本实用新型专利技术提供了一种覆膜砂固化装置，其特征在于：包括模具，所述模具的弧形面朝上，所述的模具是由第一外模、中间模体和第二外模从左往右依次拼接所组成，所述第一外模和所述第二外模的顶部各设置有一个浇注口，所述第一外模顶部的浇注口与第二模具顶部的浇注口呈“一”字型排列并与模具的中心线相平行。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
覆膜砂固化装置
[0001]本技术涉及缸体浇注
，具体的涉及一种覆膜砂固化装置。
技术介绍
[0002]现有的缸体在浇注的过程中其选用的模具往往弧面是超下的，由于钢水中不可避免的会含有杂质，而杂质的密度往往低于钢水，因此如图1所示，由于模具1的弧面朝下，从而在利用浇注口2浇注的过程中，钢水中的杂质会集中存在与缸体的内表面，而发动机等缸体对于内表面的加工精度要求很高，然而缸体内表面上的杂质会大大影响缸体的质量，并且也会极大的增加后期加工的难度，因此为了解决此问题设计一种覆膜砂固化装置则显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种覆膜砂固化装置，通过使模具的弧面朝上，使浇注后钢水中的杂质集中在缸体的外表面，减少了缸体内表面上的杂质，保证了缸体的质量，并且还降低了后期缸体加工的难度，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种覆膜砂固化装置，其特征在于：包括模具，所述模具的弧形面朝上，所述的模具是由第一外模、中间模体和第二外模从左往右依次拼接所组成，所述第一外模和所述第二外模的顶部各设置有一个浇注口，所述第一外模顶部的浇注口与第二外模顶部的浇注口呈“一”字型排列并与模具的中心线相平行，所述中间模体的左右两端各设置有一块锁板，所述第一外模朝向中间模体的一侧以及所述第二外模朝向中间模体的一侧都开设有与锁板相匹配的导向孔，所述的锁板伸入至导向孔内，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部通过拉簧各连接有一块压板，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部还各设置有一根导向杆，所述的导向杆穿过压板并与其活动连接，所述的压板上开设有与导向杆相匹配的导向通孔，所述压板的底部还竖直设置有一根锁杆，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部都开设有与锁杆相匹配并与导向孔相连通的连接孔，所述的锁板上还开设有与锁杆相匹配的锁孔，所述的锁杆的下端在拉簧的作用下沿着导向通孔插入锁板上的锁孔内。
[0005]进一步：所述的中间模体前后两侧的左右两端各设置有一块用于连接的第一连接座，所述第一外模右端的前后两侧以及所述第二外模左端的前后两侧各设置有一个与第一连接座相连的第一连接板，所述中间模体左右两端的顶部各设置有一个用于连接的第二连接座，所述第一外模右端的顶部以及所述第二外模左端的顶部各设置有一个与第二连接座相连的第二连接板。
[0006]又进一步：所述的锁板伸入导向孔的一端呈斜面状，所述锁杆下端朝向中间模体的一侧也呈斜面状。
[0007]再进一步：所述的第一外模的右端以及第二外模的左端都设置有若干根定位柱，所述中间模体的左右两端都开设有与定位柱相匹配的定位孔。
[0008]采用上述结构后，本技术通过使模具的弧面朝上，使浇注后钢水中的杂质集中在缸体的外表面，减少了缸体内表面上的杂质，保证了缸体的质量，并且还降低了后期缸体加工的难度，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为
技术介绍
中原有模具的结构图，
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为本技术的侧视图。
[0013]图4为第一外模与中间模体的组装图。
具体实施方式
[0014]如图2、图3和图4所示的一种覆膜砂固化装置，包括模具1，所述模具的弧形面朝上，所述的模具是由第一外模1
‑
1、中间模体1
‑
2和第二外模1
‑
3从左往右依次拼接所组成，所述第一外模和所述第二外模的顶部各设置有一个浇注口2，所述第一外模顶部的浇注口与第二外模顶部的浇注口呈“一”字型排列并与模具的中心线相平行，所述中间模体的左右两端各设置有一块锁板11，所述第一外模朝向中间模体的一侧以及所述第二外模朝向中间模体的一侧都开设有与锁板相匹配的导向孔，所述的锁板伸入至导向孔内，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部通过拉簧5各连接有一块压板3，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部还各设置有一根导向杆4，所述的导向杆穿过压板并与其活动连接，所述的压板上开设有与导向杆相匹配的导向通孔，所述压板的底部还竖直设置有一根锁杆6，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部都开设有与锁杆相匹配并与导向孔相连通的连接孔，所述的锁板上还开设有与锁杆相匹配的锁孔，所述的锁杆的下端在拉簧的作用下沿着导向通孔插入锁板上的锁孔内。
[0015]如图3和图4所示的中间模体前后两侧的左右两端各设置有一块用于连接的第一连接座9，所述第一外模右端的前后两侧以及所述第二外模左端的前后两侧各设置有一个与第一连接座相连的第一连接板7，所述中间模体左右两端的顶部各设置有一个用于连接的第二连接座10，所述第一外模右端的顶部以及所述第二外模左端的顶部各设置有一个与第二连接座相连的第二连接板8。
[0016]如图4所示的锁板伸入导向孔的一端呈斜面状，所述锁杆下端朝向中间模体的一侧也呈斜面状。
[0017]如图4所示的第一外模的右端以及第二外模的左端都设置有若干根定位柱 12，所述中间模体的左右两端都开设有与定位柱相匹配的定位孔。
[0018]本技术通过使模具的弧面朝上，使浇注后钢水中的杂质集中在缸体的外表面，减少了缸体内表面上的杂质，保证了缸体的质量，并且还降低了后期缸体加工的难度，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂固化装置，其特征在于：包括模具(1)，所述模具的弧形面朝上，所述的模具是由第一外模(1
‑
1)、中间模体(1
‑
2)和第二外模(1
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3)从左往右依次拼接所组成，所述第一外模和所述第二外模的顶部各设置有一个浇注口(2)，所述第一外模顶部的浇注口与第二外模顶部的浇注口呈“一”字型排列并与模具的中心线相平行，所述中间模体的左右两端各设置有一块锁板(11)，所述第一外模朝向中间模体的一侧以及所述第二外模朝向中间模体的一侧都开设有与锁板相匹配的导向孔，所述的锁板伸入至导向孔内，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部通过拉簧(5)各连接有一块压板(3)，所述第一外模的顶部以及所述第二外模的顶部还各设置有一根导向杆(4)，所述的导向杆穿过压板并与其活动连接，所述的压板上开设有与导向杆相匹配的导向通孔，所述压板的底部还竖直设置有一根锁杆(6)，所述第一外模的顶部以及所述第二外...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华君，张辉，黄刚，王宗浩，魏海洋，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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