本发明专利技术涉及折合包装容器的底封装置及工艺，其包括折合包装体，当折合后形成用于容纳载物的空腔；上部开口，位于折合包装体之上，且至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖；底部，与上部开口相对；对折部A与对折部B，其对接折合；对折部A的正表面部与对折部B的正表面部作为折合包装体的对应正面且位于底部与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。
【技术实现步骤摘要】
折合包装容器的底封装置及工艺
[0001]本专利技术涉及饮品的折合包装容器的底封装置及工艺，以涉及液体饮品为佳。
技术介绍
[0002]折合包装容器例如复合纸(纸浆、铝或锡纸)包装容器等，被广泛应用于液体(水、奶、果汁、药液等)等包装，其包括至少两层，一般采用多层复合而成，其内壁层具有防渗漏材料(例如食品级塑料)，同时具有受热后可以自行热熔粘接为一体，而中层或外侧的复合纸材具有折合后良好定型效果。
[0003]但是现有技术在灌装之后，需要一端封口(一般是底部，如果侧部为等同)，现有技术的侧封部进行粘接，侧向折合后粘接；然后，将其位于另一面(例如底封或顶封)进行对合粘接为一体，折耳并粘接，由于底部与侧部对合部(也叫缝合线、封合线、密封线)均在一条竖直面上，由此会造成之后对其进行侧向翻转90
°
，会出现因为应力集中、存在折角等，使得容器产生形变，密封不严实，废品率高，同时，因为存在中间侧边封，使得容器站立不平稳，需要将底部进行定型，使得底部中心上凹，工艺复杂。
[0004]目前，底封工艺不合理，容易产生渗漏或变形，薄厚不均匀现象。
[0005]为了解决上述技术问题，目前也有将底部进行内外面搭接后采用PP/PE条或胶条粘接，从而影响饮品的卫生与健康。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种折合包装容器的底封装置及工艺。
[0007]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种折合包装容器的底封装置，用于对折合包装体底部进行折合的底封组件，底封组件包括底封机架；在底封机架上设置有工位更换架；
[0008]在工位更换架上设置有若干仿形套体；
[0009]在底封机架中设置有第一侧推夹持臂及第二侧推夹持臂；
[0010]在底封机架中设置有底封工位；在底封工位，第一侧推夹持臂及第二侧推夹持臂对合夹持折合包装体的底部密封部成形；
[0011]在底封工位上方升降有第七下插板，第七下插板用于下压折合包装体内侧壁，使得折合包装体底部开口变扁。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]在底封机架上方设置有动力驱动的第一驱动摆动臂，在底封机架上设置有第二转动杆，第一驱动摆动臂端部与第二转动杆铰接，在第二转动杆上键连接有第三联动臂的根部，在底封机架中设置有第五直立杆，在第三联动臂端部通过第四铰接臂铰接有第六压板，第七下插板设置在第六压板下表面上；第六压板具有穿过第五直立杆的导向孔。
[0014]仿形套体横截面为四方孔、六方孔或八方孔；
[0015]仿形套体的上端进口具有上导向喇叭口；
[0016]仿形套体的下部侧面具有下工艺豁口。
[0017]在底封机架侧壁上设置有对合气缸，对合气缸牵动有往复推动杆，
[0018]第一侧推夹持臂与第二侧推夹持臂分别连接对应的往复推动杆或第一侧推夹持臂连接有对应的往复推动杆且第二侧推夹持臂固定设置。
[0019]第七下插板前端具有倒角。
[0020]在底封工位设置有焊接机或第一侧推夹持臂及第二侧推夹持臂作为热合头；
[0021]第一侧推夹持臂及第二侧推夹持臂分别具有呈直角的竖直面及水平面，竖直面与底部密封处外侧壁接触，用于下压底面。
[0022]工位更换架可拆卸或固定设置；仿形套体可拆卸或固定设置。
[0023]针对折合包装体，其与第七下插板对应接触的折合包装体内侧壁对应第一底折耳折合面及第二底折耳折合面；
[0024]底部密封处对应第一底封部I、第二底封部1、第一底封部II及第二底封部II形成的底封部，底面对应底部。
[0025]一种折合包装容器的底封工艺，借助于权利要求1所述的装置，执行以下步骤；首先，待底部折合的折合包装体放入到仿形套体；然后，在底封工位，第七下插板下压折合包装体内侧壁，使得折合包装体底部开口变扁；其次，第一侧推夹持臂与第二侧推夹持臂对压折合包装体，使得折合包装体底部密封处贴合成形及底面下压成形。
[0026]本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
[0027]图1是本专利技术现有技术1的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术现有技术2的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术第一次改进的结构示意图。
[0030]图4是本专利技术复合纸展开的结构示意图。
[0031]图5是本专利技术复合纸的结构示意图。
[0032]图6是本专利技术复合纸折合前的结构示意图。
[0033]图7是本专利技术底封整体的结构示意图。
[0034]图8是本专利技术底封爆炸的结构示意图。
[0035]图9是本专利技术底封内部的结构示意图。
[0036]其中：
[0037]1、折合包装体；2、对折部A；3、对折部B；4、瓶盖；5、底部；6、第一侧封部；7、第二侧封部；8、底折耳A；9、底折耳B；10、底封部；12、第一上折耳；11、第二顶折耳；13、正表面部；14、第一侧表面部；15、第二侧表面部；16、第一侧封部；17、第二侧封部；18、第一底折耳折合面；19、第二底折耳折合面；20、第一底部表面；21、第二底部表面；22、第一变向侧封I；23、第二变向侧封I；24、第一再向侧封II；25、第二再向侧封II；26、第一底封部I；27、第二底封部I；28、第一底封部II；29、第二底封部II；30、粘接条；68、成形内凹A；69、成形内凹B。
[0038]90、底封组件；91、底封机架；92、工位更换架；93、仿形套体；94、上导向喇叭口；95、
下工艺豁口；96、对合气缸；97、往复推动杆；98、第一侧推夹持臂；99、第二侧推夹持臂；100、底封工位；101、第一驱动摆动臂；102、第二转动杆；103、第三联动臂；104、第五直立杆；105、第四铰接臂；106、第六压板；107、第七下插板。
具体实施方式
[0039]如图1
‑
9所示，本实施例的折合包装容器的底封装置，用于对折合包装体1底部进行折合的底封组件90，其可以安装在地面上，载台上或其他位置。底封组件90包括底封机架91，其形状不附图限制，可以是L型，笼体，龙门型等常规件；在底封机架91上设置有工位更换架92，可以为整体由推杆或机械手等操控，方便更换，提高效率，也可以采用人工更换；本专利技术可以多列操作。
[0040]在工位更换架92上设置有若干仿形套体93，优选为四方内孔，从而方便更换；
[0041]在底封机架91中设置有第一侧推夹持臂98及第二侧推夹持臂99，其模拟人手实现底部折合，可以是两臂活动设置或一臂固定一臂活动，优选采用直角结构，从而方便一次成型；
[0042]在底封机架91中设置有底封工位100；在底封工位100，第一侧推夹持臂98及第二侧推夹持臂99对合夹持折合包装体1的底部密封部成形；从而实现了折合成型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折合包装容器的底封装置，其特征在于：用于对折合包装体(1)底部进行折合的底封组件(90)，底封组件(90)包括底封机架(91)；在底封机架(91)上设置有工位更换架(92)；在工位更换架(92)上设置有若干仿形套体(93)；在底封机架(91)中设置有第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)；在底封机架(91)中设置有底封工位(100)；在底封工位(100)，第一侧推夹持臂(98)及第二侧推夹持臂(99)对合夹持折合包装体(1)的底部密封部成形；在底封工位(100)上方升降有第七下插板(107)，第七下插板(107)用于下压折合包装体(1)内侧壁，使得折合包装体(1)底部开口变扁。2.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：在底封机架(91)上方设置有动力驱动的第一驱动摆动臂(101)，在底封机架(91)上设置有第二转动杆(102)，第一驱动摆动臂(101)端部与第二转动杆(102)铰接，在第二转动杆(102)上键连接有第三联动臂(103)的根部，在底封机架(91)中设置有第五直立杆(104)，在第三联动臂(103)端部通过第四铰接臂(105)铰接有第六压板(106)，第七下插板(107)设置在第六压板(106)下表面上；第六压板(106)具有穿过第五直立杆(104)的导向孔。3.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：仿形套体(93)横截面为四方孔、六方孔或八方孔；仿形套体(93)的上端进口具有上导向喇叭口(94)；仿形套体(93)的下部侧面具有下工艺豁口(95)。4.根据权利要求1所述的折合包装容器的底封装置，其特征在于：在底封机架(91)侧壁上设置有对合气缸(96)，对合气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，于涛，
申请(专利权)人：青岛吉凯乐包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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