版辊生产效率的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了缓解因工作人员利用角磨机处理版辊端面的速度较慢而影响版辊生产效率的问题，本申请提供一种凹印版辊端部打磨装置。
[0006]本申请提供的一种凹印版辊端部打磨装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种凹印版辊端部打磨装置，包括底座、用于固定版辊的支撑机构和用于对版辊的端部进行打磨的磨削机构，所述支撑机构连接在所述底座远离地面的一端，所述磨削机构包括支撑架和两组打磨组件，所述支撑架连接在所述底座远离地面的一端，所述支撑架位于所述支撑机构的一侧，两组所述打磨组件均与所述支撑架滑动连接，所述支撑机构位于两组所述打磨组件之间。/>[0008]通过采用上述技术方案，底座上设置有支撑机构，在对版辊的端部进行打磨时，将版辊水平放置在支撑机构上，利用支撑机构对版辊进行固定；将两组打磨组件分别与版辊的两端部抵接，利用打磨组件同时对版辊的两个端部进行打磨，提高版辊的生产加工效率。
[0009]可选的，所述支撑架远离所述支撑机构的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括两根用于驱动所述打磨组件移动的电动推杆，两根所述电动推杆均与支撑架固定连接，两根所述电动推杆的轴线共线，其中一根所述电动推杆与其中一组所述打磨组件连接，另一根所述电动推杆与另一组所述打磨组件连接，所述电动推杆驱动所述打磨组件沿靠近或远离所述支撑机构的方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，在支撑架上固定连接有两根电动推杆，两根电动推杆分别与两组打磨组件连接，在对版辊的端面进行打磨时，打磨组件在电动推杆的驱动下与版辊的端面抵接，提高打磨装置使用的便捷性。
[0011]可选的，所述打磨组件包括驱动电机、安装件和抛光轮，所述安装件与所述支撑架滑动连接，所述电动推杆的伸缩端与所述安装件固定连接，所述驱动电机与所述安装件固定连接，所述抛光轮位于所述驱动电机靠近所述支撑机构的一侧，所述驱动电机的主轴与
所述抛光轮同轴传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，版辊放置到支撑机构上后，电动推杆推动安装件向靠近支撑机构的方向移动，安装件移动带动驱动电机移动，使抛光轮与版辊的端面抵接，驱动电机的主轴转动带动抛光轮转动，抛光轮转动过程中对版辊的端面进行打磨。
[0013]可选的，所述安装件包括顶板和两个侧板，两个所述侧板均垂直固定连接在所述顶板靠近所述底座的一侧，所述支撑架位于两个所述侧板之间，两个所述侧板均与所述支撑架抵接，所述电动推杆与位于所述支撑架远离所述支撑机构的所述侧板固定连接，所述驱动电机与位于所述支撑架靠近所述支撑机构的所述侧板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安装件卡接在支撑架上，利用支撑架对安装件的移动进行导向，降低电动推杆工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆的使用寿命。
[0015]可选的，所述侧板靠近所述底座的一侧转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述支撑架抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装件的顶板靠近底座的一侧转动连接多个滚轮，滚轮与支撑架连接，减小安装件移动过程中所受的磨损，提高安装件的使用寿命。
[0017]可选的，所述驱动电机的主轴上同轴套设有收集罩，所述收集罩与所述驱动电机的主轴转动连接，所述收集罩与所述驱动电机固定连接，所述收集罩位于所述抛光轮远离所述支撑机构的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，利用收集罩对版辊端面打磨过程中产生的粉末进行收集，降低粉末进入到版辊网沟中的可能性，提高版辊的加工质量。
[0019]可选的，所述支撑机构包括固定连接在底座上的第一电推缸和固定连接在支撑架上的第二电推缸，所述第一电推缸与所述第二电推缸相对设置，所述第一电推缸的轴线与所述第二电推缸的轴线共线，所述第一电推缸的伸缩端和所述第二电推缸的伸缩端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块位于所述第一电推缸与所述第二电推缸之间，两个所述夹持块相互靠近的一端均开设有用于夹持版辊的装夹槽，两个所述夹持块以所述抛光轮的轴线所在的水平面为对称平面对称设置，单位时间内，所述第一电推缸与所述第二电推缸的伸缩量相同。
[0020]通过采用上述技术方案，在对版辊的端面进行打磨时，将版辊放置到与第一电推缸固定连接的夹持块上，同时启动第一电推缸与第二电推缸，两个夹持块向相互靠近的方向移动，直到与第二电推缸连接的夹持块与版辊抵接，利用两个夹持块对版辊进行固定，版辊的轴线与抛光轮的轴线共线。
[0021]可选的，所述装夹槽内设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述夹持块固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在装夹槽内设置橡胶垫片，在两装夹块对版辊进行固定时，橡胶垫片位于版辊与装夹块之间，降低版辊的侧壁受损的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在底座上设置支撑机构，在对版辊的端部进行打磨时，将版辊水平放置在支撑机构上，利用支撑机构对版辊进行固定；支撑机构两侧均设置有打磨组件，将两组打磨组件分别与版辊的两端部抵接，利用打磨组件同时对版辊的两个端部进行打磨，提高版辊的生产加工效率；
[0025]通过在抛光轮远离支撑机构的一侧设置收集罩，利用收集罩对版辊端面打磨过程
中产生的粉末进行收集，降低粉末进入到版辊网沟中的可能性，提高版辊的加工质量；
[0026]通过在装夹槽内设置橡胶垫片，在两装夹块对版辊进行固定时，橡胶垫片位于版辊与装夹块之间，降低版辊的侧壁受损的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中打磨组件部分的结构示意图。
[0029]附图标记：100、底座；200、支撑机构；210、第一电推缸；220、第二电推缸；230、夹持块；231、装夹槽；240、橡胶垫片；300、磨削机构；310、支撑架；311、导杆；312、支撑杆；320、打磨组件；321、驱动电机；322、安装件；323、顶板；324、侧板；325、抛光轮；326、滚轮；327、收集罩；330、驱动组件；331、电动推杆。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊端部打磨装置，其特征在于：包括底座（100）、用于固定版辊的支撑机构（200）和用于对版辊的端部进行打磨的磨削机构（300），所述支撑机构（200）连接在所述底座（100）远离地面的一端，所述磨削机构（300）包括支撑架（310）和两组打磨组件（320），所述支撑架（310）连接在所述底座（100）远离地面的一端，所述支撑架（310）位于所述支撑机构（200）的一侧，两组所述打磨组件（320）均与所述支撑架（310）滑动连接，所述支撑机构（200）位于两组所述打磨组件（320）之间。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊端部打磨装置，其特征在于：所述支撑架（310）远离所述支撑机构（200）的一侧设置有驱动组件（330），所述驱动组件（330）包括两根用于驱动所述打磨组件（320）移动的电动推杆（331），两根所述电动推杆（331）均与支撑架（310）固定连接，两根所述电动推杆（331）的轴线共线，其中一根所述电动推杆（331）与其中一组所述打磨组件（320）连接，另一根所述电动推杆（331）与另一组所述打磨组件（320）连接，所述电动推杆（331）驱动所述打磨组件（320）沿靠近或远离所述支撑机构（200）的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊端部打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（320）包括驱动电机（321）、安装件（322）和抛光轮（325），所述安装件（322）与所述支撑架（310）滑动连接，所述电动推杆（331）的伸缩端与所述安装件（322）固定连接，所述驱动电机（321）与所述安装件（322）固定连接，所述抛光轮（325）位于所述驱动电机（321）靠近所述支撑机构（200）的一侧，所述驱动电机（321）的主轴与所述抛光轮（325）同轴传动连接。4.根据权利要求3所述的一种凹印版辊端部打磨装置，其特征在于：所述安装件（322）包括顶板（323）和两个侧板（324），两个所述侧板（324）均垂直固定连接在所述顶板（323）靠近所述底座（100）的一侧，所述支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李优，吴殿异，刘鹏飞，张新坦，李慎良，樊养勤，
申请(专利权)人：淄博运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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