一种改进型皮江法炼镁生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，属于金属冶炼技术领域，主要解决了当前皮江炼镁法真空工艺能源消耗量大，工人劳动强度大以及工作效率低的问题，包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将团料放入专用还原罐内进行真空热还原，该专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，并且先使用机械真空泵预抽真空，再使用自动控制真空系统自动抽真空，最终从收集器上将原镁取下得到原镁。本发明专利技术通过在还原工艺中设置专用还原罐，设置特制收集器和密封装置，配合自动控制真空系统保证，保证还原罐真空环境的稳定性，减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数，并提升工作效率。并提升工作效率。并提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型皮江法炼镁生产工艺


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，尤其涉及一种改进型皮江法炼镁生产工艺。

技术介绍

[0002]皮江法炼镁工艺指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法，简称硅热法，是生产金属镁的主要方法。该方法以焙解或煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，适量萤石，计量配料、混合粉磨后压制成椭圆形球团料。将团料放入耐热合金钢质真空还原罐内，加热后通过硅还原煅白中的氧化镁，生成镁蒸气与硅酸钙炉渣，分离后进入还原罐前端的结晶器内析出结晶镁，出炉后再经精炼即可得到高纯度的金属镁。
[0003]皮江法炼镁工艺具有工艺简单、产品质量好、生产设备投资少、建厂快、规模大小灵活等特点。我国白云石分布广，具有皮江法炼镁良好的条件，上世纪80年代中到90年代，受国际金属镁市场需求刺激，我国皮江法炼镁迅猛发展，成为金属镁生产大国，鼎盛时期原镁年产量占到全球产量的2/3，皮江法成为主流生产方法。
[0004]皮江法炼镁的生产关键在于还原罐的真空工艺，生产设备、真空条件、密封装置是非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。2.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。3.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。4.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述还原罐包括，还原罐配套循环水套(101)，所述还原罐配套循环水套(101)上设有循环水套进水口(102)、循环水套出水口(103)和抽真空连接口(104)，所述还原罐配套循环水套(101)内设有收集器(105)，还原罐配套循环水套(101)的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管(106)，还原罐配套中心管(106)上设有多个中心管溢气孔(107)，还原罐配套中心管(106)的底侧连接有还原罐下锥体(108)，还原罐下锥体(108)的底侧连接有还原罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，梅其民，张国峰，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：