充电器包装盒组装线制造技术

一种充电器包装盒组装线，包括：两个上料机构、标签贴合机构、涂胶机构、外盒折叠机构、内盒折叠机构、封口签贴合机构和多个机械手，一个上料机构、标签贴合机构、外盒折叠机构和封口签贴合机构从前往后依次排列，另一个上料机构、涂胶机构和内盒折叠机构从前往后依次排列，一个上料机构与标签贴合机构之间、另一个上料机构与涂胶机构之间、标签贴合机构与外盒折叠机构之间、涂胶机构与内盒折叠机构之间、外盒折叠机构与封口签贴合机构之间都设置有机械手。上述包装盒组装线不仅可以完成外盒和内盒的折叠操作，将折叠好的内盒放置在外盒中，并且可以实现涂胶、贴标签、装盒以及贴封口签的操作，大大提高包装效率。大大提高包装效率。大大提高包装效率。

【技术实现步骤摘要】
充电器包装盒组装线


[0001]本技术涉及包装盒组装线，尤其是涉及一种充电器包装盒组装线。

技术介绍

[0002]手机、平板电脑等电子产品都会采用充电器进行充电，而充电器大多都是独立包装进行销售的。包装过程中，通常是将充电器放入彩盒（彩色包装盒）中，然后进行贴标和封口操作。此外，在包装之前，还需要先将彩盒弯折成型。
[0003]目前，有的生产商使用组装线对充电器包装盒进行组装，以提高组装效率。而有的充电器彩盒是采用内、外盒双层包装的方式，内盒利用涂胶的方式密封，外盒则在贴标后进行封口。
[0004]然而，现有的包装设备无法实现上述包装盒的整个组装过程，只能在内、外盒分别弯折成型后，通过人工的方式进行涂胶、贴标签、装盒以及贴封口签操作，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种充电器包装盒组装线，所述充电器包装盒组装线包括：两个上料机构、标签贴合机构、涂胶机构、外盒折叠机构、内盒折叠机构、封口签贴合机构和多个机械手，一个上料机构、标签贴合机构、外盒折叠机构和封口签贴合机构从前往后依次排列，另一个上料机构、涂胶机构和内盒折叠机构从前往后依次排列，所述外盒折叠机构与内盒折叠机构沿左右方向对齐，一个上料机构与标签贴合机构之间、另一个上料机构与涂胶机构之间、标签贴合机构与外盒折叠机构之间、涂胶机构与内盒折叠机构之间、外盒折叠机构与封口签贴合机构之间都设置有机械手。
[0006]进一步，所述上料机构包括：转盘、上料旋转器、升降板和上料升降滑台，所述转盘可旋转地设置在上料旋转器上，所述升降板沿上下方向可移动地设置在升降滑台上。
[0007]进一步，所述转盘具有多个导向杆和多个上料孔，所述导向杆从转盘的上表面往上凸起，所述上料孔沿上下方向贯穿转盘。
[0008]进一步，所述标签贴合机构包括：标签贴合传送带、标签供应装置和标签贴合调节座，所述标签贴合传送带位于标签供应装置的下方，所述标签供应装置设置在标签贴合调节座上。
[0009]进一步，所述涂胶机构包括：涂胶传送带、两个涂胶装置和压紧装置，所述涂胶传送带位于两个涂胶装置的下方，两个涂胶装置沿前后方向相互分离，所述压紧装置从一个涂胶装置延伸至另一个涂胶装置。
[0010]进一步，所述外盒折叠机构包括：外盒输送链、外盒侧板弯折器、底盖压平器、底盖导向架、底盖舌部折弯器、底盖推动器、顶盖压平器和阻挡器，所述外盒输送链沿前后方向布置，所述外盒侧板弯折器、后盖压平器、后盖导向架、底盖舌部折弯器、底盖推动器、前盖压平器和阻挡器从前往后依次排布在外盒输送链的周侧。
[0011]进一步，所述内盒折叠机构包括：内盒输送链、塑形器、支撑器、内盒侧板折弯器、侧板舌部弯折器、侧板推动器、底盖闭合器和内盒转移器，所述内盒输送链沿前后方向布置，所述塑形器、支撑器、内盒侧板折弯器、侧板舌部弯折器、侧板推动器和底盖闭合器从前往后依次排布在内盒输送链的周侧，所述内盒转移器与阻挡器沿左右方向对齐。
[0012]进一步，所述封口签贴合机构包括：封口传送带、封口签供应装置、封口签贴合调节座、封口签压合带和封口签压合调节座，所述封口传送带位于封口签供应装置和封口签压合带的下方，所述封口签供应装置和封口签压合带从前往后依次排列，所述封口签供应装置设置在封口签贴合调节座上，所述封口签压合带设置在封口签压合调节座上。
[0013]进一步，所述机械手包括：吸附头、取料纵向滑台和取料横向滑台，所述吸附头沿上下方向可移动地设置在取料纵向滑台上，所述取料纵向滑台沿水平方向可移动地设置在取料横向滑台上。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的效果是：上述包装盒组装线不仅可以完成外盒和内盒的折叠操作，将折叠好的内盒放置在外盒中，并且可以实现涂胶、贴标签、装盒以及贴封口签的操作，大大提高包装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的包装盒组装线的示意图；
[0016]图2为本技术涉及的上料机构的示意图；
[0017]图3为本技术涉及的标签供应装置的示意图；
[0018]图4为本技术涉及的标签贴合调节座的示意图；
[0019]图5为本技术涉及的涂胶装置的示意图；
[0020]图6为本技术涉及的压紧装置的示意图；
[0021]图7为本技术涉及的外盒折叠机构和内盒折叠机构的示意图；
[0022]图8为本技术涉及的外盒折叠机构的局部示意图；
[0023]图9为本技术涉及的内盒折叠机构的局部示意图；
[0024]图10为本技术涉及的封口签贴合机构的示意图；
[0025]图11为本技术涉及的机械手的示意图。
具体实施方式
[0026]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0028]本技术提供一种充电器包装盒组装线，如图1所示，充电器包装盒组装线包括：两个上料机构1、标签贴合机构2、涂胶机构3、外盒折叠机构4、内盒折叠机构5、封口签贴合机构6和多个机械手7，一个上料机构1、标签贴合机构2、外盒折叠机构4和封口签贴合机构6从前往后依次排列，另一个上料机构1、涂胶机构3和内盒折叠机构5从前往后依次排列，外盒折叠机构4与内盒折叠机构5沿左右方向对齐（即前后、上下位置相同），一个上料机构1
与标签贴合机构2之间、另一个上料机构1与涂胶机构3之间、标签贴合机构2与外盒折叠机构4之间、涂胶机构3与内盒折叠机构5之间、外盒折叠机构4与封口签贴合机构6之间都设置有机械手7。
[0029]上述包装盒组装线工作时，两个上料机构1分别供应外盒和内盒，首先，一个机械手7将外盒从一个上料机构1转移至标签贴合机构2进行标签贴合操作，一个机械手7将内盒从另一个上料机构1转移至涂胶机构3进行涂胶操作；然后，一个机械手7将外盒从标签贴合机构2转移至外盒折叠机构4，实现外盒的折叠，一个机械手7将内盒从涂胶机构3转移至内盒折叠机构5，实现内盒的折叠，并将内盒放入外盒中；最后，一个机械手7将外盒连同内盒一起转移至封口签贴合机构6，在外盒的底部封口处贴上封口签，并输出包装盒。
[0030]具体地，如图2所示，上料机构1包括：转盘11、上料旋转器12、升降板13和上料升降滑台14，转盘11可旋转地设置在上料旋转器12上，升降板13沿上下方向可移动地设置在升降滑台14上。上述上料机构1工作时，多个包装盒（即外盒或内盒）叠放在转盘11上，形成多沓包装盒，上料升降滑台14控制升降板13向上移动，顶起其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器包装盒组装线，其特征在于：所述充电器包装盒组装线包括：两个上料机构、标签贴合机构、涂胶机构、外盒折叠机构、内盒折叠机构、封口签贴合机构和多个机械手，一个上料机构、标签贴合机构、外盒折叠机构和封口签贴合机构从前往后依次排列，另一个上料机构、涂胶机构和内盒折叠机构从前往后依次排列，所述外盒折叠机构与内盒折叠机构沿左右方向对齐，一个上料机构与标签贴合机构之间、另一个上料机构与涂胶机构之间、标签贴合机构与外盒折叠机构之间、涂胶机构与内盒折叠机构之间、外盒折叠机构与封口签贴合机构之间都设置有机械手。2.根据权利要求1所述的充电器包装盒组装线，其特征在于：所述上料机构包括：转盘、上料旋转器、升降板和上料升降滑台，所述转盘可旋转地设置在上料旋转器上，所述升降板沿上下方向可移动地设置在升降滑台上。3.根据权利要求2所述的充电器包装盒组装线，其特征在于：所述转盘具有多个导向杆和多个上料孔，所述导向杆从转盘的上表面往上凸起，所述上料孔沿上下方向贯穿转盘。4.根据权利要求1所述的充电器包装盒组装线，其特征在于：所述标签贴合机构包括：标签贴合传送带、标签供应装置和标签贴合调节座，所述标签贴合传送带位于标签供应装置的下方，所述标签供应装置设置在标签贴合调节座上。5.根据权利要求1所述的充电器包装盒组装线，其特征在于：所述涂胶机构包括：涂胶传送带、两个涂胶装置和压紧装置，所述涂胶传送带位于两个涂胶装置的下方，两个涂胶装置沿前后方向相互分离，所述压紧装置从一个涂胶装置延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祖兵，
申请(专利权)人：东莞市航宇五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：