液压可调式多工位虎钳制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压可调式多工位虎钳，包括有基座、下拉钳口总成、固定钳口总成以及液压缸；该下拉钳口总成包括有平移块和下拉块，该平移块可侧向来回活动地设置于基座上，该下拉块可上下活动地设置于基座上并促使平移块侧向向外活动；该固定钳口总成设置于基座上并与平移块配合将工件夹紧锁住。通过设置液压缸，利用液压缸带动下拉块上下活动，再由下拉块促使平移块侧向来回活动，以配合固定钳口总成实现对工件进行快速装夹，装夹稳定性好，精度高，减少人为装夹的不确定性因素，单次拆装工件的时间不会超过10S，大大的提高了机床装夹的效率，效率是人工装夹的数倍，节省了人工和机床等待间隙，从而有利于提高机床的生产加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
液压可调式多工位虎钳


[0001]本技术涉及虎钳领域技术，尤其是指一种液压可调式多工位虎钳。

技术介绍

[0002]虎钳是利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。虎钳一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同，有钳工虎钳和机用虎钳等类型。钳工虎钳安装在钳工工作台上，供钳工夹持工件以便进行锯、锉等加工。钳工虎钳一般钳口较高，呈拱形，钳身可在底座上任意转动并紧固。机用虎钳是一种机床附件，又称平口钳，一般安装在铣床、钻床、牛头刨床和平面磨床等机床的工作台上使用。与钳工虎钳比较，机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回转式、不带底座的固定式和可倾斜式等。
[0003]为了提供工件的加工效率，目前出现了有多工位虎钳，其可同时装夹多个工件，多工位虎钳作为机械加工中常用的装夹工具，在机械加工中具有举足轻重的作用。然而，现有的多工位虎钳在使用时都为手动锁紧装夹，如现有的多工位虎钳每次装夹工件时需要手动松开和锁紧钳口，装夹时间慢，人为因素导致多工位虎钳装夹效率低，装夹精度受人工因素影响大，不能满足高效生产的需求。因此，有必要对目前的多工位虎钳进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液压可调式多工位虎钳，其能有效解决现有之多工位虎钳装夹效率低、精度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种液压可调式多工位虎钳，包括有基座、下拉钳口总成、固定钳口总成以及液压缸；该下拉钳口总成设置于基座上，下拉钳口总成包括有平移块和下拉块，该平移块可侧向来回活动地设置于基座上，该下拉块可上下活动地设置于基座上并促使平移块侧向向外活动；该固定钳口总成设置于基座上并与平移块配合将工件夹紧锁住；该液压缸设置于基座上并带动下拉块上下活动。
[0007]作为一种优选方案，所述基座的顶面凹设有第一倒T形滑槽，该第一倒T形滑槽横向延伸，且基座的顶面形成有两第一齿条，该两第一齿条均横向延伸并分别位于第一倒T形滑槽的两侧，该下拉钳口总成和固定钳口总成均与第一倒T形滑槽和两第一齿条配合安装。
[0008]作为一种优选方案，所述下拉钳口总成为单向下拉钳口总成，该平移块为一个，该平移块位于下拉块的一侧，该平移块的底部固定有第一导向块，该第一导向块嵌于第一倒T形滑槽中并沿第一倒T形滑槽来回活动，该下拉钳口总成还包括有固定块，该固定块的底面形成有第二齿条，该第二齿条与第一齿条啮合定位，且固定块的底部固定有第二导向块和第一倒T形螺母，该第二导向块和第一倒T形螺母均嵌于第一倒T形滑槽中。
[0009]作为一种优选方案，所述平移块的一端与固定块的一端之间以及平移块的另一端
与固定块的另一端之间均连接有侧压块，该平移块和固定块均相对侧压块可侧向活动地设置，侧压块上铰接有侧压板，该基座的侧面开设有侧滑槽，该侧压板卡于侧滑槽中。
[0010]作为一种优选方案，所述下拉钳口总成为双向下拉钳口总成，该平移块为两个，两平移块分别位于下拉块的两侧，该两平移块的底部固定有第三导向块，该第三导向块嵌于第一倒T形滑槽中并沿第一倒T形滑槽来回活动。
[0011]作为一种优选方案，所述基座内设置有限位总成，该液压缸通过限位总成带动下拉块上下活动。
[0012]作为一种优选方案，所述限位总成包括有限位座，该限位座由液压缸带动上下活动，限位座上形成有第二倒T形滑槽，该第二倒T形滑槽的两端均设置有限位玻珠，该下拉块上开设有通孔，一等高螺丝由上往下穿过通孔连接固定有一第二倒T形螺母，该第二倒T形螺母卡于第二倒T形滑槽中并位于两限位玻珠之间。
[0013]作为一种优选方案，所述平移块的内侧凹设有燕尾槽，该燕尾槽倾斜向外侧上方延伸，对应的，该下拉块的外侧面凸设有燕尾块，该燕尾块卡于燕尾槽中。
[0014]作为一种优选方案，所述固定钳口总成为单向固定钳口总成，其包括有一固定座和一通用钳口件，该固定座的底部形成有第三齿条，该第三齿条与第一齿条啮合定位，且固定座的底部固定有导向板和第三倒T形螺母，该导向板和第三倒T形螺母均卡于第一倒T形滑槽中，该通用钳口件固定于固定座的一侧。
[0015]作为一种优选方案，所述固定钳口总成为双向固定钳口总成，其包括有一固定座和两通用钳口件，该固定座的底部形成有第三齿条，该第三齿条与第一齿条啮合定位，且固定座的底部固定有导向板和第三倒T形螺母，该导向板和第三倒T形螺母均卡于第一倒T形滑槽中，该两通用钳口件分别固定于固定座的两侧。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过设置液压缸，利用液压缸带动下拉块上下活动，再由下拉块促使平移块侧向来回活动，以配合固定钳口总成实现对工件进行快速装夹，装夹稳定性好，精度高，减少人为装夹的不确定性因素，单次拆装工件的时间不会超过10S，大大的提高了机床装夹的效率，效率是人工装夹的数倍，节省了人工和机床等待间隙，从而有利于提高机床的生产加工效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0021]图3是本技术之较佳实施例的截面图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例中基座的立体示意图；
[0023]图5是本技术之较佳实施例中基座的另一角度立体示意图；
[0024]图6是本技术之较佳实施例中单向下拉钳口总成的立体示意图；
[0025]图7是本技术之较佳实施例中单向下拉钳口总成另一角度的立体示意图；
[0026]图8是本技术之较佳实施例中单向下拉钳口总成分解图；
[0027]图9是本技术之较佳实施例中双向下拉钳口总成的立体示意图；
[0028]图10是本技术之较佳实施例中双向下拉钳口总成另一角度的立体示意图；
[0029]图11是本技术之较佳实施例中双向下拉钳口总成分解图；
[0030]图12是本技术之较佳实施例中单向固定钳口总成的立体示意图；
[0031]图13是本技术之较佳实施例中单向固定钳口总成另一角度的立体示意图；
[0032]图14是本技术之较佳实施例中单向固定钳口总成分解图；
[0033]图15是本技术之较佳实施例中双向固定钳口总成的立体示意图；
[0034]图16是本技术之较佳实施例中双向固定钳口总成另一角度的立体示意图；
[0035]图17是本技术之较佳实施例中双向固定钳口总成分解图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压可调式多工位虎钳，其特征在于：包括有基座、下拉钳口总成、固定钳口总成以及液压缸；该下拉钳口总成设置于基座上，下拉钳口总成包括有平移块和下拉块，该平移块可侧向来回活动地设置于基座上，该下拉块可上下活动地设置于基座上并促使平移块侧向向外活动；该固定钳口总成设置于基座上并与平移块配合将工件夹紧锁住；该液压缸设置于基座上并带动下拉块上下活动。2.根据权利要求1所述的液压可调式多工位虎钳，其特征在于：所述基座的顶面凹设有第一倒T形滑槽，该第一倒T形滑槽横向延伸，且基座的顶面形成有两第一齿条，该两第一齿条均横向延伸并分别位于第一倒T形滑槽的两侧，该下拉钳口总成和固定钳口总成均与第一倒T形滑槽和两第一齿条配合安装。3.根据权利要求2所述的液压可调式多工位虎钳，其特征在于：所述下拉钳口总成为单向下拉钳口总成，该平移块为一个，该平移块位于下拉块的一侧，该平移块的底部固定有第一导向块，该第一导向块嵌于第一倒T形滑槽中并沿第一倒T形滑槽来回活动，该下拉钳口总成还包括有固定块，该固定块的底面形成有第二齿条，该第二齿条与第一齿条啮合定位，且固定块的底部固定有第二导向块和第一倒T形螺母，该第二导向块和第一倒T形螺母均嵌于第一倒T形滑槽中。4.根据权利要求3所述的液压可调式多工位虎钳，其特征在于：所述平移块的一端与固定块的一端之间以及平移块的另一端与固定块的另一端之间均连接有侧压块，该平移块和固定块均相对侧压块可侧向活动地设置，侧压块上铰接有侧压板，该基座的侧面开设有侧滑槽，该侧压板卡于侧滑槽中。5.根据权利要求2所述的液压可调式多工位虎钳，其特征在于：所述下拉钳口总成为双向下拉钳口总成，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彬彬，
申请(专利权)人：深圳市欣源昊五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：