压整间距调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压整间距调节机构，压整间距调节机构用于调节带式输送机的间距，压整间距调节机构包括压整间距调节执行机构和锁止机构；压整间距调节执行机构包括直线动力装置、直线运动件、传动装置、连杆、旋转轴和凸轮，直线动力装置设于机架，直线运动件直线往复运动，传动装置设于直线运动件和连杆之间，旋转轴至少设有两根，每根旋转轴分别由连杆驱动旋转，每根旋转轴的两端分别设有凸轮，凸轮设有轨迹槽，上方的带式输送机设有与轨迹槽适配的第一随动件；锁止机构用于锁定带式输送机的间距。本申请通过压整间距调节执行机构自动调节上下设置的两个带式输送机的间距，间距调整好后再通过锁止机构锁紧，自动化程度高，操作简单快捷。操作简单快捷。操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
压整间距调节机构


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体的说，涉及一种压整间距调节机构。

技术介绍

[0002]压整机设备中需要调节上下皮带之间的间距，以便于处理不同厚度的原料，达到最佳的压延、整形目的。现有技术中，一般通过手动调节上下皮带的间距，操作复杂，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种压整间距调节机构，该调节机构能够自动调节间距，操作简单快捷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种压整间距调节机构，所述压整间距调节机构设于两个上下相对设置的带式输送机之间，下方的所述带式输送机固定于机架上，所述压整间距调节机构包括：压整间距调节执行机构和锁止机构；
[0006]所述压整间距调节执行机构包括直线动力装置、直线运动件、传动装置、连杆、旋转轴和凸轮，所述直线动力装置固定于所述机架，所述直线运动件由所述直线动力装置驱动在所述机架上直线往复运动，所述传动装置连接于所述直线运动件和所述连杆之间，所述旋转轴至少设有两根，每根所述旋转轴分别由所述连杆驱动旋转，每根所述旋转轴的两端分别固定设有一所述凸轮，所述凸轮设有轨迹槽，上方的所述带式输送机固定设有第一随动件，所述第一随动件位于所述轨迹槽中，所述第一随动件和所述轨迹槽个数相等且一一对应；
[0007]所述锁止机构用于锁定所述带式输送机之间的间距。
[0008]优选地，所述直线动力装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母包括丝杠和套设于所述丝杠的螺母套，所述丝杠由电机驱动旋转，所述螺母套与所述直线运动件连接。
[0009]优选地，所述丝杠和所述电机之间设有挠性联轴器，所述螺母套和所述直线运动件铰接连接。
[0010]优选地，所述机架转动安装有多个滚轮，所述滚轮分别位于所述直线运动件的上方和下方，所述直线运动件滑动于多个所述滚轮之间。
[0011]优选地，所述传动装置包括固定于所述直线运动件上的第二随动件，所述第二随动件位于连杆长型孔中，所述连杆长型孔设于所述连杆上。
[0012]优选地，沿所述轨迹槽的一端至另一端，所述轨迹槽中心线上的点距离所述旋转轴的中心逐渐增大或者逐渐减小。
[0013]优选地，所述轨迹槽的一端开口，开口端处设有限位槽。
[0014]优选地，所述机架设有角度传感器，所述角度传感器用于检测所述凸轮转动的角度，所述角度传感器与处理器电连接，所述电机与所述处理器电连接。
[0015]优选地，所述锁止机构包括固定于上方的所述带式输送机的上固定板、固定于下方的所述带式输送机上的下固定板和穿过所述上固定板的螺栓和套设于所述螺栓上的螺母，所述下固定板设有竖向的锁止长型孔，所述螺栓穿过所述锁止长型孔。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过压整间距调节执行机构自动调节上下设置的两个带式输送机的间距，间距调整好后再通过锁止机构锁紧，自动化程度高，操作简单快捷。
附图说明
[0018]图1是本技术压整间距调节机构的与带式输送机的装配结构示意图；
[0019]图2是图1中压整间距调节执行机构的结构示意图；
[0020]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0021]图4是锁止机构的剖视结构示意图；
[0022]图5是上带式输送机和下带式输送机间距最小时的结构示意图；
[0023]图6是上带式输送机和下带式输送机间距处于中间某一位置时的结构示意图；
[0024]图7是上带式输送机和下带式输送机间距最大时的结构示意图；
[0025]图中：1、机架；2、上带式输送机；21、第一随动件；22、上固定板；3、下带式输送机；31、下固定板；32、锁止长型孔；4、电机；5、挠性联轴器；6、丝杠；7、螺母套；8、直线运动件；81、第二随动件；9、连杆；91、连杆长型孔；10、凸轮；101、轨迹槽；102、限位槽；11、旋转轴；12、滚轮；13、螺栓；14、螺母。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0027]如图1、图2、图3和图4共同所示，一种压整间距调节机构，压整间距调节机构设于相对设置的上带式输送机2和下带式输送机3之间，下带式输送机3固定于机架1上，压整间距调节机构包括：压整间距调节执行机构和锁止机构；
[0028]压整间距调节执行机构包括直线动力装置、直线运动件8、传动装置、连杆9、旋转轴11和凸轮10，直线动力装置固定于机架1，直线运动件8由直线动力装置驱动在机架1上直线往复运动，传动装置连接于直线运动件8和连杆9之间，旋转轴11至少设有两根，每根旋转轴11分别由连杆9驱动旋转，每根旋转轴11的两端分别固定设有一凸轮10，凸轮10设有轨迹槽101，上带式输送机2固定设有第一随动件21，第一随动件21位于轨迹槽101中，第一随动件21和轨迹槽101个数相等且一一对应；
[0029]锁止机构用于锁定上带式输送机2和下带式输送机3之间的间距。
[0030]直线动力装置优选为丝杠螺母机构，丝杠螺母包括丝杠6和套设于丝杠6的螺母套7，丝杠6由电机4驱动旋转，螺母套7与直线运动件8连接。直线动力装置还可以为凸轮机构或者齿轮齿条机构。
[0031]丝杠6和电机4之间设有挠性联轴器5，螺母套7和直线运动件8铰接连接，可以进行位移补偿。
[0032]机架1转动安装有多个滚轮12，滚轮12分别位于直线运动件8的上方和下方，直线运动件8滑动位于多个滚轮12之间，直线运动件8在滚轮12的约束下只能作直线运动，直线运动件8还可以滑动设置于导轨上，直线运动件8优选为直线运动的板形件或杆形件。
[0033]传动装置包括固定于直线运动件8上的第二随动件81，第二随动件81位于连杆长型孔91中，连杆长型孔91设于连杆9上。传动装置还可以为铰接于直线运动件8和连杆9之间的杆形件。
[0034]沿轨迹槽101的一端至另一端，轨迹槽101中心线上的点距离旋转轴11的中心逐渐增大或者逐渐减小。
[0035]轨迹槽101的一端开口，开口端处设有限位槽102，限位槽102为上带式输送机2和下带式输送机3间距最大处，限位槽102用于防止第一随动件21脱出轨迹槽101。
[0036]机架1设有角度传感器，角度传感器用于检测凸轮10转动的角度，角度传感器与处理器电连接，电机4与处理器电连接。凸轮10转过的角度不同对应不同的间距，通过控制凸轮10转过的角度精度控制间距的大小。
[0037]锁止机构包括固定于上带式输送机2的上固定板22、固定于下带式输送机3上的下固定板31和穿过上固定板22的螺栓13和套设于螺栓13上的螺母14，下固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压整间距调节机构，所述压整间距调节机构设于两个上下相对设置的带式输送机之间，下方的所述带式输送机固定于机架上，其特征在于，所述压整间距调节机构包括：压整间距调节执行机构和锁止机构；所述压整间距调节执行机构包括直线动力装置、直线运动件、传动装置、连杆、旋转轴和凸轮，所述直线动力装置固定于所述机架，所述直线运动件由所述直线动力装置驱动在所述机架上直线往复运动，所述传动装置连接于所述直线运动件和所述连杆之间，所述旋转轴至少设有两根，每根所述旋转轴分别由所述连杆驱动旋转，每根所述旋转轴的两端分别固定设有一所述凸轮，所述凸轮设有轨迹槽，上方的所述带式输送机固定设有第一随动件，所述第一随动件位于所述轨迹槽中，所述第一随动件和所述轨迹槽个数相等且一一对应；所述锁止机构用于锁定所述带式输送机之间的间距。2.如权利要求1所述的压整间距调节机构，其特征在于，所述直线动力装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母包括丝杠和套设于所述丝杠的螺母套，所述丝杠由电机驱动旋转，所述螺母套与所述直线运动件连接。3.如权利要求2所述的压整间距调节机构，其特征在于，所述丝杠和所述电机之间设有挠性联轴器，所述螺母套和所述直线运动件铰接连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，李松松，肖凯，李斌，
申请(专利权)人：好为尔机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：