一种具有角向定位功能的液压联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接部件，具体涉及一种具有角向定位功能的液压联轴器。本实用新型专利技术的技术方案如下：一种具有角向定位功能的液压联轴器，包括主体、角向芯轴、转接轴和变径轴套，所述主体设有内孔，所述角向芯轴的尾端设有法兰、前端设有方形卡槽，所述转接轴的端头设有板状凸头；所述角向芯轴由所述主体的尾部内嵌于所述内孔中，所述法兰与所述主体固定连接；所述变径轴套由所述主体的前部放入所述内孔中，所述变径轴套位于所述主体的加压部位；所述转接轴插入所述变径轴套中，所述板状凸头配合放置在所述方形卡槽内。本实用新型专利技术提供的具有角向定位功能的液压联轴器，能够进行准确的角向定位，增强轴的连接刚性。增强轴的连接刚性。增强轴的连接刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有角向定位功能的液压联轴器


[0001]本技术涉及一种连接部件，具体涉及一种具有角向定位功能的液压联轴器。

技术介绍

[0002]常见的液压联轴器用于连接两个光杆轴，不具有角向定位功能，两个轴的连接刚性不强。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有角向定位功能的液压联轴器，能够进行准确的角向定位，增强轴的连接刚性。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有角向定位功能的液压联轴器，包括主体、角向芯轴、转接轴和变径轴套，所述主体设有内孔，所述角向芯轴的尾端设有法兰、前端设有方形卡槽，所述转接轴的端头设有板状凸头；所述角向芯轴由所述主体的尾部内嵌于所述内孔中，所述法兰与所述主体固定连接；所述变径轴套由所述主体的前部放入所述内孔中，所述变径轴套位于所述主体的加压部位；所述转接轴插入所述变径轴套中，所述板状凸头配合放置在所述方形卡槽内。
[0006]进一步地，所述的具有角向定位功能的液压联轴器，所述变径轴套的前端设有环状卡台，所述环状卡台卡接在所述主体的前端；所述变径轴套的管壁上沿周向均有设有多个前豁口和多个后豁口，前豁口设置在所述变径轴套的前端，后豁口设置在所述变径轴套的后端，前豁口与后豁口沿周向交替设置。
[0007]本技术的有益效果为：本技术提供的具有角向定位功能的液压联轴器，能够进行准确的角向定位，增强轴的连接刚性。
附图说明
[0008]图1为具有角向定位功能的液压联轴器结构图；
[0009]图2为角向芯轴主视剖面图；<br/>[0010]图3为角向芯轴右视图；
[0011]图4为转接轴主视图；
[0012]图5为转接轴左视图；
[0013]图6为变径轴套主视图；
[0014]图7为变径轴套右视图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
7所示，一种具有角向定位功能的液压联轴器，包括主体2、角向芯轴1、转接轴4和变径轴套3，所述主体2设有内孔，所述角向芯轴1的尾端设有法兰5、前端设有方形卡槽6，所述转接轴4的端头设有板状凸头7；所述角向芯轴1由所述主体2的尾部内嵌于所述内
孔中，所述法兰5与所述主体2固定连接；所述变径轴套3由所述主体2的前部放入所述内孔中，所述变径轴套3位于所述主体2的加压部位；所述转接轴4插入所述变径轴套3中，所述板状凸头7配合放置在所述方形卡槽6内。所述变径轴套3的前端设有环状卡台8，所述环状卡台8卡接在所述主体2的前端；所述变径轴套3的管壁上沿周向均有设有四个前豁口9和四个后豁口10，前豁口9设置在所述变径轴套3的前端，后豁口10设置在所述变径轴套3的后端，前豁口9与后豁口10沿周向交替设置。
[0016]工作时，通过角向芯轴1的方形卡槽6卡住转接轴4的板状凸头7对角向位置予以固定，主体2施加液压，主体2的加压部位对变径轴套3施加压力使其箍紧转接轴4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有角向定位功能的液压联轴器，其特征在于，包括主体、角向芯轴、转接轴和变径轴套，所述主体设有内孔，所述角向芯轴的尾端设有法兰、前端设有方形卡槽，所述转接轴的端头设有板状凸头；所述角向芯轴由所述主体的尾部内嵌于所述内孔中，所述法兰与所述主体固定连接；所述变径轴套由所述主体的前部放入所述内孔中，所述变径轴套位于所述主体的加压部位；所述转接轴插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟东，王红静，于旗宏，邢文，王舰峰，
申请(专利权)人：沈阳强航时代精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：