基于无机中子工艺的中子冷却装置及充型不良改善方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝合金铸造技术领域，公开了基于无机中子工艺的中子冷却装置及充型不良改善方法。述无机砂芯铸件的充型不良改善方法包括：中子造型与浇铸工序之间追加中子冷却装置，使待冷却砂芯温度低于设定值后，移至浇铸工序。所述设定值≤50℃。本发明专利技术降低了无机砂芯铸件的充型不良缺陷。本发明专利技术设计中子冷却装置(砂芯冷却装置)降低砂芯温度，操作方便，不影响节拍。本发明专利技术和中子冷却装置维护简单、方便。本发明专利技术砂芯温度检测警示灯，确保冷却效果。确保冷却效果。确保冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
基于无机中子工艺的中子冷却装置及充型不良改善方法


[0001]本专利技术属于铝合金铸造
，尤其涉及一种基于无机中子工艺的中子冷却装置及充型不良改善方法。

技术介绍

[0002]国内铸造行业传统制芯技术向无机中子技术逐渐进化，现有技术铸造缸盖采用无机制芯工艺，在试生产时工序内爆发充型不良缺陷，通过各种传统工艺经验上的生产条件及模具上对策，此不良逐渐好转，但不良率仍处于5.1％以上。根据无机砂芯浇铸工艺结合液态成型原理，分析无机中子制芯工艺中使用粘结剂等资材，含水量较高，在保证砂流动性的前提下含水量调整范围较小，通过调整试验效果不理想。
[0003]传统工艺中树脂砂芯发气主要是砂芯成型过程中残留的树脂受热挥发，相比于水分蒸发量更小，温度过高对铸件凝固顺序有影响，而对于气泡类充型不良基本无影响。所以传统工艺中对于砂芯温度无控制。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005](1)现有技术对于铸造铝合金成型过程中的充型不良(气泡类)不能有效改善，使EX侧充型产品不良率较高。/>[0006](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机砂芯铸件的充型不良改善方法，其特征在于，所述无机砂芯铸件的充型不良改善方法包括：中子造型与浇铸工序之间追加中子冷却装置，使砂芯经过冷却温度低于设定值后，移至浇铸工序。2.根据权利要求1所述的无机砂芯铸件的充型不良改善方法，其特征在于，所述砂芯的温度设定值≤50℃。3.根据权利要求1所述的无机砂芯铸件的充型不良改善方法，其特征在于，所述无机砂芯铸件的充型不良改善方法具体包括以下步骤：步骤一，中子造型与浇铸工序之间追加中子冷却装置；步骤二，中子冷却装置使用降温设备将装置内温度达到16℃，制风设备均冷周围环境；步骤三，待冷却铸件的温度≤50℃，移出中子冷却装置，进入浇铸工序。4.根据权利要求3所述的无机砂芯铸件的充型不良改善方法，其特征在于，在步骤二中，降温设备为空调(3)，空调(3)的温度为16℃。5.根据权利要求3所述的无机砂芯铸件的充型不良改善方法，其特征在于，在步骤二中，换风设备为风扇(4)，风速大于10m/s。6.一种应用于权利要求1～5任意一项所述无机砂芯铸件的充型不良改善方法的中子冷却装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳楠，
申请(专利权)人：一汽丰田发动机天津有限公司，
类型：发明
国别省市：