本实用新型专利技术公开了一种用于液压泵的自润滑装置，包括安装箱，所述安装箱侧壁固定连接有卡环，所述安装箱两侧分别固定连接有排液管、进液管，所述安装箱内壁顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺纹连接有活动板，所述活动板底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有挤压板，所述限位机构通过限位架与安装箱滑动连接，本实用新型专利技术中限位机构的设置便于更好的对活动板、挤压板升降，从而更好的将润滑油排出，便于更好的对液压泵进行润滑，限位机构中弹簧的设置便于更好的对挤压板进行减震，避免安装箱底部的内压较高。避免安装箱底部的内压较高。避免安装箱底部的内压较高。
A self-lubricating device for hydraulic pump
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵的自润滑装置
[0001]本技术涉及润滑领域，特别是涉及一种用于液压泵的自润滑装置。
技术介绍
[0002]液压泵是液压系统的动力元件，依靠人为或者电机等驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。按结构进行分类，主要有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。其中柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于功率液压系统。
[0003]现有的液压泵没有自带润滑装置，导致液压泵的运行阻力较大，从而我们设计一种用于液压泵的自润滑装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的液压泵没有自带润滑装置，导致液压泵的运行阻力较大。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于液压泵的自润滑装置，包括安装箱，所述安装箱侧壁固定连接有卡环，所述安装箱两侧分别固定连接有排液管、进液管，所述安装箱内壁顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺纹连接有活动板，所述活动板底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有挤压板，所述限位机构通过限位架与安装箱滑动连接；
[0006]所述限位机构包括与活动板固定连接的限位箱，所述限位箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有限位杆，所述限位杆底部与挤压板固定连接。
[0007]优选的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于三毫米，所述安装箱为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述安装箱与卡环侧壁粘接，所述卡环为橡胶材质，所述卡环的数量为两个。
[0009]优选的，所述活动板与挤压板的断面均呈圆形，所述活动板与挤压板外壁均通过橡胶圈与安装箱内壁贴合，所述挤压板为橡胶材质。
[0010]优选的，所述排液管与进液管中部均设有单向阀，所述排液管与进液管的断面均呈圆形，所述排液管与进液管均为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述限位架与安装箱内壁焊接，所述限位架的厚度不低于三毫米，所述限位架为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述电机通过连接架与安装箱固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
[0013]优选的，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱与限位杆滑动连接，所述限位箱为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术中限位机构的设置便于更好的对活动板、挤压板升降，从而更好的将润滑油排出，便于更好的对液压泵进行润滑，限位机构中弹簧的设置便于更好的对挤压板进行减震，避免安装箱底部的内压较高；
[0016]2.本技术中电机、螺纹杆、进液管与排液管的设置便于更好的将润滑油排出，便于更好的对液压泵进行润滑。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术中限位机构立体示意图；
[0019]图3为本技术中限位机构侧视图。
[0020]图中：1、安装箱；2、限位机构；3、活动板；4、限位架；5、螺纹杆； 6、电机；7、进液管；8、排液管；9、卡环；10、挤压板；201、限位箱； 202、弹簧；203、安装板；204、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种用于液压泵的自润滑装置，包括安装箱1，安装箱1 侧壁固定连接有卡环9，安装箱1两侧分别固定连接有排液管8、进液管7，安装箱1内壁顶端固定连接有电机6，电机6驱动端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5底部螺纹连接有活动板3，活动板3底部固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2底部共同固定连接有挤压板10，限位机构2通过限位架4与安装箱1滑动连接，安装箱1的断面呈圆形，安装箱1的壁厚不低于三毫米，安装箱1为不锈钢材质。安装箱1与卡环9侧壁粘接，卡环 9为橡胶材质，卡环9的数量为两个。活动板3与挤压板10的断面均呈圆形，活动板3与挤压板10外壁均通过橡胶圈与安装箱1内壁贴合，挤压板 10为橡胶材质。排液管8与进液管7中部均设有单向阀，排液管8与进液管7的断面均呈圆形，排液管8与进液管7均为不锈钢材质。限位架4与安装箱1内壁焊接，限位架4的厚度不低于三毫米，限位架4为不锈钢材质。电机6通过连接架与安装箱1固定连接，电机6与外部电源电性连接。
[0023]如图1
‑
3所示，限位机构2包括与活动板3固定连接的限位箱201，限位箱201内壁顶端固定连接有弹簧202，弹簧202底部固定连接有安装板203，安装板203底部固定连接有限位杆204，限位杆204底部与挤压板 10固定连接。限位箱201的断面呈圆形，限位箱201与限位杆204滑动连接，限位箱201为不锈钢材质。
[0024]本技术在使用时，使用卡环9将安装箱1固定在液压泵上，电机 6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5在限位架4、限位机构2的限位作用下带动活动板3、挤压板10升降，挤压板10带动进液管7方向移动，从而将安装箱1内部的润滑油排出。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵的自润滑装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)侧壁固定连接有卡环(9)，所述安装箱(1)两侧分别固定连接有排液管(8)、进液管(7)，所述安装箱(1)内壁顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)驱动端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)底部螺纹连接有活动板(3)，所述活动板(3)底部固定连接有多个限位机构(2)，多个所述限位机构(2)底部共同固定连接有挤压板(10)，所述限位机构(2)通过限位架(4)与安装箱(1)滑动连接；所述限位机构(2)包括与活动板(3)固定连接的限位箱(201)，所述限位箱(201)内壁顶端固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)底部固定连接有安装板(203)，所述安装板(203)底部固定连接有限位杆(204)，所述限位杆(204)底部与挤压板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵的自润滑装置，其特征在于：所述安装箱(1)的断面呈圆形，所述安装箱(1)的壁厚不低于三毫米。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文明，罗胜飞，
申请(专利权)人：苏州金维克液压动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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