一种开模油压成型机的锁死结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座和合模平台，所述底座上侧固定安装有合模平台，所述合模平台的上方设置有设备平台，所述设备平台和合模平台的四角之间均通过支撑柱固定连接，所述底座内部安装有驱动机构，所述合模平台上滑动设置有四个锁模板，所述驱动机构可带动四个锁模板相互靠近，且所述锁模板之间通过闭合销首尾组合连接为一体结构，本实用新型专利技术一种开模油压成型机的锁死结构，通过驱动机构带动多个锁模板相互拼接，能够完全贴合合模后的模边结构，保障模边能够被完全锁死，从而避免了在模具内压过高时，模边出现溢出现象的情况，通过带孔插板、插槽和闭合销的设置，使得锁模板的首尾能够依次组合固定。组合固定。组合固定。

【技术实现步骤摘要】
一种开模油压成型机的锁死结构


[0001]本技术涉及一种锁死结构，特别涉及一种开模油压成型机的锁死结构，属于开模油压成型机领域。

技术介绍

[0002]成型机又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC加显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，开模油压成型机是成型机中的一种较为精密的设备，开模油压成型机一般为上下模结构，进行合模时依靠强大的压力来保障合模的密封性，但在模具内压过高时，往往会在模边出现溢出现象，因此，亟需一种开模油压成型机的锁死结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种开模油压成型机的锁死结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座和合模平台，所述底座上侧固定安装有合模平台，所述合模平台的上方设置有设备平台，所述设备平台和合模平台的四角之间均通过支撑柱固定连接，所述底座内部安装有驱动机构，所述合模平台上滑动设置有四个锁模板，所述驱动机构可带动四个锁模板相互靠近，且所述锁模板之间通过闭合销首尾组合连接为一体结构。
[0005]优选的，所述锁模板整体呈“T”字形，所述锁模板的内侧边缘均设置有压边，所述锁模板的两侧均设置有斜切面，且两个斜切面上分别设置有插槽和带孔插板，其中，所述带孔插板的端部上侧设置有斜面，所述插槽上侧贯穿设置有闭合销，所述闭合销的底端外侧固定套设有挡板，所述插槽的上侧对应挡板开设有一围绕闭合销的L形槽。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机、横轴、纵轴、锥齿轮、滑块和连接板，所述横轴和纵轴被转动设置在底座上的“十”字形槽内，且所述横轴和纵轴交错设置，所述横轴和纵轴的中部均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合传动，所述横轴和纵轴的两端外侧均套设有滑块，所述滑块的上侧均固定连接有连接板，所述横轴和纵轴均为双向螺纹杆，且所述横轴和纵轴与相接触的滑块螺纹连接。
[0007]优选的，所述合模平台上设置有四个滑槽，所述锁模板被滑动嵌设在各滑槽内，且所述锁模板的底端均穿过滑槽与相邻连接板固定连接。
[0008]优选的，所述设备平台内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的边缘设置有模边，所述合模平台的中部设置有下模，所述下模与上模共同围成模压空间。
[0009]优选的，所述合模平台侧面设置有倾斜凹口，且凹口内安装有控制器，所述控制器
控制液压缸和电机协同运行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种开模油压成型机的锁死结构，通过驱动机构带动多个锁模板相互拼接，能够完全贴合合模后的模边结构，保障模边能够被完全锁死，从而避免了在模具内压过高时，模边出现溢出现象的情况，通过带孔插板、插槽和闭合销的设置，使得锁模板的首尾能够依次组合固定，从而使得锁模板能够共同构成一体结构，加强了对模边结构的支护作用，安全性、稳固性得到了更大的保障，在特高压注塑领域，具备非常高的技术价值。
附图说明
[0011]图1为本技术一种开模油压成型机的锁死结构的外观图；
[0012]图2为本技术一种开模油压成型机的锁死结构中底座和合模平台的拆分结构图；
[0013]图3为本技术一种开模油压成型机的锁死结构附图2中的A处结构放大图；
[0014]图4为本技术一种开模油压成型机的锁死结构中锁模板的组合结构图；
[0015]图5为本技术一种开模油压成型机的锁死结构中锁模板的切面图。
[0016]图中：1、底座；2、合模平台；21、滑槽；22、控制器；23、下模；3、设备平台；31、液压缸；32、上模；33、模边；4、支撑柱；5、驱动机构；51、电机；52、横轴；53、纵轴；54、锥齿轮；55、滑块；56、连接板；6、锁模板；61、压边；62、插槽；63、带孔插板；64、L形槽；7、闭合销；71、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座1和合模平台2，所述底座1上侧固定安装有合模平台2，所述合模平台2的上方设置有设备平台3，所述设备平台3和合模平台2的四角之间均通过支撑柱4固定连接，所述底座1内部安装有驱动机构5，所述合模平台2上滑动设置有四个锁模板6，所述驱动机构5可带动四个锁模板6相互靠近，且所述锁模板6之间通过闭合销7首尾组合连接为一体结构，锁模板6的首尾能够依次组合固定，从而使得锁模板6能够共同构成一体结构，加强了对模边33结构的支护作用，安全性、稳固性得到了更大的保障。
[0019]其中，所述锁模板6整体呈“T”字形，所述锁模板6的内侧边缘均设置有压边61，所述锁模板6的两侧均设置有斜切面，且两个斜切面上分别设置有插槽62和带孔插板63，其中，所述带孔插板63的端部上侧设置有斜面，所述插槽62上侧贯穿设置有闭合销7，所述闭合销7的底端外侧固定套设有挡板71，所述插槽62的上侧对应挡板71开设有一围绕闭合销7的L形槽64，锁模板6的带孔插板63插入相邻锁模板6的插槽62时，带孔插板63上的斜切面将会挤压顶起闭合销7，直至闭合销7与带孔插板63的小孔正对，闭合销7将会自动落至小孔内，防止带孔插板63从插槽62中脱出，这样锁模板6之间可首尾组合连接为一体结构。
[0020]其中，所述驱动机构5包括电机51、横轴52、纵轴53、锥齿轮54、滑块55和连接板56，所述横轴52和纵轴53被转动设置在底座1上的“十”字形槽内，且所述横轴52和纵轴53交错设置，所述横轴52和纵轴53的中部均固定套设有锥齿轮54，两个所述锥齿轮54之间相互啮合传动，所述横轴52和纵轴53的两端外侧均套设有滑块55，所述滑块55的上侧均固定连接有连接板56，所述横轴52和纵轴53均为双向螺纹杆，且所述横轴52和纵轴53与相接触的滑块55螺纹连接，启动电机51，带动横轴52转动，横轴52上的锥齿轮54啮合纵轴53上的锥齿轮54转动，从而使得各个滑块55均被螺纹驱动同步靠近，这样可推动锁模板6相互靠近贴合。
[0021]其中，所述合模平台2上设置有四个滑槽21，所述锁模板6被滑动嵌设在各滑槽21内，且所述锁模板6的底端均穿过滑槽21与相邻连接板56固定连接，连接板56可带动锁模板6沿滑槽21直线移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座和合模平台，所述底座上侧固定安装有合模平台，所述合模平台的上方设置有设备平台，所述设备平台和合模平台的四角之间均通过支撑柱固定连接，其特征在于，所述底座内部安装有驱动机构，所述合模平台上滑动设置有四个锁模板，所述驱动机构可带动四个锁模板相互靠近，且所述锁模板之间通过闭合销首尾组合连接为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种开模油压成型机的锁死结构，其特征在于：所述锁模板整体呈“T”字形，所述锁模板的内侧边缘均设置有压边，所述锁模板的两侧均设置有斜切面，且两个斜切面上分别设置有插槽和带孔插板，其中，所述带孔插板的端部上侧设置有斜面，所述插槽上侧贯穿设置有闭合销，所述闭合销的底端外侧固定套设有挡板，所述插槽的上侧对应挡板开设有一围绕闭合销的L形槽。3.根据权利要求1所述的一种开模油压成型机的锁死结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机、横轴、纵轴、锥齿轮、滑块和连接板，所述横轴和纵轴被转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏华，张琪涵，钱青青，夏常安，夏国华，
申请(专利权)人：湖南科盛智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：