一种改进型皮江法炼镁生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，属于金属冶炼技术领域，主要解决了当前皮江炼镁法真空工艺能源消耗量大，工人劳动强度大以及工作效率低的问题，包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将团料放入专用还原罐内进行真空热还原，该专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，并且先使用机械真空泵预抽真空，再使用自动控制真空系统自动抽真空，最终从收集器上将原镁取下得到原镁。本发明专利技术通过在还原工艺中设置专用还原罐，设置特制收集器和密封装置，配合自动控制真空系统保证，保证还原罐真空环境的稳定性，减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数，并提升工作效率。并提升工作效率。并提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型皮江法炼镁生产工艺


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，尤其涉及一种改进型皮江法炼镁生产工艺。

技术介绍

[0002]皮江法炼镁工艺指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法，简称硅热法，是生产金属镁的主要方法。该方法以焙解或煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，适量萤石，计量配料、混合粉磨后压制成椭圆形球团料。将团料放入耐热合金钢质真空还原罐内，加热后通过硅还原煅白中的氧化镁，生成镁蒸气与硅酸钙炉渣，分离后进入还原罐前端的结晶器内析出结晶镁，出炉后再经精炼即可得到高纯度的金属镁。
[0003]皮江法炼镁工艺具有工艺简单、产品质量好、生产设备投资少、建厂快、规模大小灵活等特点。我国白云石分布广，具有皮江法炼镁良好的条件，上世纪80年代中到90年代，受国际金属镁市场需求刺激，我国皮江法炼镁迅猛发展，成为金属镁生产大国，鼎盛时期原镁年产量占到全球产量的2/3，皮江法成为主流生产方法。
[0004]皮江法炼镁的生产关键在于还原罐的真空工艺，生产设备、真空条件、密封装置是非常关键的管控环节，目前的还原罐密封设计存在缺陷，直接在法兰上开凹槽放置密封圈，但是往往因为平面凹槽碰撞缺口，密封圈高温变形等原因造成真空效果差，且现有的抽真空系统需要人工操作，存在延时性，影响真空泵工作效率和使用寿命，更有甚者会直接影响有序作业延长作业时间，增加能源消耗量，工人劳动强度大，缩短还原罐使用寿命等多种恶性循环，同时，在最终收集器收集镁时，由于收集器体积庞大，重量过大，搬运困难，有极大的生产安全隐患；收集器高温下变形，开裂损坏等原因，产品受阻力后不易脱离收集器，需要人工敲击打镁，给生产员工增加了数倍的劳动强度，同时也因收集器变形报废率高影响生产成本高，基于上述原因，需要提供一种既能可提升还原罐真空工艺，又能节能降耗、降低生产成本、减轻员工劳动强度的皮江法炼镁工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，通过还原过程中的真空工艺，在还原罐外设置自动抽真空系统，并且设有特制密封盖对还原罐进行密封，且在还原罐上设置特制收集器提升收集镁的工作效率，降低员工劳动强度，提升员工操作安全性。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
[0008]1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；
[0009]2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；
[0010]3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；
[0011]4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；
[0012]5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；
[0013]6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm 椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；
[0014]7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐上装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；
[0015]8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。
[0016]通过对皮江法炼镁工艺过程中的各个步骤以及参数进行控制，并进一步对还原过程进行控制，设置专用还原罐对球团料中的锻白进行还原，同时还原罐内设置特制收集器方便收集固态原镁，同时还原罐上盖有特制密封盖进行密封，保证还原过程中的真空环境稳定，同时设置自动控制真空系统自动抽真空，保证抽真空过程的可控，提高抽真空作业效率，保证还原过程中的真空环境，保证生产连续性，达到稳产增效的目的。
[0017]进一步的，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。使用破碎机先将硅铁和萤石先行破碎，方便下道工序打磨。
[0018]进一步的，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。将锻白、硅铁和萤石进一步打磨成粉状进行备用，方便下一道工序压块。
[0019]进一步的，在步骤7)中，所述专用还原罐包括，还原罐配套循环水套，所述还原罐配套循环水套上设有循环水套进水口、循环水套出水口和抽真空连接口，所述还原罐配套循环水套内设有收集器，还原罐配套循环水套的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管，还原罐配套中心管上设有多个中心管溢气孔，还原罐配套中心管的底侧连接有还原罐下锥体，还原罐下锥体的底侧连接有还原罐小水套。在还原罐内设置有还原罐配套循环水套，当还原罐配套循环水套处于真空状态下，镁蒸气上升凝结在还原罐内的特制收集器上，待还原罐配套循环水套内镁蒸气全部反应结晶完成后，开盖出炉，吊出特制收集器，将特制收集器打开即可获得粗镁，本装置中的特制收集器可方便的将粗镁从收集器中取下，极大的降低人工劳动强度，提升从业人员的作业安全指数。
[0020]进一步的，在步骤7)中，所述特制密封盖包括炉盖板本体，所述炉盖板本体的顶部焊接安装有炉盖，炉盖板本体的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖的顶部焊接安装有顶部把手，所述顶部把手的表面设置有防滑垫。本特制密封盖将橡胶圈嵌入式固定在炉盖板本体上的密封凹槽内，减少因生产环节过程中高温变形，人工安装偏差等缺陷，且在顶部把手上设置防滑垫方便拆卸，开炉时炉盖倒置放置，保证密封圈不会被高温烧损，不会挤压碰撞损坏，保证其使用周期。
[0021]进一步的，在步骤7)中，所述收集器为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开
口，收集器外设有捆扎铁皮收集器铁丝，收集器的顶部横向设置有收集器中间挡板，收集器中间挡板的两侧底部设置有两个吊耳，两个吊耳与收集器中间挡板为一体结构。此收集器使用不锈钢薄皮卷制，此收集器加工成本低，投入费用少，当收集器在还原罐内收集完镁后，将不锈钢薄皮卷制收集器打开即可获得粗镁，无需人工或机械打镁，降低员工劳动强度。
[0022]进一步的，在步骤7)中，所述收集器包括第一半筒体和第二半筒体，背面设有合页，第一半筒体和第二半筒体通过合页铰接设置，收集器的正面设有链条式插销，所述收集器表面固定连接有吊耳，所述收集器顶部设有盖板，所述盖板底面开设有卡槽，且卡槽与收集器表面卡接设置。此收集器取中线一分为二，其中一侧使用合页铰接，便于打开或收拢，使用链条式插销进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。2.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。3.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。4.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述还原罐包括，还原罐配套循环水套(101)，所述还原罐配套循环水套(101)上设有循环水套进水口(102)、循环水套出水口(103)和抽真空连接口(104)，所述还原罐配套循环水套(101)内设有收集器(105)，还原罐配套循环水套(101)的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管(106)，还原罐配套中心管(106)上设有多个中心管溢气孔(107)，还原罐配套中心管(106)的底侧连接有还原罐下锥体(108)，还原罐下锥体(108)的底侧连接有还原罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，梅其民，张国峰，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：