一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，包括加热桶和搅拌机构；加热桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，加热桶外弧面下端的出料口处设有出料管，加热桶内弧壁中部的环形槽内设有均匀分布的电加热丝，加热桶内弧壁中部的环形槽内设有导热环板，导热环板的内弧壁与加热桶的内弧壁吻合；搅拌机构：包括空心搅拌架和电机，所述空心搅拌架通过轴承转动连接于加热桶的内部中心处，电机设置于加热桶的上表面；该用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，可以在加热过程中对单月桂酸甘油酯原料进行高效搅拌，确保加热桶内部所有的单月桂酸甘油酯原料都能够处于运动状态来保证受热均匀性，从而提升加热工作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备


[0001]本技术涉及单月桂酸甘油酯制备
，具体为一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备。

技术介绍

[0002]月桂酸单甘油酯由月桂酸和甘油直接酯化合而成，外观一般为鳞片状或油状、白色或浅黄色的细粒状结晶。它既是优良的乳化剂，又是安全高效广谱的抗菌剂，且不受pH限制，在中性或微碱性条件下，仍有较好的抗菌效果，缺点是不溶于水，限制了其应用。
[0003]月桂酸单甘油酯具有抵抗病源微生物感染的能力，广泛应用于婴幼儿奶粉、米粉等产品中。还广泛添加于焙烤食品中，起改善米面制品品质的作用。是安全、高效的广谱杀菌剂。在单月桂酸甘油酯的制备过程中，需要借助加热设备来促使单月桂酸甘油酯发生反应。
[0004]而现有的用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，通常只能采用电加热的方式使单月桂酸甘油酯升温，而距离电加热丝较远部分的单月桂酸甘油酯因受热不均很容易影响到加热工作的整体进程，加热效率较为低下，为此，我们提出一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，可以在加热过程中对单月桂酸甘油酯原料进行高效搅拌，确保加热桶内部所有的单月桂酸甘油酯原料都能够处于运动状态来保证受热均匀性，从而提升加热工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，包括加热桶和搅拌机构；
[0007]加热桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，加热桶外弧面下端的出料口处设有出料管，加热桶内弧壁中部的环形槽内设有均匀分布的电加热丝，加热桶内弧壁中部的环形槽内设有导热环板，导热环板的内弧壁与加热桶的内弧壁吻合；
[0008]搅拌机构：包括空心搅拌架和电机，所述空心搅拌架通过轴承转动连接于加热桶的内部中心处，电机设置于加热桶的上表面，电机的输出轴与空心搅拌架的上端固定连接；
[0009]其中：所述加热桶的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电加热丝和电机的输入端均电连接单片机的输出端，可以在加热过程中对单月桂酸甘油酯原料进行高效搅拌，确保加热桶内部所有的单月桂酸甘油酯原料都能够处于运动状态来保证受热均匀性，从而提升加热工作的效率。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括空心罩和供气管，所述空心罩设置于加热桶的内部顶壁，空心搅拌架通过轴承与空心罩底面中部的转孔转动连接，空心搅拌架外弧面上端左右对称设置的进气缺口均位于空心罩的内部，加热桶上表面的进气口内设有供气管，供
气管的底端与空心罩外弧面的进气口相连通，可以通入外部高温气体介质从内部与单月桂酸甘油酯原料发生换热来使其升温。
[0011]进一步的，所述搅拌机构还包括贯穿管，所述贯穿管分别设置于空心搅拌架上均匀开设的贯穿孔内，可以提升换热接触面积，从而提高加热工作的效率。
[0012]进一步的，所述搅拌机构还包括横板、第一搅拌架、平齿轮和平齿环，所述横板固定套设于空心搅拌架的外弧面上端，横板上表面左右两端的轴承孔内均通过轴承转动连接有第一搅拌架，第一搅拌架的上端均设有平齿轮，平齿环设置于加热桶的内弧壁顶端，两个平齿轮同时与平齿环啮合连接，可以对单月桂酸甘油酯原料进行高效搅拌，使得单月桂酸甘油酯原料能够均匀受热。
[0013]进一步的，所述空心搅拌架的下侧延长端头处固定套设有锥齿盘，锥齿盘位于加热桶的外部下侧，加热桶的内弧壁下端通过轴承对称转动连接有第二搅拌杆，两个第二搅拌杆的相背离外侧延长端头处均设有锥齿轮，两个锥齿轮同时与锥齿盘啮合连接，可以对加热桶底部的单月桂酸甘油酯原料进行搅拌。
[0014]进一步的，所述加热桶的内部底面设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对加热桶内部的环境稳定性进行实时监测。
[0015]进一步的，所述加热桶的外弧面中部对称设有两个支腿，支腿的底端均与底撑板固定连接，可以为加热桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，具有以下好处：
[0017]1、将单月桂酸甘油酯的制备原料通过进料管送入加热桶的内部，通过单片机的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，经导热环板的导热作用后即可使加热桶内部的单月桂酸甘油酯原料升温，人员还可以将外部高温气体介质经供气管和空心罩送入空心搅拌架的内部，使得高温气体介质借助于空心搅拌架从加热桶的中心处与单月桂酸甘油酯原料发生换热，而部分单月桂酸甘油酯原料在流经贯穿管时可以进一步提升换热接触面积，从而提高加热工作的效率，温度传感器则能够对加热桶内部的环境稳定性进行实时监测。
[0018]2、通过单片机的调控，电机运转带动空心搅拌架和横板旋转时，受平齿轮与平齿环的啮合连接关系影响，可以使第一搅拌架在围绕电机输出轴做圆周运动的同时发生自转，对单月桂酸甘油酯原料进行高效搅拌，使得单月桂酸甘油酯原料能够均匀受热，而空心搅拌架在旋转时还会带动锥齿盘一同旋转，受锥齿轮与锥齿盘的啮合连接关系影响，两个第二搅拌杆会随之旋转对加热桶底部的单月桂酸甘油酯原料进行搅拌，确保加热桶内部所有的单月桂酸甘油酯原料都能够处于运动状态来保证受热均匀性，促使单月桂酸甘油酯原料快速升温来完成加热工作。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术平面内剖结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1加热桶、2进料管、3出料管、4电加热丝、5导热环板、6搅拌机构、61空心搅拌
架、62电机、63空心罩、64供气管、65贯穿管、66横板、67第一搅拌架、68平齿轮、69平齿环、7单片机、8锥齿盘、9第二搅拌杆、10锥齿轮、11温度传感器、12支腿、13底撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，包括加热桶1和搅拌机构6；
[0026]加热桶1：其外弧面上端的进料口处设有进料管2，加热桶1外弧面下端的出料口处设有出料管3，加热桶1内弧壁中部的环形槽内设有均匀分布的电加热丝4，加热桶1内弧壁中部的环形槽内设有导热环板5，导热环板5的内弧壁与加热桶1的内弧壁吻合，将单月桂酸甘油酯的制备原料通过进料管2送入加热桶1的内部，通过单片机7的调控，电加热丝4通电将电能转化为热能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，其特征在于：包括加热桶(1)和搅拌机构(6)；加热桶(1)：其外弧面上端的进料口处设有进料管(2)，加热桶(1)外弧面下端的出料口处设有出料管(3)，加热桶(1)内弧壁中部的环形槽内设有均匀分布的电加热丝(4)，加热桶(1)内弧壁中部的环形槽内设有导热环板(5)，导热环板(5)的内弧壁与加热桶(1)的内弧壁吻合；搅拌机构(6)：包括空心搅拌架(61)和电机(62)，所述空心搅拌架(61)通过轴承转动连接于加热桶(1)的内部中心处，电机(62)设置于加热桶(1)的上表面，电机(62)的输出轴与空心搅拌架(61)的上端固定连接；其中：所述加热桶(1)的上表面设有单片机(7)，单片机(7)的输入端电连接外部电源，电加热丝(4)和电机(62)的输入端均电连接单片机(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括空心罩(63)和供气管(64)，所述空心罩(63)设置于加热桶(1)的内部顶壁，空心搅拌架(61)通过轴承与空心罩(63)底面中部的转孔转动连接，空心搅拌架(61)外弧面上端左右对称设置的进气缺口均位于空心罩(63)的内部，加热桶(1)上表面的进气口内设有供气管(64)，供气管(64)的底端与空心罩(63)外弧面的进气口相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于单月桂酸甘油酯制备的加热设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐武林，王小伟，曹淑萍，陈旭中，雷娇，夏凤娟，薛纯，孟凡芝，李彩艳，
申请(专利权)人：郑州大河食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：