【技术实现步骤摘要】
本申请涉及凹版印刷，具体涉及一种凹印版辊打磨装置。
技术介绍
1、在凹版印刷中，图案或文字需被刻在凹印版辊的版面上，油墨则填充在刻痕中，在实际印刷过程中，油墨能够通过凹印版辊传递到印刷材料上形成印刷效果。由于凹印版辊的表面在电镀雕刻图案时会产生不规则的毛刺，为保证凹印版辊印刷时的使用效果，需要对凹印版辊的版面进行打磨和抛光处理。
2、参照公开号为cn116408696a，公开日期为2023年7月11日，名称为一种凹印版辊表面精细研磨机构的中国专利申请文件，通过使打磨块在自转研磨的过程中也围绕着凹印版辊进行公转的方式，对凹印版辊外表面进行有效的研磨抛光。
3、参照上述技术方案，在打磨过程中，凹印版辊通常以水平状态装配在工作台上，打磨后产生的废屑有可能附着在凹印版辊的版面上，在砂轮对凹印版辊的版面进行后续的往复打磨时，凹印版辊的版面存在被废屑刮花的风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种凹印版辊打磨装置，采用立式打磨的方式，使得打磨后产生的废屑在重力作用以及凹印版辊自转产生的离心力作用下尽可能的脱落，同时两个打磨机以单向打磨轨迹交替对凹印版辊进行打磨，在保证打磨工作连续性的前提下，降低凹印版辊的版面因打磨机以往复打磨轨迹移动时被废屑刮花的概率。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种凹印版辊打磨装置，包括：滑台，其滑动连接在工作台上，且内部转动连接有承载板，滑台底部设置有用于带动承载板旋转的转动源，工作台内部设置有用于带动滑台移动的第一线性
3、通过采用上述技术方案，在凹印版辊被置于承载板上方时，定位机构运行将凹印版辊以竖直状态固定在承载板上。然后转动源运行带动承载板及其上方固定的凹印版辊一同旋转，同时第一线性驱动器运行带动滑台移动，直至凹印版辊与运行状态的打磨机接触而开展打磨工作。在打磨过程中，驱动源运行带动一侧的往复丝杠旋转，两个往复丝杠在皮带的传动作用下可以同步发生旋转，使得打磨机能够发生竖直升降对凹印版辊的不同轴向点位进行打磨。且由于两个打磨机初始状态处于一个位于工作台最顶部而另一个位于工作台最底部，通过切换机构的配合，上升的打磨机会处于远离凹印版辊的状态，下降的打磨机则处于靠近凹印版辊的状态，使得凹印版辊只能够与下降的打磨机发生接触而完成打磨工作。
4、采用立式打磨的方式，使得打磨后产生的废屑在重力作用以及凹印版辊自转产生的离心力作用下尽可能的脱落，同时两个打磨机以单向打磨轨迹交替对凹印版辊进行打磨，在保证打磨工作连续性的前提下，降低凹印版辊的版面因打磨机以往复打磨轨迹移动时被废屑刮花的概率。
5、可选的，所述切换机构包括两个对称开设在工作台内部的导向槽，导向槽均设置为矩形框状，每个打磨机上均设置有能够插入相邻导向槽的凸销，工作台上设置有第一磁铁，两个打磨机底部均固定连接有与能够因吸力作用靠近第一磁铁的第二磁铁，两个打磨机顶部均固定连接有与能够因斥力作用远离第一磁铁的第三磁铁。
6、通过采用上述技术方案，在打磨机上设置的凸销沿着导向槽发生位置变化的过程中，当打磨机抵达导向槽的顶部时，因第一磁铁和第三磁铁之间产生的斥力作用，打磨机会移动至导向槽上靠近凹印版辊一侧的竖直槽体处。反之，当打磨机抵达导向槽的底部时，因第一磁铁和第二磁铁之间产生的吸力作用，打磨机会移动至导向槽上远离凹印版辊一侧的竖直槽体处。
7、可选的，所述定位机构包括固定连接在工作台顶部的第一气缸，第一气缸执行端设置有用于压紧凹印版辊的锥形压块。
8、可选的，所述承载板上滑动连接有多个能够以承载板为基准自内而外向下斜向位移的撑紧块，承载板内部设置有多个与撑紧块一一对应且能够使撑紧块复位的弹性件。
9、通过采用上述技术方案，当凹印版辊被置于承载板上方时，第一气缸运行使锥形压块下移，直至锥形压块将凹印版辊以竖直状态压紧固定在承载板上。在此过程中，撑紧块能够先于承载板与凹印版辊接触，随着锥形压块对凹印版辊的施压，撑紧块受力后会克服弹性件的弹性势能而斜向下移，直至撑紧块从内部抵紧凹印版辊。
10、通过顶部向下压紧和底部向外撑紧的方式来完成对凹印版辊的有效固定，使得后续打磨工作能够稳定开展，降低打磨过程中因凹印版辊发生位置偏移而影响打磨精度的概率。
11、可选的，所述工作台上设置有上料机构，用于将处于工作台底部等待工位的凹印版辊自动转移至承载板上。
12、可选的，所述上料机构包括滑动连接在工作台顶部的第二气缸，工作台顶部设置有用于带动第二气缸滑动的第二线性驱动器，第二气缸执行端设置有电动卡盘。
13、通过采用上述技术方案，在凹印版辊被外部转运设备转移至工作台底部的等待工位后，第二气缸向下伸展使电动卡盘靠近并拾取凹印版辊，然后第二气缸收缩使凹印版辊被吊起，第二线性驱动器运行使第二气缸滑动，直至凹印版辊位于承载板正上方，随后第二气缸和电动卡盘再度配合即可将凹印版辊转移至承载板上。
14、在开展凹印版辊打磨工作时，能够对凹印版辊进行自动上料功能，使得整体打磨工序具备更好的连续性，减少人工干预和等待时间，从而提高生产效率。
15、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1、采用立式打磨的方式，使得打磨后产生的废屑在重力作用以及凹印版辊自转产生的离心力作用下尽可能的脱落，同时两个打磨机以单向打磨轨迹交替对凹印版辊进行打磨，在保证打磨工作连续性的前提下，降低凹印版辊的版面因打磨机以往复打磨轨迹移动时被废屑刮花的概率。
17、2、通过顶部向下压紧和底部向外撑紧的方式来完成对凹印版辊的有效固定，使得后续打磨工作能够稳定开展，降低打磨过程中因凹印版辊发生位置偏移而影响打磨精度的概率。
18、3、在开展凹印版辊打磨工作时，能够对凹印版辊进行自动上料功能，使得整体打磨工序具备更好的连续性，减少人工干预和等待时间，从而提高生产效率。
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1.一种凹印版辊打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述切换机构（4）包括两个对称开设在工作台（1）内部的导向槽（41），导向槽（41）均设置为矩形框状，每个打磨机（31）上均设置有能够插入相邻导向槽（41）的凸销（42），工作台（1）上设置有第一磁铁（43），两个打磨机（31）底部均固定连接有与能够因吸力作用靠近第一磁铁（43）的第二磁铁（44），两个打磨机（31）顶部均固定连接有与能够因斥力作用远离第一磁铁（43）的第三磁铁（45）。
3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括固定连接在工作台（1）顶部的第一气缸（51），第一气缸（51）执行端设置有用于压紧凹印版辊的锥形压块（52）。
4.根据权利要求1所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述承载板（21）上滑动连接有多个能够以承载板（21）为基准自内而外向下斜向位移的撑紧块（6），承载板（21）内部设置有多个与撑紧块（6）一一对应且能够使撑紧块（6）复位的弹性件（61）。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述上料机构（7）包括滑动连接在工作台（1）顶部的第二气缸（71），工作台（1）顶部设置有用于带动第二气缸（71）滑动的第二线性驱动器（72），第二气缸（71）执行端设置有电动卡盘（73）。
...【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述切换机构（4）包括两个对称开设在工作台（1）内部的导向槽（41），导向槽（41）均设置为矩形框状，每个打磨机（31）上均设置有能够插入相邻导向槽（41）的凸销（42），工作台（1）上设置有第一磁铁（43），两个打磨机（31）底部均固定连接有与能够因吸力作用靠近第一磁铁（43）的第二磁铁（44），两个打磨机（31）顶部均固定连接有与能够因斥力作用远离第一磁铁（43）的第三磁铁（45）。
3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊打磨装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括固定连接在工作台（1）顶部的第一气缸（51），第一气缸（51）执行端设置有用于压紧凹印版辊的锥形压块（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永胜，张云雷，樊革有，吴殿异，刘鹏飞，
申请(专利权)人：淄博运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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