一种热扎生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于热轧生产装置技术领域，具体为一种热扎生产冷却装置，包括外壳、安装架、多头盘和制冷循环器，所述外壳的内腔侧壁通过螺栓固定连接所述安装架，两个所述安装架的底部螺纹连接所述多头盘，所述外壳的侧壁通过螺丝固定连接所述制冷循环器，所述外壳顶部通过螺丝固定连接有循环箱，所述安装架的顶部插接有携带主管的主套和携带副管的副套，该种热扎生产冷却装置，通过配件的组合运用，在外壳的顶部设置安装架，安装架组合携带喷头的主管和携带多头盘的副管，便于改变常规喷淋降温的覆盖性低的情况，且在内壁设置内含循环管的制冷板，可使低温状态的接触板与材料接触，实现材料两面同步降温，提升冷却速度。提升冷却速度。提升冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种热扎生产冷却装置


[0001]本技术涉及热轧生产装置
，具体为一种热扎生产冷却装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]而在热轧完成后会需要进行材料冷却，以自然冷却和外部冷却两种方式为主。
[0004]现有的热轧生产装置在配合外部冷却时，会使用循环水进行表面降温，但是此种方式受喷淋方式单一影响，难以提升覆盖性，同时此种单面降温的方式也不利于提升材料的降温速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热扎生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热轧生产装置在配合外部冷却时，会使用循环水进行表面降温，但是此种方式受喷淋方式单一影响，难以提升覆盖性，同时此种单面降温的方式也存在不利于提升材料的降温速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热扎生产冷却装置，包括外壳、安装架、多头盘和制冷循环器，所述外壳的内腔侧壁通过螺栓固定连接所述安装架，两个所述安装架的底部螺纹连接所述多头盘，所述外壳的侧壁通过螺丝固定连接所述制冷循环器，所述外壳顶部通过螺丝固定连接有循环箱，所述安装架的顶部插接有携带主管的主套和携带副管的副套，所述主管和所述副管的输入端通过联轴器连接循环箱，所述主管的输出端螺纹连接有喷头，所述副管的输出端螺纹连接所述多头盘，所述制冷循环器的输出端螺纹连接有制冷板，所述制冷板的顶部卡扣连接有接触板。
[0007]优选的，所述外壳的内腔底部预留有存液仓，所述存液仓的内腔侧壁通过法兰连接有末端与所述循环箱连接的循环管，所述循环管的圆周外壁通过法兰连接有循环泵。
[0008]优选的，所述安装架的侧壁一体成型预留有安装孔，所述安装孔的侧壁螺纹连接有安装栓。
[0009]优选的，所述多头盘的底部插接有释放头，所述释放头的数量为四个。
[0010]优选的，所述制冷板的内部预埋有循环管，所述循环管的内部填充有可配合所述制冷循环器循环的冷媒。
[0011]优选的，所述外壳的底部螺纹连接有底架和驱动轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热扎生产冷却装置，通过配件的
组合运用，在外壳的顶部设置安装架，安装架组合携带喷头的主管和携带多头盘的副管，便于改变常规喷淋降温的覆盖性低的情况，且在内壁设置内含循环管的制冷板，可使低温状态的接触板与材料接触，实现材料两面同步降温，提升冷却速度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构内部示意图；
[0014]图2为本技术安装架结构示意图；
[0015]图3为本技术多头盘结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却盘结构示意图。
[0017]图中：100外壳、101存液仓、110底架、120驱动轮、130循环箱、200安装架、210安装孔、220主套、230主管、240喷头、250副套、260副管、300多头盘、310释放头、400制冷循环器、410制冷板、420循环管、430接触板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种热扎生产冷却装置，通过配件的组合运用，外壳的顶部设置安装架，安装架组合携带喷头的主管和携带多头盘的副管，便于改变常规喷淋降温的覆盖性低的情况，且在内壁设置内含循环管的制冷板，可使低温状态的接触板与材料接触，实现材料两面同步降温，提升冷却速度，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳100、安装架200、多头盘300和制冷循环器400；
[0020]请再次参阅图1，外壳100的内部具有存液仓101，具体的，外壳100的内腔底部预留有存液仓101，存液仓101的内腔侧壁通过法兰连接有末端与循环箱130连接的循环管，循环管的圆周外壁通过法兰连接有循环泵，外壳100顶部通过螺丝固定连接有循环箱130，循环泵的型号可直接选择市面常用型号；
[0021]请再次参阅图1和图2，安装架200与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔侧壁通过螺栓固定连接安装架200，安装架200的顶部插接有携带主管230的主套220和携带副管260的副套250，主管230和副管260的输入端通过联轴器连接循环箱130，主管230的输出端螺纹连接有喷头240，在一些实施例中，安装架200的数量按照外壳100的整体长度进行增减，以配合材料的尺寸达到全长喷淋目的；
[0022]在一些实施例中，喷头240和多头盘300中的释放头310位置均可组合电磁阀，以提升控制性，同时电磁阀的电性输入端可电性连接变频控制器；
[0023]请再次参阅图2和图3，多头盘300与副管260连接，具体的，两个安装架200的底部螺纹连接多头盘300，副管260的输出端螺纹连接多头盘300，多头盘300的厚度按照需要进行调整，以提升自身的存水性，避免出现释放头310水源短缺情况，释放头310可使用市面常用喷淋器，在一些实施例中，释放头310的数量可以灵活调整；
[0024]请再次参阅图1和图4，制冷循环器400与外壳100连接，具体的，外壳100的侧壁通
过螺丝固定连接制冷循环器400，制冷循环器400的输出端螺纹连接有制冷板410，制冷板410的顶部卡扣连接有接触板430；
[0025]在具体使用时，首先在外壳100的内腔底部预留存液仓101，存液仓101组合循环泵和连接循环箱130的循环管，在外壳100的内壁组合安装架200，安装架200上组合携带主管230的主套220、携带副管260的副套250，主管230的底部具有喷头240，副管260的底部组合有多头盘300，便于利用喷头240和多头盘300实现多方式的喷淋效果，在外壳100的侧面连接有制冷循环器400，制冷循环器400的内部含有循环管420，循环管420的内部具有冷媒，可使接触板430快速降温，在材料的顶部进行喷淋降温的同时，也可使材料的底部进行降温，提升了效率。
[0026]请再次参阅图2，为了便于安装架200进行安装，具体的，安装架200的侧壁一体成型预留有安装孔210，安装孔210的侧壁螺纹连接有安装栓。
[0027]请再次参阅图3，为了提升多头盘300的释放覆盖能力，具体的，多头盘30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热扎生产冷却装置，其特征在于：包括外壳(100)、安装架(200)、多头盘(300)和制冷循环器(400)，所述外壳(100)的内腔侧壁通过螺栓固定连接所述安装架(200)，两个所述安装架(200)的底部螺纹连接所述多头盘(300)，所述外壳(100)的侧壁通过螺丝固定连接所述制冷循环器(400)，所述外壳(100)顶部通过螺丝固定连接有循环箱(130)，所述安装架(200)的顶部插接有携带主管(230)的主套(220)和携带副管(260)的副套(250)，所述主管(230)和所述副管(260)的输入端通过联轴器连接循环箱(130)，所述主管(230)的输出端螺纹连接有喷头(240)，所述副管(260)的输出端螺纹连接所述多头盘(300)，所述制冷循环器(400)的输出端螺纹连接有制冷板(410)，所述制冷板(410)的顶部卡扣连接有接触板(430)。2.根据权利要求1所述的一种热扎生产冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉支，
申请(专利权)人：江苏福瑞斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：