一种酱油生产用节能环保布酱机制造技术

本发明专利技术公开了一种酱油生产用节能环保布酱机，包括基底，所述基底上设有布酱模块、动力模块、合拢模块和挤压模块，所述布酱模块包括与所述基底连接的机架、安装于所述机架顶部的酱料盒。本发明专利技术中，第一电机带动转轴转动，在第一横板运动至分酱笼正上方时，弧形板压着安装有第一横板的顶板下降，弹簧受力收缩为顶板提供下降的空间，然后第二电机带动齿轮转动，啮合关系下，齿轮使多个齿板向第一横板中心平移，倒T形杆和滚筒跟随运动，期间滚筒与搭在分酱笼外壁的滤布边沿接触，滚筒将滤布边沿向上翻起，滤布边沿完成对浆料的包裹，机械完成滤布四个角的翻起，提高了工作效率，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用节能环保布酱机


[0001]本专利技术涉及酱油生产
，具体为一种酱油生产用节能环保布酱机。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了。而中国古代汉族劳动人民专利技术酱油之酿造纯粹是偶然地发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带。中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。
[0003]酱油生产环节里，需要将滤布放置在分酱笼里，然后在滤布上倾倒好浆料后，再人为的将滤布的四个角向上翻起，以此实现对浆料的包裹、挤压，此种加工方式费时费力，不仅工作效率低、生产成本还高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种酱油生产用节能环保布酱机，包括基底，所述基底上设有布酱模块、动力模块、合拢模块和挤压模块，所述布酱模块包括与所述基底连接的机架、安装于所述机架顶部的酱料盒、与所述酱料盒内部连通并且连接于所述机架和酱料盒之间的出料管、安装于所述出料管上的电磁阀、与所述酱料盒前侧连接的PLC、位于所述基底和机架之间的分酱笼、连接于所述基底和分酱笼之间的接水池，所述动力模块包括与所述基底连接的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的转轴、活动套接于所述转轴外侧并且底部与基底顶部连接的稳固套、活动套接于所述转轴外侧并且底端与稳固套顶部连接的弹簧、滑动套接于所述转轴外侧并且底部与弹簧顶部摩擦的顶板以及与所述机架连接的两个弧形板，所述合拢模块包括可拆卸与所述顶板连接的第一横板、与所述第一横板顶部连接的圆桌、与所述圆桌连接的第二电机、套接于所述第二电机输出轴外侧的齿轮、与所述齿轮啮合的多个齿板、贯穿于所述第一横板和齿板的倒T形杆、活动套接于所述倒T形杆外侧的滚筒以及活动贯穿于所述倒T形杆的导板，所述第一横板上开设有适于导板安装并且适于所述倒T形杆滑动的矩形开口，所述PLC与电磁阀、第一电机、第二电机电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一电机带动转轴转动，在第一横板运动至分酱笼正上方时，弧形板压着安装有第一横板的顶板下降，弹簧受力收缩为顶板提供下降的空间，然后第二电机带动齿轮转动，啮合关系下，齿轮使多个齿板向第一横板中心平移，倒T形杆和滚筒跟随运动，期间滚筒与搭在分酱笼外壁的滤布边沿接触，滚筒将滤布边沿向上翻起，滤布
边沿完成对浆料的包裹，机械完成滤布四个角的翻起，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压模块包括可拆卸与所述顶板连接的第二横板、与所述第二横板连接的气缸以及位于所述第二横板底部并且与所述气缸活动端连接的压板，所述PLC与气缸电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当第二横板运动至分酱笼顶部时，气缸带动压板下移，以实现对滤布内浆料的挤压，从而完成酱油的提取。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分酱笼内嵌底部开设有多个通孔，所述分酱笼通过多个通孔与接水池内部连通。
[0011]通过采用上述技术方案，设置通孔，滤布内浆料挤压出的酱油可以掉落至接水池内。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴外侧开设有多个扇形开口，多个所述扇形开口等间距、呈圆形排列，所述扇形开口位于稳固套顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，顶板既能跟随转轴转动，又可以沿着转轴做升降运动。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述弧形板分别位于转轴前后两侧，所述弧形板底部与顶板顶部摩擦。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在第一横板或第二横板运动至分酱笼正上方时，弧形板都可以挤压着顶板下降。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板位于第一横板和第二横板之间，所述顶板和第一横板、顶板和第二横板均通过螺栓固定。
[0017]通过采用上述技术方案，螺栓固定为常见且传统的连接方式，使用方法简单，使用者无需进行技能培训即可知道怎样使用。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆桌套接于多个齿板外侧，所述齿板外侧与圆桌外壁摩擦。
[0019]通过采用上述技术方案，圆桌起到限位和导向齿板的作用，使齿板平移更加平稳。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有两个限位板，两个所述限位板分别位于第二横板顶部和底部。
[0021]通过采用上述技术方案，限位板可以对第二横板进行限位，确保压板能够将滤布内包裹的浆料压榨干净。
[0022]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本专利技术中，第一电机带动转轴转动，在第一横板运动至分酱笼正上方时，弧形板压着安装有第一横板的顶板下降，弹簧受力收缩为顶板提供下降的空间，然后第二电机带动齿轮转动，啮合关系下，齿轮使多个齿板向第一横板中心平移，倒T形杆和滚筒跟随运动，期间滚筒与搭在分酱笼外壁的滤布边沿接触，滚筒将滤布边沿向上翻起，滤布边沿完成对浆料的包裹，机械完成滤布四个角的翻起，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0024]2.本专利技术中，手动将生产用的干净滤布平铺在分酱笼内，然后通过PLC使电磁阀打开，酱料盒内的浆料通过出料管掉落至滤布内，之后关闭电磁阀，智能控制完成浆料的输送，提高使用舒适度。
[0025]3.本专利技术中，在第二横板运动至分酱笼上时，弧形板再次将顶板下压，第二横板外
侧运动至两个限位板之间，然后气缸带动压板下压，压板将滤布内的浆料进行压榨，使浆料内的酱油能够被压榨干净。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构正视图；
[0027]图2为本专利技术取量布酱模块示意图；
[0028]图3为本专利技术整体结构右剖视图；
[0029]图4为本专利技术动力模块示意图；
[0030]图5为本专利技术合拢模块示意图；
[0031]图6为本专利技术合拢模块示意图；
[0032]图7为本专利技术挤压模块示意图；
[0033]图8为本专利技术转轴的立体图。
[0034]附图标记：
[0035]100、基底；
[0036]200、布酱模块；210、机架；220、酱料盒；230、出料管；240、电磁阀；250、PLC；260、接水池；270、分酱笼；
[0037]300、动力模块；310、第一电机；320、转轴；330、稳固套；340、弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用节能环保布酱机，包括基底(100)，所述基底(100)上设有布酱模块(200)、动力模块(300)、合拢模块(400)和挤压模块(500)，其特征在于，包括：所述布酱模块(200)包括与所述基底(100)连接的机架(210)、安装于所述机架(210)顶部的酱料盒(220)、与所述酱料盒(220)内部连通并且连接于所述机架(210)和酱料盒(220)之间的出料管(230)、安装于所述出料管(230)上的电磁阀(240)、与所述酱料盒(220)前侧连接的PLC(250)、位于所述基底(100)和机架(210)之间的分酱笼(270)、连接于所述基底(100)和分酱笼(270)之间的接水池(260)；所述动力模块(300)包括与所述基底(100)连接的第一电机(310)、与所述第一电机(310)输出轴连接的转轴(320)、活动套接于所述转轴(320)外侧并且底部与基底(100)顶部连接的稳固套(330)、活动套接于所述转轴(320)外侧并且底端与稳固套(330)顶部连接的弹簧(340)、滑动套接于所述转轴(320)外侧并且底部与弹簧(340)顶部摩擦的顶板(350)以及与所述机架(210)连接的两个弧形板(360)；所述合拢模块(400)包括可拆卸与所述顶板(350)连接的第一横板(410)、与所述第一横板(410)顶部连接的圆桌(420)、与所述圆桌(420)连接的第二电机(430)、套接于所述第二电机(430)输出轴外侧的齿轮(440)、与所述齿轮(440)啮合的多个齿板(450)、贯穿于所述第一横板(410)和齿板(450)的倒T形杆(460)、活动套接于所述倒T形杆(460)外侧的滚筒(470)以及活动贯穿于所述倒T形杆(460)的导板(480)，所述第一横板(410)上开设有适于导板(480)安装并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄士旺，
申请(专利权)人：徐州苏欣酿造有限公司，
类型：发明
国别省市：