一种强酸管式加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强酸管式加热器，具体涉及管式加热器技术领域，包括加热管，所述加热管顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有连接槽，所述加热管外侧设置有导热套，所述导热套外侧设置有换热套，所述换热套外侧设置有防护罩，所述防护罩外表面顶部设置有卡槽，所述防护罩与顶板之间设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括固定槽，所述固定槽设置在顶板内部，所述固定槽内壁底部设置有旋转杆。本实用新型专利技术通过设置拆卸机构，能够对防护罩进行拆卸更换，同时拆卸更换过程简单便捷，便于人员操作，不会产生危险性，同时可以防止在加热强酸时，强酸腐蚀加热器，提高加热器的使用寿命，通过更换防护罩，降低更换加热器所需的成本。降低更换加热器所需的成本。降低更换加热器所需的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种强酸管式加热器


[0001]本技术涉及管式加热器
，更具体地说，本技术涉及一种强酸管式加热器。

技术介绍

[0002]加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，管式加热器一般通过加热管传导热量到加热物质中，都有强烈刺激和腐蚀作用，人体接触会造成严重烧伤，在强酸加热时也会使用到管式加热器。
[0003]管式加热器在对强酸加热过程中，一般需要管式加热器直接与强酸接触，加热效率高，但是在使用过程中，由于强酸自身具有较强的腐蚀性，在使用过程中会导致管式加热器形成一定的腐蚀，导致管式加热器容易损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种强酸管式加热器，通过设置拆卸机构，能够对防护罩进行拆卸更换，同时拆卸更换过程简单便捷，便于人员操作，不会产生危险性，同时可以防止在加热强酸时，强酸腐蚀加热器，提高加热器的使用寿命，通过更换防护罩，降低更换加热器所需的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强酸管式加热器，包括加热管，所述加热管顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有连接槽，所述加热管外侧设置有导热套，所述导热套外侧设置有换热套，所述换热套外侧设置有防护罩，所述防护罩外表面顶部设置有卡槽，所述防护罩与顶板之间设置有拆卸机构；
[0006]所述拆卸机构包括固定槽，所述固定槽设置在顶板内部，所述固定槽内壁底部设置有旋转杆，所述旋转杆顶部设置有旋钮，所述旋转杆外侧设置有连接线，所述连接线一端设置有移动板，所述移动板与固定槽内壁之间设置有第一弹簧，所述移动板一侧设置有移动杆，所述固定槽内壁一侧设置有滑动槽，所述旋转杆外侧设置有挡板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述移动板设置在滑动槽和卡槽内部，所述滑动槽均与移动板滑动连接，所述卡槽与移动板活动卡接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述移动板横截面形状设置为弧形，所述移动板、第一弹簧和移动杆的数量均设置为多个。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述连接槽与防护罩活动卡接，所述旋转杆顶部贯穿顶板并延伸至顶板顶部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述导热套与换热套之间设置有滑动板，所述滑动板顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与顶板底部固定连接，所述导热套外壁和换热套内壁均与滑动板滑动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆外侧套设有固定板，所述固定板底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置在滑动板外侧，所述固定板一侧与导热套外壁固定连接，所述固定板另一侧与换热套内壁固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置拆卸机构，通过旋转旋钮，使旋转杆旋转，带动连接线移动，从而使移动杆向固定槽内部移动，使移动杆从防护罩上的卡槽中移出，随后向下拉动防护罩，使防护罩从连接槽中取出，从而完成防护罩的拆卸，将新的防护罩插入到连接槽中，松开旋钮，由于第一弹簧的回弹力，使移动杆重新卡入到卡槽中，形成防护罩的固定，从而完成防护罩的更换，与现有技术相比，能够对防护罩进行拆卸更换，同时拆卸更换过程简单便捷，便于人员操作，不会产生危险性，同时可以防止在加热强酸时，强酸腐蚀加热器，提高加热器的使用寿命，通过更换防护罩，降低更换加热器所需的成本；
[0014]2、通过导热套将热量传导到换热套内部，导热物质加热膨胀带动滑动板移动，使伸缩杆收缩，从而使第二弹簧压缩，使换热套内部导热物质得到一定的缓冲，防止导热物质膨胀过快导致换热套破裂，提高整体装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的顶板横面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1拆分结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加热管；2、顶板；3、导热套；4、换热套；5、防护罩；6、卡槽；7、固定槽；8、连接槽；9、旋转杆；10、旋钮；11、连接线；12、移动板；13、第一弹簧；14、移动杆；15、滑动槽；16、挡板；17、滑动板；18、伸缩杆；19、固定板；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种强酸管式加热器，包括加热管1，加热管1顶部设置有顶板2，顶板2底部设置有连接槽8，加热管1外侧设置有导热套3，导热套3外侧设置有换热套4，换热套4外侧设置有防护罩5，防护罩5外表面顶部设置有卡槽6，防护罩5与顶板2之间设置有拆卸机构；
[0022]拆卸机构包括固定槽7，固定槽7设置在顶板2内部，固定槽7内壁底部设置有旋转杆9，旋转杆9顶部设置有旋钮10，旋转杆9外侧设置有连接线11，连接线11一端设置有移动板12，移动板12与固定槽7内壁之间设置有第一弹簧13，移动板12一侧设置有移动杆14，固定槽7内壁一侧设置有滑动槽15，旋转杆9外侧设置有挡板16。
[0023]如附图1
‑
4所示，移动板12设置在滑动槽15和卡槽6内部，滑动槽15均与移动板12滑动连接，卡槽6与移动板12活动卡接，移动板12横截面形状设置为弧形，移动板12、第一弹
簧13和移动杆14的数量均设置为多个，连接槽8与防护罩5活动卡接，旋转杆9顶部贯穿顶板2并延伸至顶板2顶部，提高拆卸的便利性，同时提高更换后防护罩5和顶板2之间的稳定性。
[0024]如附图1所示，导热套3与换热套4之间设置有滑动板17，滑动板17顶部设置有伸缩杆18，伸缩杆18顶部与顶板2底部固定连接，导热套3外壁和换热套4内壁均与滑动板17滑动连接，伸缩杆18外侧套设有固定板19，固定板19底部设置有第二弹簧20，第二弹簧20设置在滑动板17外侧，固定板19一侧与导热套3外壁固定连接，固定板19另一侧与换热套4内壁固定连接，通过滑动板17滑动，第二弹簧20可以通过滑动板17对换热套4内部的导热介质进行缓冲，降低其膨胀导致的危险性。
[0025]本技术工作原理：本技术在进行拆卸时，首先通过旋转顶板2顶部的旋钮10，随后旋钮10会带动旋转杆9旋转，由于连接线11与旋转杆9连接，从而可以带动连接线11移动，从而使连接线11一端的移动板12向固定槽7内部移动，从而使移动板12一侧的移动杆14向固定槽7内部移动，同时由于移动杆14与滑动槽15滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强酸管式加热器，包括加热管(1)，其特征在于：所述加热管(1)顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)底部设置有连接槽(8)，所述加热管(1)外侧设置有导热套(3)，所述导热套(3)外侧设置有换热套(4)，所述换热套(4)外侧设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)外表面顶部设置有卡槽(6)，所述防护罩(5)与顶板(2)之间设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括固定槽(7)，所述固定槽(7)设置在顶板(2)内部，所述固定槽(7)内壁底部设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)顶部设置有旋钮(10)，所述旋转杆(9)外侧设置有连接线(11)，所述连接线(11)一端设置有移动板(12)，所述移动板(12)与固定槽(7)内壁之间设置有第一弹簧(13)，所述移动板(12)一侧设置有移动杆(14)，所述固定槽(7)内壁一侧设置有滑动槽(15)，所述旋转杆(9)外侧设置有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种强酸管式加热器，其特征在于：所述移动板(12)设置在滑动槽(15)和卡槽(6)内部，所述滑动槽(15)均与移动板(12)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成才，史慧敏，王艳波，
申请(专利权)人：潍坊义德换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：