一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，包括釜体和驱动机构；釜体：其外弧面下端设有支架，釜体的顶端设有电机，电机的输出轴转动连接于釜体顶壁设置的通孔，电机的输出轴下端设有搅拌组件，电机的输入端与釜体外弧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输出轴外弧面上下两端均设有连接组件，连接组件的右端均与刮板一的左侧面固定连接，上方的连接组件上端和下方的连接组件下端均设有刮板二，刮板一和刮板二滑动连接，刮板一和刮板二均与釜体的外弧面配合设置；该双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，能够自动对釜体的内壁进行刮料清理，减少了人工作业量，提高了清洁效率。提高了清洁效率。提高了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜


[0001]本技术涉及双硬脂酸甘油酯生产装置
，具体为一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜。

技术介绍

[0002]以天然植物油脂为原料生产的双硬脂酸甘油酯，在经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏双硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏双甘油酯中，具有乳化作用的双硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了3
‑
4倍，添加0.05
‑
2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点，双硬脂酸甘油酯常用酯化法制备，现有的双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，内部没有自动清洁装置，在卸料完成后内壁容易粘附大量的双硬脂酸甘油酯，不便于进行清理，不仅造成原材料的浪费，而且影响后期使用效果，为此，我们提出一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，能够自动对釜体的内壁进行刮料清理，减少了人工作业量，提高了清洁效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，包括釜体和驱动机构；
[0005]釜体：其外弧面下端设有支架，釜体的顶端设有电机，电机的输出轴转动连接于釜体顶壁设置的通孔，电机的输出轴下端设有搅拌组件，电机的输入端与釜体外弧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输出轴外弧面上下两端均设有连接组件，连接组件的右端均与刮板一的左侧面固定连接，上方的连接组件上端和下方的连接组件下端均设有刮板二，刮板一和刮板二滑动连接，刮板一和刮板二均与釜体的外弧面配合设置；
[0006]驱动机构：设置于电机的输出轴外弧面中部，驱动机构的右端与刮板一的左侧面固定连接，能够自动对釜体的内壁进行刮料清理，减少了人工作业量，提高了清洁效率。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括连杆和搅拌杆，所述连杆均匀设置于电机的输出轴外弧面下端，连杆的外侧端头均与搅拌杆的外弧面固定连接，对双硬脂酸甘油酯进行搅拌，加快反应速率。
[0008]进一步的，所述搅拌杆呈螺旋状设置，搅拌过程中改变双硬脂酸甘油酯的受力方向，使双硬脂酸甘油酯搅拌更加均匀。
[0009]进一步的，所述连接组件包括弹性伸缩柱一和弹性伸缩柱二，所述弹性伸缩柱一分别与电机的输出轴外弧面上下两端固定连接，弹性伸缩柱一的右端均与刮板一的左侧面
固定连接，弹性伸缩柱一的固定端外弧面均固定连接有弹性伸缩柱二，上方的弹性伸缩柱二上端和下方的弹性伸缩柱二下端均设有刮板二，使刮板一和刮板二能够与釜体的内壁分离，适应不同的使用需求。
[0010]进一步的，所述刮板一的上下两端均设有右侧向釜体中部倾斜的燕尾槽，所述刮板二靠近刮板一的一端均设有滑块，滑块分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，使刮板一向左侧移动时能够牵引刮板二向釜体的中部移动，从而与釜体分离。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括固定筒、T型滑柱和丝杆电机，所述固定筒设置于电机的输出轴外弧面中部，所述T型滑柱滑动连接于固定筒的内壁，T型滑柱的右端与刮板一的左侧面固定连接，所述丝杆电机设置于固定筒的内部左壁面，所述丝杆电机的输出轴与T型滑柱的内部螺纹连接，丝杆电机的输入端通过釜体上端中部设置的集电环与连接控制开关组的输出端，驱动刮板一左右移动。
[0012]进一步的，所述釜体的上端侧壁设有人孔，便于对釜体内部进行维护作业。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，具有以下好处：
[0014]通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动连杆转动，连杆带动搅拌杆转动，从而对双硬脂酸甘油酯原料进行搅拌，当需要对釜体的内壁进行清洁时，控制开关组启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴转动带动T型滑柱向右侧移动，T型滑柱的右端带动刮板一移动，从而使刮板一的右侧面与釜体的内壁面中部贴合，刮板一在向右侧移动的过程中通过燕尾槽向釜体的两端推动对应的刮板二，使刮板二与釜体的内壁贴合，此时通过控制开关组再次启动电机，电机的输出轴通过弹性伸缩柱一带动弹性伸缩柱二和刮板一转动，同时弹性伸缩柱二带动刮板一转动，该双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，能够自动对釜体的内壁进行刮料清理，减少了人工作业量，提高了清洁效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1釜体、2人孔、3支架、4控制开关组、5驱动机构、51固定筒、52T型滑柱、53丝杆电机、6连接组件、61弹性伸缩柱一、62弹性伸缩柱二、7刮板一、71燕尾槽、8刮板二、81滑块、9搅拌组件、91连杆、92搅拌杆、10电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，包括釜体1和驱动机构5；
[0019]釜体1：其外弧面下端设有支架3，釜体1的上端侧壁设有人孔2，便于对釜体1内部进行维护作业，釜体1的顶端设有电机10，电机10的输出轴转动连接于釜体1顶壁设置的通孔，电机10的输出轴下端设有搅拌组件9，搅拌组件9包括连杆91和搅拌杆92，连杆91均匀设
置于电机10的输出轴外弧面下端，连杆91的外侧端头均与搅拌杆92的外弧面固定连接，对双硬脂酸甘油酯进行搅拌，加快反应速率，搅拌杆92呈螺旋状设置，搅拌过程中改变双硬脂酸甘油酯的受力方向，使双硬脂酸甘油酯搅拌更加均匀，电机10的输入端与釜体1外弧面设置的控制开关组4输出端电连接，控制开关组4的输入端电连接外部电源，通过控制开关组4启动电机10，电机10的输出轴带动连杆91转动，连杆91带动搅拌杆92转动，从而对双硬脂酸甘油酯原料进行搅拌，电机10的输出轴外弧面上下两端均设有连接组件6，连接组件6的右端均与刮板一7的左侧面固定连接，上方的连接组件6上端和下方的连接组件6下端均设有刮板二8，刮板一7和刮板二8滑动连接，刮板一7和刮板二8均与釜体1的外弧面配合设置，连接组件6包括弹性伸缩柱一61和弹性伸缩柱二62，弹性伸缩柱一61分别与电机10的输出轴外弧面上下两端固定连接，弹性伸缩柱一61的右端均与刮板一7的左侧面固定连接，弹性伸缩柱一61的固定端外弧面均固定连接有弹性伸缩柱二62，上方的弹性伸缩柱二62上端和下方的弹性伸缩柱二62下端均设有刮板二8，使刮板一7和刮板二8能够与釜体1的内壁分离，适应不同的使用需求，刮板一7的上下两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，其特征在于：包括釜体(1)和驱动机构(5)；釜体(1)：其外弧面下端设有支架(3)，釜体(1)的顶端设有电机(10)，电机(10)的输出轴转动连接于釜体(1)顶壁设置的通孔，电机(10)的输出轴下端设有搅拌组件(9)，电机(10)的输入端与釜体(1)外弧面设置的控制开关组(4)输出端电连接，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，电机(10)的输出轴外弧面上下两端均设有连接组件(6)，连接组件(6)的右端均与刮板一(7)的左侧面固定连接，上方的连接组件(6)上端和下方的连接组件(6)下端均设有刮板二(8)，刮板一(7)和刮板二(8)滑动连接，刮板一(7)和刮板二(8)均与釜体(1)的外弧面配合设置；驱动机构(5)：设置于电机(10)的输出轴外弧面中部，驱动机构(5)的右端与刮板一(7)的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括连杆(91)和搅拌杆(92)，所述连杆(91)均匀设置于电机(10)的输出轴外弧面下端，连杆(91)的外侧端头均与搅拌杆(92)的外弧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，其特征在于：所述搅拌杆(92)呈螺旋状设置。4.根据权利要求1所述的一种双硬脂酸甘油酯生产用的酯化釜，其特征在于：所述连接组件(6)包括弹性伸缩柱一(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭中，曹淑萍，李彩艳，王小伟，孟凡芝，徐武林，夏凤娟，薛纯，雷娇，
申请(专利权)人：郑州大河食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：