一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，属于注浆泵技术领域，包括往复油缸、浆液缸和壳体，所述往复油缸的内部滑动设置有油缸活塞杆，所述往复油缸的两端皆设置有浆液缸，所述油缸活塞杆的端部皆延伸至浆液缸的内部，所述油缸活塞杆的端部皆固定有浆缸活塞，所述浆缸活塞上皆设置有导向环。本实用新型专利技术壳体内部油料中转仓的设置，通过油料中转仓内部的十字形定量活塞以及倒丰字形状的方向活塞配合使用，能够在随着油缸活塞杆的移动，控制油料中转仓内部的油料进入，以及油料的排出，对浆液缸的内部进行定点的添加，使得润滑油的添加更加精确，且更加均匀，提高了使用过程中的润滑效果。程中的润滑效果。程中的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置


[0001]本技术涉及一种润滑装置，特别是涉及一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，属于注浆泵


技术介绍

[0002]注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，为了提高注浆泵的使用寿命，需要在使用的过程中对浆缸活塞进行润滑；
[0003]但现有的润滑装置在使用的过程中，润滑不均匀，效果较差，无法定量注入，且润滑位置不精确，因此，本技术提出一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，以解决现有技术中润滑不均匀以及位置不精确的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，包括往复油缸、浆液缸和壳体，所述往复油缸的内部滑动设置有油缸活塞杆，所述往复油缸的两端皆设置有浆液缸，所述油缸活塞杆的端部皆延伸至浆液缸的内部，所述油缸活塞杆的端部皆固定有浆缸活塞，所述浆缸活塞上皆设置有导向环，所述浆液缸的顶部皆设置有润滑油注入点，所述往复油缸的外部设置有壳体，所述壳体的内部开设有油料中转仓，所述油料中转仓的中间位置处固定有隔板，所述隔板的顶部滑动设置有定量活塞，所述隔板的底部滑动设置有方向活塞，所述壳体顶部的两侧对称设置有进油口，所述进油口皆与油料中转仓的内部导通，所述壳体两侧的底部皆设置有排油口，所述排油口皆与油料中转仓的内部导通，两组所述排油口通过管道与润滑油注入点导通，所述壳体两侧的顶部皆设置有定量调节器。
[0007]优选的：所述定量调节器包括滑杆、复位弹簧和限位块，所述滑杆与壳体之间滑动连接，且滑杆与定量活塞的外侧固定连接，所述滑杆上螺纹安装有限位块，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于壳体的外侧与限位块之间。
[0008]优选的：所述限位块的外侧固定有定位销。
[0009]优选的：所述定量活塞的形状为十字形，所述方向活塞的形状为倒丰字形。
[0010]优选的：所述进油口与排油口的内部皆设置有橡胶密封垫。
[0011]优选的：所述壳体的外侧涂覆有防锈层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，壳体内部油料中转仓的设置，通过油料中转仓内部的十字形定量活塞以及倒丰字形状的方向活塞配合使用，能够在随着油缸活塞杆的移动，控制油料中转仓内部的油料进入，以及油料的排出，对浆液缸的
内部进行定点的添加，使得润滑油的添加更加精确，且更加均匀，提高了使用过程中的润滑效果，壳体两侧滑杆、复位弹簧、限位块组成的定量调节器的设置，能够在使用的过程中控制定量活塞的滑动距离，进而对润滑时的注入量进行调节，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的使用状态图；
[0015]图2为本技术的主视剖视图；
[0016]图3为本技术的定量调节器结构图。
[0017]图中：1、往复油缸；2、油缸活塞杆；3、浆液缸；4、浆缸活塞；5、导向环；6、润滑油注入点；7、壳体；8、油料中转仓；9、隔板；10、定量活塞；11、方向活塞；12、进油口；13、排油口；14、定量调节器；15、滑杆；16、复位弹簧；17、限位块。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，包括往复油缸1、浆液缸3和壳体7，往复油缸1的内部滑动设置有油缸活塞杆2，往复油缸1的两端皆设置有浆液缸3，油缸活塞杆2的端部皆延伸至浆液缸3的内部，油缸活塞杆2的端部皆固定有浆缸活塞4，浆缸活塞4上皆设置有导向环5，浆液缸3的顶部皆设置有润滑油注入点6，往复油缸1的外部设置有壳体7，壳体7的内部开设有油料中转仓8，油料中转仓8的中间位置处固定有隔板9，隔板9的顶部滑动设置有定量活塞10，隔板9的底部滑动设置有方向活塞11，壳体7顶部的两侧对称设置有进油口12，进油口12皆与油料中转仓8的内部导通，壳体7两侧的底部皆设置有排油口13，排油口13皆与油料中转仓8的内部导通，两组排油口13通过管道与润滑油注入点6导通，壳体7两侧的顶部皆设置有定量调节器14。
[0020]在本实施例中，如图3所示，定量调节器14包括滑杆15、复位弹簧16和限位块17，滑杆15与壳体7之间滑动连接，且滑杆15与定量活塞10的外侧固定连接，滑杆15上螺纹安装有限位块17，滑杆15的外侧套设有复位弹簧16，复位弹簧16位于壳体7的外侧与限位块17之间，使用过程中，旋转限位块17，调节限位块17与壳体7之间的距离，对定量活塞10的滑动距离进行调节，继而控制润滑油的排出量。
[0021]在本实施例中，如图3所示，限位块17的外侧固定有定位销，确保了限位块17位置的稳定。
[0022]在本实施例中，如图1所示，定量活塞10的形状为十字形，方向活塞11的形状为倒丰字形，确保了能够进行定量输送。
[0023]在本实施例中，如图1所示，进油口12与排油口13的内部皆设置有橡胶密封垫，确保了使用时的密封效果。
[0024]在本实施例中，如图2所示，壳体7的外侧涂覆有防锈层，避免壳体7外侧生锈，提高了使用寿命。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：安装过程中，将往复油缸1的两端分别与进油口12导通，并将排油口13分别与的浆液缸3上的润滑油注入点6连通，然后转动滑杆15上的限位块17，控制限位块17与壳体7之间的距离，继而控制油料中转仓8内部定量活塞10的移动长度，对油料的注入量进行调整；
[0027]步骤2：使用过程中，往复油缸1一端注入润滑油时，压力增加，通过进油口12进入到油料中转仓8的内部，并推动定量活塞10与方向活塞11进行滑动，润滑油将油料中转仓8内部填满之后，在往复油缸1另一端注入润滑油时，将之前暂存的润滑油通过排油口13排出到润滑油注入点6的内部进行定点注入。
[0028]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压注浆泵用浆缸活塞润滑装置，其特征在于：包括往复油缸(1)、浆液缸(3)和壳体(7)，所述往复油缸(1)的内部滑动设置有油缸活塞杆(2)，所述往复油缸(1)的两端皆设置有浆液缸(3)，所述油缸活塞杆(2)的端部皆延伸至浆液缸(3)的内部，所述油缸活塞杆(2)的端部皆固定有浆缸活塞(4)，所述浆缸活塞(4)上皆设置有导向环(5)，所述浆液缸(3)的顶部皆设置有润滑油注入点(6)，所述往复油缸(1)的外部设置有壳体(7)，所述壳体(7)的内部开设有油料中转仓(8)，所述油料中转仓(8)的中间位置处固定有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部滑动设置有定量活塞(10)，所述隔板(9)的底部滑动设置有方向活塞(11)，所述壳体(7)顶部的两侧对称设置有进油口(12)，所述进油口(12)皆与油料中转仓(8)的内部导通，所述壳体(7)两侧的底部皆设置有排油口(13)，所述排油口(13)皆与油料中转仓(8)的内部导通，两组所述排油口(13)通过管道与润滑油注入点(6)导通，所述壳体(7)两侧的顶部皆设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金栋，李镇明，陈聪，
申请(专利权)人：镇江长城注浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：