一种甘油酯生产用高效搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘油酯生产用高效搅拌设备，包括安装底板、驱动机构和搅拌机构；安装底板：其上表面前侧设有两个对称分布的撑板，撑板的上端分别与搅拌桶的外弧面左右两端固定连接，搅拌桶的外弧面左右两端均设有投料口，搅拌桶的外弧面中部设有出料口，安装底板的上表面后侧设有立板；驱动机构：设置于立板的中部；搅拌机构：设置于搅拌桶的内部，搅拌机构的左右两端均通过皮带与驱动机构传动连接，该甘油酯生产用高效搅拌设备，能够利用一个驱动部件带动装置内部的不同搅拌部件进行反向转动，利用不同搅拌部件之间产生的剪切提高材料的搅拌速度，使装置的驱动力得到充分利用，同时，使材料搅拌的更加均匀。使材料搅拌的更加均匀。使材料搅拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油酯生产用高效搅拌设备


[0001]本技术涉及甘油酯生产
，具体为一种甘油酯生产用高效搅拌设备。

技术介绍

[0002]甘油酯，通常是指由甘油和脂肪酸经酯化所生成的酯类，甘油酯是中性物质，不溶于水，溶于有机溶剂，会发生水解，在生产甘油酯时，为了加快甘油和脂肪酸的反应，通常会将甘油和脂肪酸加入搅拌设备内部，再加入催化剂，通过搅拌设备时甘油、脂肪酸和催化剂进行充分搅拌混合，以此加快甘油和脂肪酸的化学反应速度，提高甘油酯的正产效率，现有技术的中的搅拌设备，通常是利用电机之间带动一个搅拌轴进行搅拌，搅拌方式单一，无法使电机的驱动力得到充分利用，搅拌速度慢，材料混合不均匀，使得甘油与脂肪酸无法充分混合，致使甘油酯的生产速度减缓，为此，我们提出一种甘油酯生产用高效搅拌设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种甘油酯生产用高效搅拌设备，能够使材料搅拌的更加均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甘油酯生产用高效搅拌设备，包括安装底板、驱动机构和搅拌机构；
[0005]安装底板：其上表面前侧设有两个对称分布的撑板，撑板的上端分别与搅拌桶的外弧面左右两端固定连接，搅拌桶的外弧面左右两端均设有投料口，搅拌桶的外弧面中部设有出料口，安装底板的上表面后侧设有立板；
[0006]驱动机构：设置于立板的中部；
[0007]搅拌机构：设置于搅拌桶的内部，搅拌机构的左右两端均通过皮带与驱动机构传动连接，能够利用一个驱动部件带动装置内部的不同搅拌部件进行反向转动，利用不同搅拌部件之间产生的剪切提高材料的搅拌速度，使装置的驱动力得到充分利用，同时，使材料搅拌的更加均匀。
[0008]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面前侧，控制开关的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括电机和第一锥齿轮，所述电机通过方座设置于安装底板的上表面后侧，电机的输出轴前端穿过立板前侧面中部开设的通孔，第一锥齿轮通过第一平面轴承转动连接于立板的前侧面中部，电机的输出轴前端与第一锥齿轮固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为装置的正常运行提供动力。
[0010]进一步的，所述驱动机构还包括第一皮带轮、转轴、固定座和第二锥齿轮，所述固定座分别设置于立板的前侧面左右两侧，转轴分别转动连接于固定座中部的转孔内，第一皮带轮分别设置于转轴的相背离外侧端头处，第二锥齿轮分别设置于转轴的相对内侧端头处，第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，传导驱动力，带动前侧部件运行。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌片、转盘和第三皮带轮，所述转盘分别通过第二
平面轴承转动连接于搅拌桶的左右两侧壁体中部，搅拌片均匀设置于两个转盘之间外侧，第三皮带轮通过转杆转动连接于搅拌桶的右侧板体中部，转杆的左侧端头与右侧的转盘固定连接，第三皮带轮与右侧的第一皮带轮通过皮带传动连接，对材料进行搅拌作业。
[0012]进一步的，所述搅拌机构还包括第二皮带轮和搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于两个转盘之间中部，搅拌轴的左侧端头穿过搅拌桶中部的圆孔，第二皮带轮设置于搅拌轴的左侧端头处，搅拌轴的外弧面设有均匀分布的搅拌叶片，能够进一步对材料搅拌。
[0013]进一步的，所述搅拌桶为两端细中间粗的梭型搅拌桶，方便材料从搅拌桶内部流出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本甘油酯生产用高效搅拌设备，具有以下好处：
[0015]通过投料口将生产甘油酯所用的材料投入搅拌桶的内部，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮分别通过第二锥齿轮带动转轴转动，由于两个第二锥齿轮对称设置于第一锥齿轮的左右两侧，因此，两个第二锥齿轮的转动方向相反，一侧的转轴带动对应的第一皮带轮正转，另一侧的转轴带动对应的第一皮带轮反转，左右两侧的第一皮带轮分别通过皮带传动带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，第二皮带轮带动搅拌轴转动，通过搅拌轴外弧面上的搅拌叶片对材料进行搅拌，同时第三皮带轮带动右侧的转盘转动，在左侧转盘的辅助作用下搅拌片转动，此时，搅拌轴与搅拌片转动方向相反，以此，利用搅拌轴与搅拌片转动时产生的剪切力加快材料的搅拌速度，材料搅拌完毕后，打开出料口处的阀门，由于搅拌桶两端细中间粗，材料会顺着搅拌桶两端的斜面流至中间最后通过出料口流出装置，能够利用一个驱动部件带动装置内部的不同搅拌部件进行反向转动，利用不同搅拌部件之间产生的剪切提高材料的搅拌速度，使装置的驱动力得到充分利用，同时，使材料搅拌的更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2控制开关、3撑板、4搅拌桶、5投料口、6出料口、7立板、8驱动机构、81电机、82第一皮带轮、83转轴、84固定座、85第一锥齿轮、86第二锥齿轮、9搅拌机构、91第二皮带轮、92搅拌轴、93搅拌片、94转盘、95第三皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种甘油酯生产用高效搅拌设备，包括安装底板1、驱动机构8和搅拌机构9；
[0022]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面前侧设有两个对
称分布的撑板3，撑板3的上端分别与搅拌桶4的外弧面左右两端固定连接，搅拌桶4为材料提供一个搅拌混匀场所，搅拌桶4的外弧面左右两端均设有投料口5，搅拌桶4的外弧面中部设有出料口6，安装底板1的上表面后侧设有立板7，搅拌桶4为两端细中间粗的梭型搅拌桶，还包括控制开关2，控制开关2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关2调控装置的正常运行，控制开关2的输入端电连接外部电源，材料搅拌完毕后，打开出料口6处的阀门，由于搅拌桶4两端细中间粗，材料会顺着搅拌桶4两端的斜面流至中间最后通过出料口6流出装置。
[0023]驱动机构8：驱动机构8为其它部件的运行提供动力，设置于立板7的中部，驱动机构8包括电机81和第一锥齿轮85，电机81通过方座设置于安装底板1的上表面后侧，电机81的输出轴前端穿过立板7前侧面中部开设的通孔，第一锥齿轮85通过第一平面轴承转动连接于立板7的前侧面中部，电机81的输出轴前端与第一锥齿轮85固定连接，驱动机构8还包括第一皮带轮82、转轴83、固定座84和第二锥齿轮86，固定座84分别设置于立板7的前侧面左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘油酯生产用高效搅拌设备，其特征在于：包括安装底板(1)、驱动机构(8)和搅拌机构(9)；安装底板(1)：其上表面前侧设有两个对称分布的撑板(3)，撑板(3)的上端分别与搅拌桶(4)的外弧面左右两端固定连接，搅拌桶(4)的外弧面左右两端均设有投料口(5)，搅拌桶(4)的外弧面中部设有出料口(6)，安装底板(1)的上表面后侧设有立板(7)；驱动机构(8)：设置于立板(7)的中部；搅拌机构(9)：设置于搅拌桶(4)的内部，搅拌机构(9)的左右两端均通过皮带与驱动机构(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种甘油酯生产用高效搅拌设备，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种甘油酯生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(81)和第一锥齿轮(85)，所述电机(81)通过方座设置于安装底板(1)的上表面后侧，电机(81)的输出轴前端穿过立板(7)前侧面中部开设的通孔，第一锥齿轮(85)通过第一平面轴承转动连接于立板(7)的前侧面中部，电机(81)的输出轴前端与第一锥齿轮(85)固定连接，电机(81)的输入端电连接控制开关(2)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种甘油酯生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括第一皮带轮(82)、转轴(83)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淑萍，孟凡芝，王小伟，陈旭中，薛纯，夏凤娟，雷娇，徐武林，李彩艳，
申请(专利权)人：郑州大河食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：